【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蓄电池隔板，更具体地讲，涉及一种agm隔板及其制备方法。
技术介绍
1、蓄电池隔板，是一种多孔绝缘的物质，放置于蓄电池正负极板之间，使正负极板隔离开来，起到绝缘的作用，避免蓄电池短路。同时在蓄电池充放电过程中允许参加化学反应的离子通过，对于密闭免维护电池，还要保障正极析出的氧气通过隔板到达负极，完成氢氧复合反应。因此，隔板作为蓄电池的重要组成部分，对蓄电池的性能起着决定性的作用，号称蓄电池的“第三极”。
2、目前，国内比较常用的传统型铅酸蓄电池隔板有橡胶隔板、agm隔板、pvc隔板、pp隔板等。其中agm隔板是一种机械和物理性能优良，性价比高的新型材料。随着科学技术的日益进步，以及石油、化学工业、材料科学的发展，agm隔板的应用越来越广泛，已经成为电池行业不可或缺的“世纪材料”，并已发展成主流隔板。
3、agm隔板的比表面积会对agm隔板的综合性能产生重要影响。现有技术中，agm隔板的比表面积普遍较低，一般在0.8m2/g～1.4m2/g。此外，由于纤维表面光滑，纤维之间的摩擦力较小，导致纤维结合的紧密程度较差，隔板在受力情况下，纤维之间产生相对滑动，导致玻纤隔板的孔径较大、机械强度较差；并且由于隔板的湿弹性低，降低了电池的装配压力，导致电池容量衰退快。在电池的循环充放电过程中，极板反复地收缩与膨胀，极板上的活性物质脱落以后，极易通过隔板较大的孔隙到达对面极板上，同时伴有部分铅枝晶穿刺导致正负极短路，导致电池循环寿命短。
4、现已经出现在agm隔板中添加二氧化硅的技术，通过二氧化
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本专利技术的目的之一在于提供一种高比表面积的agm隔板。
2、本专利技术的一方面提供了一种agm隔板，至少可以包含碱金属氧化物质量百分含量小于1.2％的微纤维玻璃棉。
3、进一步地，微纤维玻璃棉可以为酸浸后的微纤维玻璃棉。
4、进一步地，微纤维玻璃棉可以为酸浸后sio2质量百分含量不小于98％的微纤维玻璃棉。
5、进一步地，酸浸后的微纤维玻璃棉的比表面积可以为300m2/g～400m2/g。
6、进一步地，酸浸可以包括将微纤维玻璃棉置于1mol/l～4mol/l的酸性溶液中浸酸处理，完成后清洗，烘干，得酸浸后的微纤维玻璃棉。
7、进一步地，微纤维玻璃棉可以为无碱微纤维玻璃棉。
8、进一步地，按质量百分比计，微纤维玻璃棉组分可以包括sio250-60％，na2o和k2o的总含量小于1.2％。
9、进一步地，按质量百分比计，微纤维玻璃棉组分还可以包括al2o313～16％，mgo<5.5％，cao 15～24％，na2o 0～0.8％，k2o 0～0.4％，fe2o3<0.5％，b2o35.8～10％和tio20.5～1.5％。
10、进一步地，碱金属氧化物质量百分含量小于1.2％的微纤维玻璃棉质量占比可以不大于agm隔板所含总微纤维玻璃棉的50％。
11、进一步地，碱金属氧化物质量百分含量小于1.2％的微纤维玻璃棉质量占比可以为agm隔板所含总微纤维玻璃棉的10％～20％。
12、进一步地，微纤维玻璃棉的平均直径可以为0.1微米～5微米。
13、本专利技术的另一方面提供了一种制备以上所述的agm隔板的方法，可以包括以下步骤：对酸浸后的微纤维玻璃棉打浆处理，得打浆液；稀释，将打浆液的ph调节至2.5～3.5，除渣，得浆料；将浆料铺在成型网上，抽滤脱水，控制含水量在70％～85％，烘干，得到agm隔板。
14、进一步地，烘干可以包括在130℃～150℃下干燥3分钟～5分钟，再高温150℃～200℃干燥5分钟～10分钟。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少包括：本专利技术的agm隔板比表面积大，抗拉强度高，吸酸量大，成本低，从而使制备得到的蓄电池容量衰退慢，能够延长蓄电池使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种AGM隔板，其特征在于，至少包含碱金属氧化物质量百分含量小于1.2％的微纤维玻璃棉。
2.根据权利要求1所述的AGM隔板，其特征在于，微纤维玻璃棉为酸浸后的微纤维玻璃棉。
3.根据权利要求1或2所述的AGM隔板，其特征在于，微纤维玻璃棉为酸浸后SiO2质量百分含量不小于98％的微纤维玻璃棉。
4.根据权利要求1或2所述的AGM隔板，其特征在于，酸浸后的微纤维玻璃棉的比表面积为300m2/g～400m2/g。
5.根据权利要求1或2所述的AGM隔板，其特征在于，酸浸包括将微纤维玻璃棉置于1mol/L～4mol/L的酸性溶液中浸酸处理，完成后清洗，烘干，得酸浸后的微纤维玻璃棉。
6.根据权利要求1或2所述的AGM隔板，其特征在于，微纤维玻璃棉为无碱微纤维玻璃棉。
7.根据权利要求1或2所述的AGM隔板，其特征在于，按质量百分比计，微纤维玻璃棉组分包括SiO250～60％，Na2O和K2O的总含量小于1.2％。
8.根据权利要求7所述的AGM隔板，其特征在于，按质量百分比计，微纤维玻璃棉组分还包
9.根据权利要求1、2或8所述的AGM隔板，其特征在于，碱金属氧化物质量百分含量小于1.2％的微纤维玻璃棉质量占比不大于AGM隔板所含总微纤维玻璃棉的50％。
10.根据权利要求9所述的AGM隔板，其特征在于，碱金属氧化物质量百分含量小于1.2％的微纤维玻璃棉质量占比为AGM隔板所含总微纤维玻璃棉的10％～20％。
11.根据权利要求1、2或8所述的AGM隔板，其特征在于，微纤维玻璃棉的平均直径为0.1微米～5微米。
12.一种制备如权利要求1～11中任一项所述AGM隔板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种agm隔板，其特征在于，至少包含碱金属氧化物质量百分含量小于1.2％的微纤维玻璃棉。
2.根据权利要求1所述的agm隔板，其特征在于，微纤维玻璃棉为酸浸后的微纤维玻璃棉。
3.根据权利要求1或2所述的agm隔板，其特征在于，微纤维玻璃棉为酸浸后sio2质量百分含量不小于98％的微纤维玻璃棉。
4.根据权利要求1或2所述的agm隔板，其特征在于，酸浸后的微纤维玻璃棉的比表面积为300m2/g～400m2/g。
5.根据权利要求1或2所述的agm隔板，其特征在于，酸浸包括将微纤维玻璃棉置于1mol/l～4mol/l的酸性溶液中浸酸处理，完成后清洗，烘干，得酸浸后的微纤维玻璃棉。
6.根据权利要求1或2所述的agm隔板，其特征在于，微纤维玻璃棉为无碱微纤维玻璃棉。
7.根据权利要求1或2所述的agm隔板，其特征在于，按质量百分比计，微纤维玻璃棉组分包括sio250～60％，na2o和k2o...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐露，李志勇，
申请(专利权)人：重庆造纸工业研究设计院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。