【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属零部件加工，具体涉及一种自动上料机构。
技术介绍
1、轴承是机械设备中重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。在轴承的生产工艺过程中，通过锻造工艺将轴承套圈的毛坯生产成型后需要对内圈、外圈和端面等进行切削和打磨等工艺，在此工艺中需要上料机构将毛坯输送至切削或打磨工序中。
2、现有技术中，轴承在加工的过程中，需要进行输送和上料操作，通常工作人员将待加工的轴承放置在传送带上，通过传送带将轴承传送至加工设备下，通过加工设备对轴承进行切削或打磨，然而采用人工操作的方式将轴承放置传送带实现输送及上料，不便于在上一轴承加工结束后及时上料，影响轴承的加工效率，增加工作人员的劳动强度。
3、因此，需要一种自动上料机构，解决现有技术中存在的采用人工操作的方式将轴承放置传送带实现输送及上料，不便于在上一轴承加工结束后及时上料，影响轴承的加工效率，增加工作人员的劳动强度的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料机构，包括皮带输送机，所述皮带输送机的顶端设置有固定架，所述固定架的内部固定安装有上料盒，所述上料盒的内部开设有放料槽，所述放料槽贯穿所述上料盒的顶端与底端，所述上料盒位于所述放料槽内放置有若干个轴承主体，所述上料盒的底端两侧均固定安装有第一气缸，所述上料盒的底端两侧均开设有圆孔槽，所述
3、方案中需要说明的是，所述固定架的底端固定安装有安装板，所述安装板的顶端螺纹安装有固定螺栓，所述安装板与所述皮带输送机之间通过固定螺栓固定。
4、进一步值得说明的是，所述上料盒的一侧固定安装有透明板，所述放料槽的横截面为圆形。
5、更进一步需要说明的是，所述上料盒的顶端一侧转动安装有防护板，所述防护板的一侧固定安装有把手，所述把手的外侧套设有海绵垫。
6、作为一种优选的实施方式，所述夹块靠近所述轴承主体的一侧固定安装有橡胶垫，所述固定架的内部固定安装有加固块，所述加固块的形状为三角形。
7、作为一种优选的实施方式，所述固定架的一侧固定安装有波纹管，所述波纹管的另一侧与所述挡板固定连接，所述第二气缸的伸缩端位于所述波纹管的内部。
8、与现有技术相比，本技术提供的一种自动上料机构，至少包括如下
9、有益效果：
10、(1)通过固定架、上料盒、放料槽、第一气缸、圆孔槽和夹块等结构的设置，便于对轴承主体进行限位，方便在上一轴承加工后，进行上料，增强实用性，通过第二气缸和挡板的设置，进一步对轴承主体进行限位，便于轴承主体逐一上料。
11、(2)通过安装板和固定螺栓的设置，便于固定架进行安装与拆卸，通过透明板的设置，便于观察上料盒内轴承主体剩余量，通过设置有防护板，尽量避免上料盒在使用时，外界杂物落入内部，通过设置有加固块，增强连接强度，通过设置有波纹管，对第二气缸的伸缩端起到保护作用。
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1.一种自动上料机构，包括皮带输送机(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种自动上料机构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种自动上料机构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种自动上料机构，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述固定架(2)的一侧固定安装有波纹管(17)，所述波纹管(17)的另一侧与所述挡板(10)固定连接；
【技术特征摘要】
1.一种自动上料机构，包括皮带输送机(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种自动上料机构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种自动上料机构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：石文标，赵跃川，
申请(专利权)人：川森福建智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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