【技术实现步骤摘要】
本技术涉及细化工负压塔，具体涉及一种负压精馏处理系统。
技术介绍
1、甲基丙烯酸甲酯（mma）在常温常压下的沸点是100.6℃，在光、热和催化作用下易聚合，也可与其他单体共聚，由于存在双键和羧酸基团，还易进行加成、卤化、亲核取代核酯交换反应。
2、由于甲基丙烯酸甲酯的化学性质比较活泼，在温度高时容易聚合，因此，在精馏工段要得到纯度较高的甲基丙烯酸甲酯，须对粗甲基丙烯酸甲酯进行加热升温，使其中的高低沸物能够分离出来，从而得到纯度较高的甲基丙烯酸甲酯；为了减少温度对甲基丙烯酸甲酯聚合情况的影响，采用精馏塔进行负压操作，负压条件下降低各组分的沸点，从而降低提纯所需要的温度。
3、精馏塔包括塔身、再沸器、前冷却器、中冷却器、后冷却器、回流罐等，精馏塔的真空是依靠真空泵来维持；物料受热后由塔顶经前冷却器、中冷却器、后冷却器冷却，凝液回到回流罐中，不凝气在经过后冷却器下封头连接到真空泵的管线，然后进入真空泵排出放空。
4、由于回流罐是一个密封罐，随着物料的增多冷却器中的压力小于回流罐中的压力，导致物料在冷却器的下封头集聚，达到一定量后，冷凝液体会被吸入真空泵，从而导致精馏塔的真空不稳定或者导致真空泵故障停机。为解决该问题，通常采用控制真空泵启闭的方式，使冷却器内的压力升高，然而该方式导致真空泵频繁启闭，不利于精馏塔内的压力平稳，从而不利于精馏过程的顺利进行。
技术实现思路
1、鉴于此，本技术提供了一种负压精馏处理系统，具体为一种设有平衡管以保证回流罐的压力小
2、在现有技术的基础上，本技术提供了一种负压精馏处理系统，包括精馏塔、前冷却器、中冷却器、后冷却器、回流罐；
3、所述精馏塔的塔顶与前冷却器的进口连接，前冷却器下封头上的气体出口与中冷却器的进口连接，中冷却器下封头上的气体出口与后冷却器的进口连接，后冷却器下封头上的气体出口与真空泵连接；
4、所述前冷却器下封头的液体出口、中冷却器下封头的液体出口、后冷却器下封头的液体出口均与回流罐连接；
5、在回流罐上设有平衡管，平衡管的一端与回流罐连接，另一端与后冷却器与真空泵之间的连接管路连接；
6、该设置，使真空泵能够对回流罐内的压力控制，使回流罐内的压力小于前冷却器下封头、中冷却器下封头和后冷却器下封头的压力，从而能够使凝液顺利进入回流罐中，进而维持精馏塔内压力稳定，保证精馏过程顺利进行。
7、回流罐中的物料由再沸器加热，由精馏塔热质交换后，低沸点的物料经塔顶先后经过前冷却器、中冷却器和后冷却器冷凝，凝液回流到回流罐中，不凝气随真空泵排到放空系统，进行处理；平衡管的设置，使回流罐中的压力与真空泵入口压力相当，也就是保证回流罐中的压力小于顶部冷却器的压力，使物料不在冷却器下封头集聚能够及时回流，以保证真空度的稳定。
8、优选的，在回流罐的底部连接有再沸器，再沸器的出口分为两路，一路与精馏塔的中上部连接，用于对回收罐内的凝液再次精馏；一路与回流罐连接。
9、优选的，在后冷却器与真空泵之间的连接管路上安装有气液分离罐，气液分离罐位于平衡管和真空泵之间；气液分离罐对后冷却器中排出的气液分离，减少排出气体中的水分。
10、优选的，所述平衡管为dn25白钢管，具有耐蚀、耐压的优点。
11、相对于现有技术，本技术的有益效果在于，平衡管的设置，使回流罐的压力小于前冷却器下封头、中冷却器下封头及后冷却器下封头的压力，使物料能够及时流到回流管中；该设置，解决了真空泵吸料造成的精馏塔真空不稳的问题，同时也避免了真空泵的频繁启停。该精馏处理系统，具有设计合理、实用性强、成本低的优点；使用该精馏处理系统，能够使精馏塔内的压力更加平稳，利于精馏过程的顺利进行。
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1.一种负压精馏处理系统，其特征在于，包括精馏塔、前冷却器、中冷却器、后冷却器、回流罐；
2.如权利要求1所述的负压精馏处理系统，其特征在于，在回流罐的底部连接有再沸器，再沸器的出口分为两路，一路与精馏塔的中上部连接；一路与回流罐连接。
3.如权利要求1所述的负压精馏处理系统，其特征在于，在后冷却器与真空泵之间的连接管路上安装有气液分离罐，气液分离罐位于平衡管和真空泵之间。
4.如权利要求1所述的负压精馏处理系统，其特征在于，所述平衡管为DN25白钢管。
【技术特征摘要】
1.一种负压精馏处理系统，其特征在于，包括精馏塔、前冷却器、中冷却器、后冷却器、回流罐；
2.如权利要求1所述的负压精馏处理系统，其特征在于，在回流罐的底部连接有再沸器，再沸器的出口分为两路，一路与精馏塔的中上部连接；一路与回流罐连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李占吉，张雷，李明华，惠保太，张振旺，
申请(专利权)人：山东宏旭化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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