【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管线安装，具体涉及一种机电安装管线快速安装防松脱装置。
技术介绍
1、当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生，一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，管线安装为机电安装的主要部分，在管线安装过程中，需通过放松脱装置对管线进行固定。
2、如公告号为cn219673532u的技术公开了一种机电安装管线快速安装防松脱装置，包括安装板，安装板的底端设有竖杆，竖杆的底端插接有圆环，圆环上开设有安装槽，圆环通过安装槽插接于竖杆的底端，圆环内设有夹持机构，竖杆内设有安装机构，安装机构包括弹簧槽，弹簧槽开设于竖杆内，本技术通过设置有夹持机构，起到夹持固定管线的目的，且具有防松脱性，本技术通过设置有安装机构，起到方便拆卸圆环的目的，利于圆环的更换，同时在圆环安装时，便于调整圆环的安装方位，利于管线安装。
3、在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的管线快速安装防松脱装置大多通过安装机构将圆环安装至安装板的下端，以便于后期工作人员进行拆卸，但大多数安装机构在使用的过程中无法转动，使得工作人员在调节转动圆环的位置时需要拆卸移动安装板，从而增加了工作人员在安装弯折管线时耗费的时间，因此降低了该设备的实用性。
4、为此提出一种机电安装管线快速安装防松脱装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决大多数安装机构在使用的过程中无法转动，使得工作人员在调节转动圆环的位置时需要拆卸移动安装板，从而增加了工作人员在安装弯折
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种机电安装管线快速安装防松脱装置，包括安装板和固定圆环，所述安装板的下表面安装有连接块，所述连接块的下表面开设有卡槽，所述连接块的卡槽内部滑动连接有限制所述固定圆环使用位置的安装机构，所述固定圆环安装在所述安装机构远离所述安装板的一侧，所述连接块的前后两侧均安装有限制所述安装机构移动路径的定位机构。
4、进一步地，所述安装机构包括固定块，所述固定块滑动连接在所述连接块的卡槽内部，所述固定块的下表面安装有固定杆，所述固定杆的下表面开设有螺纹孔，所述固定杆的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下表面安装有弧形固定板，所述固定圆环安装在所述弧形固定板远离所述螺杆的一侧，所述固定杆的外表面开设有外螺纹，所述固定杆的外部螺纹连接有固定套筒，所述弧形固定板的位置位于所述固定套筒远离所述安装板一侧的移动路径上。
5、进一步地，所述固定套筒的外表面开设有多组防滑凸块。
6、进一步地，所述固定套筒的外表面开设有轨道，所述轨道的内部滑动连接有限位机构，所述限位机构包括u型固定板，所述u型固定板滑动连接在所述轨道的内部，所述u型固定板的内壁开设有通孔，所述u型固定板的通孔内部转动连接有l型限位杆，所述弧形固定板的正面开设有凹槽，所述弧形固定板内部凹槽的位置位于所述l型限位杆的移动路径上。
7、进一步地，两组所述定位机构均包括l型固定杆及限位块，所述固定块的前后两侧均开设有凹槽，两组所述l型固定杆分别转动连接在两组所述固定块的凹槽内部，两组所述限位块分别安装在所述连接块的前后两侧，两组所述限位块的内部均开设有凹槽，两组所述限位块内部凹槽的位置分别位于两组所述l型固定杆的移动路径上，两组所述l型固定杆的内壁顶部均开设有凹槽，两组所述l型固定杆的凹槽内部均滑动连接有定位块，两组所述定位块和相邻一组所述l型固定杆内壁之间的间距与两组所述限位块的外轮廓相适配。
8、进一步地，两组所述定位块的下表面均开设有凹槽，两组所述定位块的凹槽内部均设置有配重块。
9、本技术的有益效果如下：
10、1.本技术通过转动弧形固定板带动螺杆在固定杆的螺纹孔内部进行转动，再通过固定圆环安装在弧形固定板远离螺杆的一侧，使得弧形固定板在转动的过程中同步带动固定圆环进行转动，并使得固定圆环对弯折管道进行固定时无须拆卸移动安装板，从而降低了工作人员在安装管线时耗费的劳动量；通过转动固定套筒，将固定套筒远离安装板的一侧抵接在弧形固定板远离固定圆环的一侧，使得固定套筒对固定圆环的移动位置进行限制，从而尽量避免固定圆环的角度在调节后产生移动而导致管线和固定圆环的连接处产生弯折，因此提高了该装置在使用过程中的稳定性。
11、2.本技术通过转动两组l型固定杆，将两组l型固定杆相邻的一端分别卡接至两组限位块的凹槽内部，再通过重力作用下两组定位块从两组l型固定杆凹槽内部滑落，使得两组定位块相邻的一侧分别抵接在两组限位块远离相邻一组l型固定杆的一侧，使得两组限位块及两组l型固定杆对两组固定块在连接块卡槽内部的移动位置进行限制，从而尽量避免固定圆环内部管道产生晃动时固定块在连接块的卡槽内部产生移动，因此提高了安装机构在使用过程中的稳定性。
