【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热压设备的，尤其是涉及一种钢带热压机。
技术介绍
1、锂电池生产过程中，需要将正极片、负极片以及绝缘膜进行堆叠压合，通常采用的设备为钢带热压机。
2、公告号为cn207852803u的中国技术专利公开了一种锂电池生产用热压合装置，包括装置本体和减震底座，装置本体和减震底座固定相连。装置本体左侧外壁上固定安装控制面板，装置本体左侧设有进料口，装置本体内设有加热辊及用于驱动加热辊转动的驱动装置，加热辊外辊面设有电加热装置。使用时电加热装置对物料进行加热，然后通过加热辊对物料进行压合。
3、但是，当物料进行压合前有轻微的错位，压合后物料的错位就容易被放大，形成明显的错位，影响物料的压合质量。
技术实现思路
1、为了提升物料的压合质量，本申请提供一种钢带热压机。
2、本申请提供一种钢带热压机，采用如下的技术方案：
3、一种钢带热压机，包括
4、机体，所述机体相对设置有上支撑座以及下支撑座，所述机体设置有控制所述上支撑座上下滑动的控制件；
5、上钢带，首尾相连且转动连接于所述上支撑座；
6、下钢带，首尾相连且转动连接于所述下支撑座，所述下钢带靠近所述上钢带一侧包括待料部以及压合部；
7、所述上钢带正对所述压合部，所述上钢带与所述压合部之间形成有压合空间，所述下支撑座内设置有加热所述压合部部分下钢带的加热件；
8、驱动组件，设置于所述机体，所述驱动组件驱动所述上钢带以及下钢带同
9、拦截板，上下滑动于所述下支撑座，所述拦截板位于所述待料部上方且靠近所述压合部的位置，所述下支撑座设置有驱动所述拦截板上下运动的升降件；
10、支撑钢带，首尾相连且转动于所述下支撑座，所述支撑钢带位于所述待料部上方，所述支撑钢带对称设置且相向侧滑动接触，所述下支撑座设置有驱动所述支撑钢带转动的动力电机；
11、所述下支撑座对称设置有位于所述支撑钢带上方且一一对应的矫正板；
12、所述拦截板形成有用于容纳所述支撑钢带的容纳槽，所述容纳槽顶部槽壁与所述支撑钢带顶部滑动接触；
13、所述下支撑座对称形成有分别用于供所述支撑钢带滑入的连接槽；
14、所述下支撑座设置有动力组件，所述拦截板设置有红外传感器，所述红外传感器与所述动力组件相连接，物料抵接所述红外传感器时，所述动力组件先驱动两个所述支撑钢带相互远离，直至完全滑入所述连接槽后，再驱动两个所述支撑钢带相互靠近，直至两个所述支撑钢带相向侧相互抵接；
15、所述拦截板设置有厚度传感器，所述厚度传感器与所述升降件相连接；
16、所述待料部物料堆叠完成时，所述厚度传感器传输信号，此时所述升降件驱动所述拦截板向上运动，并在物料通过脱离所述待料部后控制所述拦截板向下抵接至所述待料部。
17、通过采用上述技术方案，物料放置在支撑钢带上，经过矫正板矫正后，物料抵接拦截板，此时物料与红外传感器抵接；接着动力组件驱动支撑钢带相互远离，物料掉落在下钢带上，然后支撑钢带相互靠近至相互抵接状态。之后按照堆叠顺序陆续放置在支撑钢带上，使得物料整齐并按顺序堆叠于下钢带上，此时拦截板向上运动，使得下钢带带动堆叠的物料进入压合空间。最后加热件对下钢带加热，使得物料升温，同时上钢带与下钢带带动物料远离拦截板的过程中相互配合进行压合。整个过程简单，物料堆叠整齐，降低热压合后出现错位的可能，有利于提升物料的压合质量。
18、可选的，所述动力组件包括联动板以及动力气缸；
19、所述联动板与所述支撑钢带一一对应，所述联动板滑动于所述下支撑座，所述联动板对称转动有供所述支撑钢带套设的转动辊；
20、所述动力气缸对称设置且位于所述下支撑座内，所述动力气缸驱动所述联动板相互靠近或者相互远离。
21、通过采用上述技术方案，动力气缸驱动联动板滑动，有利于带动支撑钢带进行运动。
22、可选的，所述下支撑座转动连接有联动辊，所述联动辊滑动穿设于远离所述拦截板的所述转动辊且同轴设置，所述转动辊设置有联动块，所述联动辊外周侧形成有沿轴向延伸且供所述联动块滑动的联动槽；
23、所述动力电机驱动所述联动辊转动。
24、通过采用上述技术方案，联动辊带动转动辊转动，使得相对支撑钢带支撑处于同步运动的状态。
25、可选的，所述升降件为升降气缸，所述升降气缸设置于所述机体，所述升降气缸驱动所述拦截板上下运动。
26、通过采用上述技术方案，升降气缸带动拦截板上下运动，有利于拦截板拦截物料或者供物料通过。
27、可选的，所述控制件为控制液压缸，所述控制液压缸设置于所述机体，所述控制液压缸控制所述上支撑座上下运动。
28、通过采用上述技术方案，控制液压缸驱动上支撑座上下运动，控制上钢带与下钢带之间的间距。
29、可选的，所述驱动组件包括上驱动辊、下驱动辊、上驱动电机以及下驱动电机；
30、所述上驱动辊对称设置且转动连接于所述上支撑座，所述下驱动辊对称设置且转动连接于所述下支撑座；
31、所述上钢带套设于所述上驱动辊，所述下钢带套设于所述下驱动辊；
32、所述上驱动电机设置于所述上支撑座，所述上驱动电机驱动其中一个所述上驱动辊转动；
33、所述下驱动电机设置于所述下支撑座，所述下驱动电机驱动其中一个所述下驱动辊转动。
34、通过采用上述技术方案，上驱动电机驱动上钢带运动，下驱动电机驱动下钢带运动，有利于上钢带与下钢带配合传输物料。
35、可选的，所述加热件为电热棒，所述电热棒设置于所述下支撑座，所述电热棒位于所述压合部下方；
36、所述电热棒有多个且朝远离所述待料部方向间隔设置。
