【技术实现步骤摘要】
本申请属于乳化油生产，尤其涉及一种乳化油自动配液用补油装置。
技术介绍
1、乳化油在生产加工中需要不断的添加油液进行混合搅拌生产，这个过程中需要人工的定时补油操作，使得实际操作十分繁琐不便，且容易出现遗漏，影响配液质量，不能很好的满足实际乳化油的生产工作。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种乳化油自动配液用补油装置。
2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
3、一种乳化油自动配液用补油装置，包括配液箱，所述配液箱的上端中心处开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴，所述转轴的下端固定连接有圆板，所述圆板的表面对称开设有两个通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴壁对称固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌轴的上端固定连接有传动齿轮，所述配液箱的内壁顶部固定连接有与两个传动齿轮啮合的环形内齿条，所述配液箱的上端固定安设有用于驱动转轴转动的驱动机构，所述配液箱的上端固定连通有补油管，所述补油管上安设有电磁阀，所述配液箱的上端一侧还固定安设有与电磁阀电接的供电通断机构，所述转轴和供电通断机构之间通过减速传动机构传动连接。
4、优选的，两根所述搅拌轴上端搅拌叶片相互交错设置。
5、优选的，所述圆板的上端外侧固定连接有旋转筒，所述环形内齿条的外壁固定套接有限位环板，所述旋转筒的内壁开设有与限位环板匹配滑接的限位环槽。
6、优选的，所述驱动机构包括固定连接在配液箱上端的驱动电机
7、优选的，所述供电通断机构包括固定连接在配液箱上端的l形立板，所述l形立板的水平部固定插套有绝缘圆壳，所述绝缘圆壳的内壁中心处通过轴承转动连接有中间轴，所述中间轴的轴壁固定套接有延伸杆，所述延伸杆的一端固定连接有导电块，所述绝缘圆壳的内壁一侧固定连接有电接块，所述导电块和电接块电接在电磁阀的供电电路上。
8、优选的，所述减速传动机构包括固定套接在转轴上端轴壁外的主动皮带轮，所述中间轴的下端贯穿绝缘圆壳的下端，且固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间传动套接有传动皮带。
9、优选的，所述主动皮带轮为小直径皮带轮，所述从动皮带轮为大直径皮带轮。
10、优选的，所述配液箱的底部四角处均固定连接有支撑腿。
11、优选的，所述搅拌叶片的表面开设有多个过液孔。
12、与现有技术相比，本申请提供了一种乳化油自动配液用补油装置，具备以下有益效果：
13、该乳化油自动配液用补油装置，通过设有的配液箱，将料液送入配液箱内，启动驱动电机，驱动电机带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用驱动转轴带动圆板转动，进而带动两根搅拌轴公转，圆板转动的过程中通过传动齿轮和环形内齿条的啮合作用驱动搅拌轴带动搅拌叶片转动，实现对配液箱内料液的快速混合搅拌，且转轴带动主动皮带轮同步转动，通过传动皮带驱动从动皮带轮同步转动，进而带动中间轴转动，中间轴通过延伸杆带动导电块转动，当导电块与电接块接触后，连通电磁阀的供电电路，使得补油管打开，使得油液补充至配液箱内，能够实现自动间歇补油操作，且无需额外的动力来源，保证了乳化油的生产连续性，且不会遗漏，方便生产加工使用。
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1.一种乳化油自动配液用补油装置，包括配液箱(1)，其特征在于，所述配液箱(1)的上端中心处开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴(2)，所述转轴(2)的下端固定连接有圆板(3)，所述圆板(3)的表面对称开设有两个通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的轴壁对称固定连接有多个搅拌叶片(5)，所述搅拌轴(4)的上端固定连接有传动齿轮(6)，所述配液箱(1)的内壁顶部固定连接有与两个传动齿轮(6)啮合的环形内齿条(7)，所述配液箱(1)的上端固定安设有用于驱动转轴(2)转动的驱动机构，所述配液箱(1)的上端固定连通有补油管(8)，所述补油管(8)上安设有电磁阀(9)，所述配液箱(1)的上端一侧还固定安设有与电磁阀(9)电接的供电通断机构，所述转轴(2)和供电通断机构之间通过减速传动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种乳化油自动配液用补油装置，其特征在于，两根所述搅拌轴(4)上端搅拌叶片(5)相互交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种乳化油自动配液用补油装置，其特征在于，所述圆板(3)的上端外侧固定连接有旋转筒(10
4.根据权利要求1所述的一种乳化油自动配液用补油装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在配液箱(1)上端的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接有主动锥齿轮(14)，所述转轴(2)的上端固定连接有与主动锥齿轮(14)啮合的从动锥齿轮(15)。
5.根据权利要求1所述的一种乳化油自动配液用补油装置，其特征在于，所述供电通断机构包括固定连接在配液箱(1)上端的L形立板(16)，所述L形立板(16)的水平部固定插套有绝缘圆壳(17)，所述绝缘圆壳(17)的内壁中心处通过轴承转动连接有中间轴(18)，所述中间轴(18)的轴壁固定套接有延伸杆(19)，所述延伸杆(19)的一端固定连接有导电块(20)，所述绝缘圆壳(17)的内壁一侧固定连接有电接块(21)，所述导电块(20)和电接块(21)电接在电磁阀(9)的供电电路上。
6.根据权利要求5所述的一种乳化油自动配液用补油装置，其特征在于，所述减速传动机构包括固定套接在转轴(2)上端轴壁外的主动皮带轮(22)，所述中间轴(18)的下端贯穿绝缘圆壳(17)的下端，且固定连接有从动皮带轮(23)，所述主动皮带轮(22)和从动皮带轮(23)之间传动套接有传动皮带(24)。
7.根据权利要求6所述的一种乳化油自动配液用补油装置，其特征在于，所述主动皮带轮(22)为小直径皮带轮，所述从动皮带轮(23)为大直径皮带轮。
8.根据权利要求1所述的一种乳化油自动配液用补油装置，其特征在于，所述配液箱(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿。
9.根据权利要求1所述的一种乳化油自动配液用补油装置，其特征在于，所述搅拌叶片(5)的表面开设有多个过液孔。
...【技术特征摘要】
1.一种乳化油自动配液用补油装置，包括配液箱(1)，其特征在于，所述配液箱(1)的上端中心处开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴(2)，所述转轴(2)的下端固定连接有圆板(3)，所述圆板(3)的表面对称开设有两个通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的轴壁对称固定连接有多个搅拌叶片(5)，所述搅拌轴(4)的上端固定连接有传动齿轮(6)，所述配液箱(1)的内壁顶部固定连接有与两个传动齿轮(6)啮合的环形内齿条(7)，所述配液箱(1)的上端固定安设有用于驱动转轴(2)转动的驱动机构，所述配液箱(1)的上端固定连通有补油管(8)，所述补油管(8)上安设有电磁阀(9)，所述配液箱(1)的上端一侧还固定安设有与电磁阀(9)电接的供电通断机构，所述转轴(2)和供电通断机构之间通过减速传动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种乳化油自动配液用补油装置，其特征在于，两根所述搅拌轴(4)上端搅拌叶片(5)相互交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种乳化油自动配液用补油装置，其特征在于，所述圆板(3)的上端外侧固定连接有旋转筒(10)，所述环形内齿条(7)的外壁固定套接有限位环板(11)，所述旋转筒(10)的内壁开设有与限位环板(11)匹配滑接的限位环槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种乳化油自动配液用补油装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在配液箱(1)上端的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜名扬，刘庆林，
申请(专利权)人：南京六合翔永煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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