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1.一种机电安装管线快速安装防松脱装置，包括安装板(1)和固定圆环(4)，其特征在于：所述安装板(1)的下表面安装有连接块(2)，所述连接块(2)的下表面开设有卡槽，所述连接块(2)的卡槽内部滑动连接有限制所述固定圆环(4)使用位置的安装机构(3)，所述固定圆环(4)安装在所述安装机构(3)远离所述安装板(1)的一侧，所述连接块(2)的前后两侧均安装有限制所述安装机构(3)移动路径的定位机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机电安装管线快速安装防松脱装置，其特征在于：所述安装机构(3)包括固定块(301)，所述固定块(301)滑动连接在所述连接块(2)的卡槽内部，所述固定块(301)的下表面安装有固定杆(302)，所述固定杆(302)的下表面开设有螺纹孔，所述固定杆(302)的内部螺纹连接有螺杆(303)，所述螺杆(303)的下表面安装有弧形固定板(306)，所述固定圆环(4)安装在所述弧形固定板(306)远离所述螺杆(303)的一侧，所述固定杆(302)的外表面开设有外螺纹，所述固定杆(302)的外部螺纹连接有固定套筒(304)，所述弧形固定板(306)的位置位
3.根据权利要求2所述的一种机电安装管线快速安装防松脱装置，其特征在于：所述固定套筒(304)的外表面开设有多组防滑凸块(305)。
4.根据权利要求2所述的一种机电安装管线快速安装防松脱装置，其特征在于：所述固定套筒(304)的外表面开设有轨道(307)，所述轨道(307)的内部滑动连接有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括U型固定板(501)，所述U型固定板(501)滑动连接在所述轨道(307)的内部，所述U型固定板(501)的内壁开设有通孔，所述U型固定板(501)的通孔内部转动连接有L型限位杆(502)，所述弧形固定板(306)的正面开设有凹槽，所述弧形固定板(306)内部凹槽的位置位于所述L型限位杆(502)的移动路径上。
5.根据权利要求2所述的一种机电安装管线快速安装防松脱装置，其特征在于：两组所述定位机构(6)均包括L型固定杆(601)及限位块(602)，所述固定块(301)的前后两侧均开设有凹槽，两组所述L型固定杆(601)分别转动连接在两组所述固定块(301)的凹槽内部，两组所述限位块(602)分别安装在所述连接块(2)的前后两侧，两组所述限位块(602)的内部均开设有凹槽，两组所述限位块(602)内部凹槽的位置分别位于两组所述L型固定杆(601)的移动路径上，两组所述L型固定杆(601)的内壁顶部均开设有凹槽，两组所述L型固定杆(601)的凹槽内部均滑动连接有定位块(603)，两组所述定位块(603)和相邻一组所述L型固定杆(601)内壁之间的间距与两组所述限位块(602)的外轮廓相适配。
6.根据权利要求5所述的一种机电安装管线快速安装防松脱装置，其特征在于：两组所述定位块(603)的下表面均开设有凹槽，两组所述定位块(603)的凹槽内部均设置有配重块(604)。
...【技术特征摘要】
1.一种机电安装管线快速安装防松脱装置，包括安装板(1)和固定圆环(4)，其特征在于：所述安装板(1)的下表面安装有连接块(2)，所述连接块(2)的下表面开设有卡槽，所述连接块(2)的卡槽内部滑动连接有限制所述固定圆环(4)使用位置的安装机构(3)，所述固定圆环(4)安装在所述安装机构(3)远离所述安装板(1)的一侧，所述连接块(2)的前后两侧均安装有限制所述安装机构(3)移动路径的定位机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机电安装管线快速安装防松脱装置，其特征在于：所述安装机构(3)包括固定块(301)，所述固定块(301)滑动连接在所述连接块(2)的卡槽内部，所述固定块(301)的下表面安装有固定杆(302)，所述固定杆(302)的下表面开设有螺纹孔，所述固定杆(302)的内部螺纹连接有螺杆(303)，所述螺杆(303)的下表面安装有弧形固定板(306)，所述固定圆环(4)安装在所述弧形固定板(306)远离所述螺杆(303)的一侧，所述固定杆(302)的外表面开设有外螺纹，所述固定杆(302)的外部螺纹连接有固定套筒(304)，所述弧形固定板(306)的位置位于所述固定套筒(304)远离所述安装板(1)一侧的移动路径上。
3.根据权利要求2所述的一种机电安装管线快速安装防松脱装置，其特征在于：所述固定套筒(304)的外表面开设有多组防滑凸块(305)。
4.根据权利要求2所述的一种机电安装管线快速安装防松脱装置，其特征在于：所述固定套筒(304)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓章虎，谭羽豪，
申请(专利权)人：四川建邦机电安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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