37、通过采用上述技术方案，电热棒加热下钢带，有利于热量向物料进行传输。
38、可选的，所述电热棒包括第一电热棒以及第二电热棒，所述第一电热棒以及第二电热棒分别有多个，且所述第一电热棒位于所述第二电热棒靠近所述待料部一侧；
39、相邻所述第一电热棒之间的间距朝远离所述待料部方向逐渐减小，相邻所述第二电热棒之间的间距相等。
40、通过采用上述技术方案，第一电热棒间距逐渐减小，有利于逐渐提升物料的内部温度，降低物料升温速度过快导致压合是出现皱起错位的可能。
41、可选的，所述第二电热棒外周侧分别套设有多个传热环，相邻所述第二电热棒的所述传热环之间一一对应；
42、对应所述传热环之间连接有传热棒，所述下支撑座转动连接有与所述下驱动辊平行的往复丝杆，所述往复丝杆与位于中部位置的所述传热棒螺纹连接；
43、所述往复丝杆上设置有与传热棒一一对应的往复部，所述往复丝杆转动时，带动各所述传热棒沿轴向滑动；
44、所述往复丝杆与所述下驱动辊之间套设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢带热压机，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述动力组件包括联动板（81）以及动力气缸（8）；
3.根据权利要求2所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述下支撑座（3）转动连接有联动辊（37），所述联动辊（37）同轴滑动穿设于所述转动辊（811），所述转动辊（811）设置有联动块（812），所述联动辊（37）外周侧形成有沿轴向延伸且供所述联动块（812）滑动的联动槽（371）；
4.根据权利要求1所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述升降件为升降气缸（32），所述升降气缸（32）设置于所述机体（1），所述升降气缸（32）驱动所述拦截板（7）上下运动。
5.根据权利要求1所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述控制件为控制液压缸（21），所述控制液压缸（21）设置于所述机体（1），所述控制液压缸（21）控制所述上支撑座（2）上下运动。
6.根据权利要求1所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述驱动组件包括上驱动辊（6）、下驱动辊（61）、上驱动电机（62）以及下驱动电机（63）；p>
7.根据权利要求6所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述加热件为电热棒（5），所述电热棒（5）设置于所述下支撑座（3），所述电热棒（5）位于所述压合部（312）下方；
8.根据权利要求7所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述电热棒（5）包括第一电热棒（51）以及第二电热棒（52），所述第一电热棒（51）以及第二电热棒（52）分别有多个，且所述第一电热棒（51）位于所述第二电热棒（52）靠近所述待料部（311）一侧；
9.根据权利要求8所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述第二电热棒（52）外周侧分别套设有多个传热环（53），相邻所述第二电热棒（52）的所述传热环（53）之间一一对应；
10.根据权利要求9所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述传热棒（54）沿弧形轨迹延伸。
...【技术特征摘要】
1.一种钢带热压机，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述动力组件包括联动板（81）以及动力气缸（8）；
3.根据权利要求2所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述下支撑座（3）转动连接有联动辊（37），所述联动辊（37）同轴滑动穿设于所述转动辊（811），所述转动辊（811）设置有联动块（812），所述联动辊（37）外周侧形成有沿轴向延伸且供所述联动块（812）滑动的联动槽（371）；
4.根据权利要求1所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述升降件为升降气缸（32），所述升降气缸（32）设置于所述机体（1），所述升降气缸（32）驱动所述拦截板（7）上下运动。
5.根据权利要求1所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述控制件为控制液压缸（21），所述控制液压缸（21）设置于所述机体（1），所述控制液压缸（21）控制所述上支撑座（2）上下运动。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟福，李蕴娟，葛金生，刘文虎，
申请(专利权)人：厦门宝龙新能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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