【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气处理，尤其涉及一种烟气一体化脱酸脱硝装置。
技术介绍
1、垃圾焚烧产生的有害酸性气体，由于垃圾成分的复杂性，焚烧后产生大量的sox、hcl、hf、nox等酸性气体，在进行烟气脱硝处理时，在烟道内部喷氨，受烟气气流扰动影响，部分氨水未被汽化直接喷射到锅炉的受热面上，容易造成腐蚀；添加的简单的脱酸反应装置无法满足环境要求，造成烟气排放严重超标。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术公开了一种烟气一体化脱酸脱硝装置，实现一体化脱酸脱硝处理，解决了烟气排放的诸多问题。
2、对此，本技术的技术方案为：
3、一种烟气一体化脱酸脱硝装置，其包括反应塔、脱酸剂料仓、脱硝剂料仓，所述反应塔内并排设有脱酸反应仓和脱硝反应仓，所述脱酸反应仓的下部设有进气口，所述脱硝反应仓的下部设有出气口，所述脱酸反应仓的顶部通过导气管与脱硝反应仓的顶部连通；所述脱酸剂料仓底部设有第一卸料阀，所述脱酸剂料仓的底部与脱酸反应仓的进料口连接；所述脱酸反应仓的底部设有脱酸药剂出口，所述脱酸药剂出口设有第二卸料阀；
4、所述脱硝剂料仓底部设有第三卸料阀，所述脱硝剂料仓的底部与脱硝反应仓的进料口连接；所述脱硝反应仓的底部设有脱硝药剂出口，所述脱硝药剂出口设有第四卸料阀；
5、所述出气口通过管道与引风机连接，所述管道设有烟气监测仪；所述烟气监测仪、第一卸料阀、第二卸料阀、第三卸料阀、第四卸料阀与控制器电连接；其中，所述脱酸剂料仓、脱硝剂料仓内的药剂为固体药剂。>
6、其中，烟气监测仪监测的数据包括hcl、so2、nox的含量。所述控制器中包含dcs控制单元。
7、采用此技术方案，只需一个一体化反应塔即可完成脱酸、脱硝，脱除二噁英类有机化合物，大大节省了空间。控制器可以根据烟气监测仪反馈的监测数据，当脱硝脱酸效果下降或烟气指标达到预警状态时，控制第一卸料阀、第二卸料阀、第三卸料阀、第四卸料阀，实现脱酸药剂和脱硝药剂的添加。而且无需采用喷水雾化降温，采用干法即可实现脱酸，节约了大量的水资源。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述脱酸剂料仓位于第一称重模块上，所述脱酸药剂出口的下方设有废脱酸药剂打包机，所述废脱酸药剂打包机位于第二称重模块上；所述脱硝剂料仓位于第三称重模块上，所述脱硝药剂出口的下方设有废脱硝药剂打包机，所述废脱硝药剂打包机位于第四称重模块上；所述第一称重模块、第二称重模块、第三称重模块、第四称重模块分别与控制器电连接。
9、采用此技术方案，控制器根据第二称重模块反馈的数据、第四称重模块反馈的数据得到排出废料药剂的数据，控制第一卸料阀、第三卸料阀的开启，并根据第一称重模块、第三称重模块反馈的数据，关闭第一卸料阀、第三卸料阀。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述烟气一体化脱酸脱硝装置包括脱酸剂储仓、脱硝剂储仓，所述脱酸剂储仓通过第一上料提升机与脱酸剂料仓的进料口连接，所述脱硝剂储仓通过第二上料提升机与脱硝剂料仓的进料口连接。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述第一上料提升机、脱酸剂储仓位于脱酸反应仓的一侧，所述第二上料提升机、脱硝剂储仓位于脱硝反应仓的一侧。
12、作为本专利技术的进一步改进，所述第一上料提升机、第二上料提升机均设有接料斗，所述脱酸剂储仓的出料口、脱硝剂储仓的出料口分别与第一上料提升机、第二上料提升机的接料斗连接。
13、作为本专利技术的进一步改进，所述第一上料提升机的控制模块、第二上料提升机的控制模块分别与控制器电连接。当第一称重模块、第三称重模块反馈料仓的药剂低于警戒线时，控制第一上料提升机、第二上料提升机输送药剂到脱酸剂料仓、脱硝剂料仓。
14、作为本专利技术的进一步改进，所述脱酸剂料仓内的脱酸剂、脱硝剂料仓内的脱硝剂为粒径1-5cm的颗粒。采用此技术方案，增加透气率的同时避免细粉颗粒的扬尘。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
