【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具领域，尤其是涉及定子磁轭快速装夹，具体为一种涨退轧头。
技术介绍
1、定子磁轭整体呈圆筒状，加工精度要求较高，特别是对于内外圆同心度要求十分高，多使用于数控铣床经过定位后铣削加工，加工速度较慢不适合批量加工，使用内圆磨或者车床传统的卡盘装夹时需要打表校准工件两侧平行度和同心度需要耗费较长的校准时间，现需要设计一种新的装夹头可以简单快速装夹定子磁轭。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种涨退轧头，用于解决现有技术的难点。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种涨退轧头，包括：
3、涨退扎头主轴1，所述涨退扎头主轴1两侧均设置有椎体11，所述涨退扎头主轴1一侧设置有外螺纹凸台12；
4、自锁紧固定块2，所述自锁紧固定块2套设在涨退扎头主轴1外侧，所述自锁紧固定块2正中开设有锥形槽21；所述自锁紧固定块2靠近外螺纹凸台12一侧设置有内螺纹管23；
5、推动紧固模块3，所述推动紧固模块3套设在外螺纹凸台12上，所述推动紧固模块3一侧抵设在椎体11顶端。
6、根据优选方案，外螺纹凸台12外径小于内螺纹管23的内径。
7、根据优选方案，所述涨退扎头主轴1正中设置有圆柱卡块13。
8、根据优选方案，所述涨退扎头主轴1远离外螺纹凸台12的一侧椎体11为莫式锥度六号。
9、根据优选方案，涨退扎头主轴1靠近外螺纹凸台12一侧椎体11锥度大于另一侧椎体
10、根据优选方案，所述自锁紧固定块2四周的左右两侧等间距间隔开设有膨胀槽22。
11、根据优选方案，涨退扎头主轴1和自锁紧固定块2同轴设置。
12、根据优选方案，推动紧固模块3包括：
13、内外螺丝31，所述内外螺丝31套设在外螺纹凸台12上，所述内外螺丝31顶部嵌设在内螺纹管23内，所述内外螺丝31底部焊接设置有搬动杆32；
14、锁定螺纹孔33，所述锁定螺纹孔33开设在内螺纹管23顶部，所述锁定螺纹孔33内嵌设有十字沉头螺钉34。
15、根据优选方案，旋转搬动杆32驱动内外螺丝31推动涨退扎头主轴1沿自锁紧固定块2的锥形槽21移动，使自锁紧固定块2因膨胀槽22拉伸外径膨胀。
16、本技术采用涨退扎头主轴、自锁紧固定块和推动紧固模块，使用时将涨退扎头主轴远离外螺纹凸台的一侧底设在机床的主轴箱侧的套筒中，将待加工的工件套在自锁紧固定块上旋动搬动杆将使工件内壁与自锁紧固定块外轮廓贴合，使工件与自锁紧固定块同轴设置，后锁紧十字沉头螺钉将内外螺丝限位即可完成对定子磁轭的装配；达到了以下有益效果：
17、1、能保证加工时工件内外圆的同心度；
18、2、快速装夹，更适合批量加工。
19、下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
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1.一种涨退轧头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涨退轧头，其特征在于，所述涨退扎头主轴(1)正中设置有圆柱卡块(13)。
3.根据权利要求2所述的涨退轧头，其特征在于，所述涨退扎头主轴(1)远离外螺纹凸台(12)的一侧椎体(11)为莫式锥度六号。
4.根据权利要求3所述的涨退轧头，其特征在于，所述自锁紧固定块(2)四周的左右两侧等间距间隔开设有膨胀槽(22)。
5.根据权利要求4所述的涨退轧头，其特征在于，所述推动紧固模块(3)包括：
【技术特征摘要】
1.一种涨退轧头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涨退轧头，其特征在于，所述涨退扎头主轴(1)正中设置有圆柱卡块(13)。
3.根据权利要求2所述的涨退轧头，其特征在于，所述涨退扎头主轴(1)远离外螺纹凸台(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯海杰，
申请(专利权)人：无锡阜泰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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