【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电化学废水处理，尤其涉及一种螺旋内循环式电化学废水处理设备及其运行方法。
技术介绍
1、bdd(掺硼金刚石)电解废水处理作为一种电化学氧化法，是一种极具潜力的高浓度/难生化降解有机废水处理技术，特别适合在常规生化手段难以处理的地方，适合范围包括：预处理难生化降解有机废水、高含盐有机废水(+回收盐)、高毒性有机废水、高浓度废水、高氨氮废水、强酸强碱有机废水(+回收酸碱)。
2、目前在bdd应用中，通常将bdd材料封装在一个个标准模块中，再将多个标准电解模块串联组成bdd处理装置，同时设有废水储罐，废水处理时通过泵将废水储罐中的废水输送至bdd处理装置电解后再回到废水储罐，依此循环直至废水储罐中的废水达标。这种方式存在如下弊端：1、系统较复杂，需配套泵形成废水循环系统才能达到废水处理效果，占地面积较大，安装麻烦，能耗高；2、由于bdd工作时会产生气体，这些气体的存在会导致废水与bdd极板的实际接触面积减少，进而导致降解效率比单个标准电解模块更低，系统串联的标准电解模块越多，靠近末端的标准电解模块由于气体累积降解效率就越低，最终导致整体降解效率降低。3、每个反应批次均为序批式反应，每个批次反应完成后需排空达标废水，再进水。在处理大水量低浓度cod废水时，由于每个批次反应时间短，每天批次多，导致bdd电催化模块闲置时间长，利用率低。
3、因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种螺旋内循环式电化学废水处理设备及其运行方法
2、本专利技术的内容如下：
3、本专利技术第一方面提供了一种螺旋内循环式电化学废水处理设备，包括槽体以及设置在所述槽体内的配水室、反应室和排水室；所述配水室和所述排水室分别设置在所述槽体内长度方向的两端；所述反应室衔接在所述配水室和所述排水室之间；所述反应室与所述配水室之间设置有第一隔板，所述第一隔板的顶部设置有第一水流开口；所述排水室与所述反应室之间设置有第二隔板，所述第二隔板的顶部设置有第二水流开口；所述反应室顶部的所述槽体上设置有废气排出口；
4、所述反应室内通过2块平行间隔的导流板在宽度方向上分割成第一升流区、中间沉流区以及第二升流区；所述第一升流区和所述第二升流区内均容置有bdd电解模组；所述第一升流区与所述中间沉流区之间形成第一废水环流，所述第二升流区与所述中间沉流区之间形成第二废水环流。
5、在本专利技术第一方面一种可选的实施方式中，所述第一升流区和所述第二升流区内均通过竖向隔板分隔成了若干的升流通道，每条所述升流通道内容置有1个所述bdd电解模组。
6、在本专利技术第一方面一种可选的实施方式中，在所述第一升流区和所述第二升流区内，相邻所述升流通道内的所述bdd电解模组均错位设置。
7、在本专利技术第一方面一种可选的实施方式中，所述第一升流区内的各所述升流通道和所述第二升流区内的各所述升流通道对称设置；所述第一升流区和所述第二升流区相对称的所述升流通道内的所述bdd电解模组也对称设置。
8、在本专利技术第一方面一种可选的实施方式中，在所述升流通道内，所述bdd电解模组靠近所述升流通道的顶端设置或所述bdd电解模组靠近所述升流通道的底端设置。
9、在本专利技术第一方面一种可选的实施方式中，所述bdd电解模组包括法兰基板以及垂直间隔设置在所述法兰基板上的阴阳极板；每条所述升流通道所在位置的所述槽体的槽壁上开设有法兰接口，所述法兰接口对应的所述升流通道内部设置有模组支撑板；所述法兰基板安装在所述法兰接口上，所述阴阳极板伸入所述升流通道内并支撑固定在所述模组支撑板上。
10、在本专利技术第一方面一种可选的实施方式中，在所述升流通道内，所述阴阳极板的板面均竖向设置。
11、在本专利技术第一方面一种可选的实施方式中，所述配水室底部的槽壁上设置有进水法兰口和进水室排空法兰口，所述配水室内的高度方向上设置有带孔的横向配水板；所述排水室底部的槽壁上设置有排水法兰口和排水室排空法兰口。
12、在本专利技术第一方面一种可选的实施方式中，在所述中间沉流区的两侧，所述第一水流开口和所述第二水流开口均正对所述中间沉流区。
13、本专利技术第二方面提供了一种螺旋内循环式电化学废水处理设备的运行方法，包括：
14、向配水室持续注入废水，待所述配水室内的废水高度超过第一隔板上的第一水流开口后流入反应室；
15、当所述反应室内的液位浸没过bdd电解模组后开启电解，电解产生的气体和热量使所述反应室的第一升流区和第二升流区内的废水向上流动；
16、所述第一升流区和所述第二升流区内的废水向上流动，在废水超过导流板之后，废水流入所述反应室的中间沉流区并向下流动形成以在所述反应室内形成废水内循环；
17、随着所述第一水流开口废水的持续流入，所述反应室内的废水循环逐渐向排水室一侧流动并在所述bdd电解模组的连续电解下逐渐达标；
18、当所述反应室内所述排水室一侧的废水高度超过第二隔板上的第二水流开口后，电解达标的废水流入排水室经检测达标后向外排放。