16、采用本技术的技术方案，将原来的脱酸反应塔和scr脱硝反应塔进行科学组合，只需一个一体化反应塔即可完成脱酸、脱硝、脱二噁英工艺的布局，在节约空间的同时更有利于运行操作，节省大量辅助设备的应用，减少维护和管理。该一体化结构无需考虑喷水雾化降温，采用干法药剂即可实现脱酸，节约了大量的水资源，避免了半干法和湿法脱酸造成的堵塞和腐蚀严重的问题。该装置工艺适应性强，对烟气的反应温度要求区域广，100℃-320℃范围均可实现高效率脱酸脱硝，解决了scr脱硝需要蒸汽加热升温的要求，每年可以节约大量的蒸汽费用，本部分蒸汽可以充分用于发电创造效益。
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1.一种烟气一体化脱酸脱硝装置，其特征在于：其包括反应塔、脱酸剂料仓、脱硝剂料仓，所述反应塔内并排设有脱酸反应仓和脱硝反应仓，所述脱酸反应仓的下部设有进气口，所述脱硝反应仓的下部设有出气口，所述脱酸反应仓的顶部通过导气管与脱硝反应仓的顶部连通；所述脱酸剂料仓底部设有第一卸料阀，所述脱酸剂料仓的底部与脱酸反应仓的进料口连接；所述脱酸反应仓的底部设有脱酸药剂出口，所述脱酸药剂出口设有第二卸料阀；
2.根据权利要求1所述的烟气一体化脱酸脱硝装置，其特征在于：所述脱酸剂料仓位于第一称重模块上，所述脱酸药剂出口的下方设有废脱酸药剂打包机，所述废脱酸药剂打包机位于第二称重模块上；所述脱硝剂料仓位于第三称重模块上，所述脱硝药剂出口的下方设有废脱硝药剂打包机，所述废脱硝药剂打包机位于第四称重模块上；所述第一称重模块、第二称重模块、第三称重模块、第四称重模块分别与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的烟气一体化脱酸脱硝装置，其特征在于：其包括脱酸剂储仓、脱硝剂储仓，所述脱酸剂储仓通过第一上料提升机与脱酸剂料仓的进料口连接，所述脱硝剂储仓通过第二上料提升机与脱硝剂料仓的进料
4.根据权利要求3所述的烟气一体化脱酸脱硝装置，其特征在于：所述第一上料提升机、脱酸剂储仓位于脱酸反应仓的一侧，所述第二上料提升机、脱硝剂储仓位于脱硝反应仓的一侧。
5.根据权利要求4所述的烟气一体化脱酸脱硝装置，其特征在于：所述第一上料提升机、第二上料提升机均设有接料斗，所述脱酸剂储仓的出料口、脱硝剂储仓的出料口分别与第一上料提升机、第二上料提升机的接料斗连接。
6.根据权利要求5所述的烟气一体化脱酸脱硝装置，其特征在于：所述第一上料提升机的控制模块、第二上料提升机的控制模块分别与控制器电连接。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的烟气一体化脱酸脱硝装置，其特征在于：所述脱酸剂料仓内的脱酸剂、脱硝剂料仓内的脱硝剂为粒径1-5cm的颗粒。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气一体化脱酸脱硝装置，其特征在于：其包括反应塔、脱酸剂料仓、脱硝剂料仓，所述反应塔内并排设有脱酸反应仓和脱硝反应仓，所述脱酸反应仓的下部设有进气口，所述脱硝反应仓的下部设有出气口，所述脱酸反应仓的顶部通过导气管与脱硝反应仓的顶部连通；所述脱酸剂料仓底部设有第一卸料阀，所述脱酸剂料仓的底部与脱酸反应仓的进料口连接；所述脱酸反应仓的底部设有脱酸药剂出口，所述脱酸药剂出口设有第二卸料阀；
2.根据权利要求1所述的烟气一体化脱酸脱硝装置，其特征在于：所述脱酸剂料仓位于第一称重模块上，所述脱酸药剂出口的下方设有废脱酸药剂打包机，所述废脱酸药剂打包机位于第二称重模块上；所述脱硝剂料仓位于第三称重模块上，所述脱硝药剂出口的下方设有废脱硝药剂打包机，所述废脱硝药剂打包机位于第四称重模块上；所述第一称重模块、第二称重模块、第三称重模块、第四称重模块分别与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的烟气一体化脱酸脱硝装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建，张卫，奚强，田贵明，张体强，方正伟，宾霞，
申请(专利权)人：绿色动力环保集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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