19、有益效果：本专利技术提供了一种螺旋内循环式电化学废水处理设备及其运行方法，其中，设备包括槽体以及设置在槽体内的配水室、反应室和排水室；在槽体内配水室和排水室位于两端；反应室衔接在配水室和排水室之间；反应室与配水室之间设置有带有第一水流开口的第一隔板；排水室与反应室之间设置有带有第二水流开口的第二隔板；反应室内分割成第一升流区、中间沉流区以及第二升流区；第一升流区和第二升流区内均容置有bdd电解模组；第一升流区与中间沉流区之间形成第一废水环流，第二升流区与所述中间沉流区之间形成第二废水环流。本专利技术设备反应室内集成了2侧bdd电解模组，废水螺旋行进，结构紧凑，电解更加充分。
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1.一种螺旋内循环式电化学废水处理设备，其特征在于，包括槽体以及设置在所述槽体内的配水室、反应室和排水室；所述配水室和所述排水室分别设置在所述槽体内长度方向的两端；所述反应室衔接在所述配水室和所述排水室之间；所述反应室与所述配水室之间设置有第一隔板，所述第一隔板的顶部设置有第一水流开口；所述排水室与所述反应室之间设置有第二隔板，所述第二隔板的顶部设置有第二水流开口；所述反应室顶部的所述槽体上设置有废气排出口；
2.根据权利要求1所述的螺旋内循环式电化学废水处理设备，其特征在于，所述第一升流区和所述第二升流区内均通过竖向隔板分隔成了若干的升流通道，每条所述升流通道内容置有1个所述BDD电解模组。
3.根据权利要求2所述的螺旋内循环式电化学废水处理设备，其特征在于，在所述第一升流区和所述第二升流区内，相邻所述升流通道内的所述BDD电解模组均错位设置。
4.根据权利要求3所述的螺旋内循环式电化学废水处理设备，其特征在于，所述第一升流区内的各所述升流通道和所述第二升流区内的各所述升流通道对称设置；所述第一升流区和所述第二升流区相对称的所述升流通道内的所
5.根据权利要求2所述的螺旋内循环式电化学废水处理设备，其特征在于，在所述升流通道内，所述BDD电解模组靠近所述升流通道的顶端设置或所述BDD电解模组靠近所述升流通道的底端设置。
6.根据权利要求2所述的螺旋内循环式电化学废水处理设备，其特征在于，所述BDD电解模组包括法兰基板以及垂直间隔设置在所述法兰基板上的阴阳极板；每条所述升流通道所在位置的所述槽体的槽壁上开设有法兰接口，所述法兰接口对应的所述升流通道内部设置有模组支撑板；所述法兰基板安装在所述法兰接口上，所述阴阳极板伸入所述升流通道内并支撑固定在所述模组支撑板上。
7.根据权利要求6所述的螺旋内循环式电化学废水处理设备，其特征在于，在所述升流通道内，所述阴阳极板的板面均竖向设置。
8.根据权利要求1所述的螺旋内循环式电化学废水处理设备，其特征在于，所述配水室底部的槽壁上设置有进水法兰口和进水室排空法兰口，所述配水室内的高度方向上设置有带孔的横向配水板；所述排水室底部的槽壁上设置有排水法兰口和排水室排空法兰口。
9.根据权利要求1所述的螺旋内循环式电化学废水处理设备，其特征在于，在所述中间沉流区的两侧，所述第一水流开口和所述第二水流开口均正对所述中间沉流区。
10.一种螺旋内循环式电化学废水处理设备的运行方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋内循环式电化学废水处理设备，其特征在于，包括槽体以及设置在所述槽体内的配水室、反应室和排水室；所述配水室和所述排水室分别设置在所述槽体内长度方向的两端；所述反应室衔接在所述配水室和所述排水室之间；所述反应室与所述配水室之间设置有第一隔板，所述第一隔板的顶部设置有第一水流开口；所述排水室与所述反应室之间设置有第二隔板，所述第二隔板的顶部设置有第二水流开口；所述反应室顶部的所述槽体上设置有废气排出口；
2.根据权利要求1所述的螺旋内循环式电化学废水处理设备，其特征在于，所述第一升流区和所述第二升流区内均通过竖向隔板分隔成了若干的升流通道，每条所述升流通道内容置有1个所述bdd电解模组。
3.根据权利要求2所述的螺旋内循环式电化学废水处理设备，其特征在于，在所述第一升流区和所述第二升流区内，相邻所述升流通道内的所述bdd电解模组均错位设置。
4.根据权利要求3所述的螺旋内循环式电化学废水处理设备，其特征在于，所述第一升流区内的各所述升流通道和所述第二升流区内的各所述升流通道对称设置；所述第一升流区和所述第二升流区相对称的所述升流通道内的所述bdd电解模组也对称设置。
5.根据权利要求2所述的螺旋内循环式电化学废水处理设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：范湘雄，伍水平，王宝峰，马峰，付志云，蔡群欢，赵定一，周炜棋，余丹，
申请(专利权)人：湖南新锋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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