一种可非热定型折叠滤芯用复合过滤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可非热定型折叠滤芯用复合过滤板，由上中下三层结合而成，复合过滤板各层之间依靠热熔胶或者液体胶或超声波结合，上层为基材或滤膜，中层为基材或滤膜，下层为基材或滤膜。本实用新型专利技术使用植物纤维、合成纤维材料配抄玻璃纤维所成的纸作为基材，其气流阻力低、抗张强度高，是一种可以形成多品种、折叠方便、适用范围广、综合性能优良的新型复合过滤板。

【技术实现步骤摘要】
一种可非热定型折叠滤芯用复合过滤板
本技术属于过滤材料领域，更具体地，涉及一种可非热定型折叠滤芯用复合过滤板。
技术介绍
目前，市场上的过滤材料大部分采用玻璃纤维或植物纤维制成的纸、无纺布以及膜材料构成的过滤材料，用于空气清新机滤芯、车用滤芯、锅炉烟尘过滤器以及液体过滤等。纸质过滤材料是选用不同品种的纤维，采用造纸的方法制成原纸，再经增强处理，制成具有一定强度、易折叠加工、不同透气度与孔径的过滤材料。无纺布过滤材料是采用非织造工艺，如针刺、纺粘、熔喷等方法将合成高分子材料加工成无纺布，再经加工后制成不同需求的无纺布过滤材料。膜材料则是将如PTFE等经拉伸方式制成具有过滤性能的多孔膜。 以上三种过滤材料各有其优缺点:纸质过滤材料有较高的挺度和机械折叠屈服性，可单独使用制成折叠过滤芯。但其抗水性差，需经涂布抗水处理，但气流阻力较高。而其他两类材料因柔软、质薄通常需与合成纤维无纺材料支撑层复合。 由于合成纤维复合层在滤芯加工中折叠屈服性差，滤芯加工必须使用热定型方式进行折叠，有加工设备复杂、生产效率低下、加工困难，成品率低等不足。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种可非热定型折叠滤芯用复合过滤板。 根据本技术的一个目的提供一种复合过滤板，用于可非热定型折叠滤芯，复合过滤板由上中下三层结合而成，复合过滤板各层之间依靠热熔胶或者液体胶或超声波结合，上层为基材或滤膜，中层为基材或滤膜，下层为基材或滤膜。 进一步地，复合过滤板上中下三层依次为:滤膜、基材和滤膜。 进一步地，复合过滤板上中下三层依次为:基材、滤膜和基材。 进一步地，所述植物纤维、合成纤维和玻璃纤维由下述重量分数的原料构成:木浆纤维或棉浆纤维或人造纤维浆或丝光化纤维O?45%，PP (聚丙烯)纤维或PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维或PE纤维O?35%，玻璃纤维30?98%。所述的植物纤维包括但不限于上述的木浆、棉浆、人纤浆、丝光化浆。所述的合成纤维包括但不限于PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PE(聚乙烯)纤维，其中，所述植物纤维、合成纤维和玻璃纤维由重量百分比为:15%:18%:67%o 进一步的，所述滤膜由PP(聚丙烯)或PTFE(聚四氟乙烯)构成，所述的滤膜包括但不限于PP(聚丙烯)合成纤维材料、PTFE(聚四氟乙烯)合成纤维材料。 进一步地，基材由植物纤维、合成纤维和玻璃纤维制作而成。 更进一步地，所述玻璃纤维为超细玻璃纤维或玻璃纤维短切丝。 根据本技术的复合过滤板的加工方法，包括步骤为: 第一步骤:将植物纤维、合成纤维、玻璃纤维各自经水力分散、打浆后按上述比例混合成混合物； 第二步骤:将上述步骤所得的混合物进行分散、稀释制成纤维与水分散体，经造纸机滤网脱水，形成纤维层； 第三步骤:通过对上述步骤形成的纤维层进行增强处理，经烘干后形成纸质基材； 第四步骤:然后再将上述纸质基材与滤膜进行复合，制得复合过滤板。 进一步地，在第三步骤中，增强处理后，还可进行阻燃、抗水、抗菌处理。使所制备的材料具备阻燃、抗水、抗菌等功能。 进一步地，在第四步骤中，所述基材与滤膜的复合方式通过热熔胶或者液体胶或超声波进行复合而获得复合过滤板。 进一步地，所述复合过滤板复合可以两层复合或者三层复合。 进一步地，所述复合过滤板从上依次包括基材和滤膜；或者从上依次包括滤膜、基材和滤膜；或者从上依次包括基材、滤膜和基材。 本技术的优点是:该过滤材料利用植物纤维、合成纤维配抄玻璃纤维形成的纸作为基材，其气流阻力O?lOOPa，抗张强度大于800N/M，根据需求还可赋予基材阻燃性能、抗水性能、抗菌性能等特殊功能。该过滤材料由于利用植物纤维、合成纤维配抄玻璃纤维形成的纸作为基材，其机械折叠性好，且利于降低机械折叠回弹性、可提高复合材料的挺度、保持过滤效率，很少增加过滤阻力。 该类复合过滤材料克服现有合成纤维无纺布复合滤材必须使用热定型折叠设备加工滤芯的缺点，既保证了过滤精度，又提高过滤材料挺度和机械折叠屈服性，使该类复合滤材可使用普通折叠设备在室温下即可折叠成型，从而大幅度提高生产效率，降低生产难度。是一种可以形成多品种复合滤料、适应不同折叠波高、折叠方便、适用范围广、综合性能优良的新型复合过滤材料。 【附图说明】 附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。 在附图中: 图1为本技术的一种结构示意图； 图2为本技术的另一种结构示意图；以及 图3为本技术的第三种结构示意图。 其中: I为基材，2为滤膜。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 实例1: 将植物纤维、合成纤维、玻璃纤维各自经水力分散、打浆后按植物纤维20份、合成纤维10份与玻璃纤维70份的比例混合，再经分散、稀释制成纤维与水分散体，通过增强处理和阻燃、抗水、抗菌处理，经造纸机滤网脱水，形成纤维层，经烘干后形成纸质基材I，然后再与由PP或PTFE合成纤维构成的滤膜2通过热熔胶或者液体胶或超声波进行复合就制得所述可非热定型折叠滤芯用如图1所示的复合过滤材料。 实例2: 将植物纤维、合成纤维、玻璃纤维各自经水力分散、打浆后按植物纤维15份、合成纤维18份与玻璃纤维67份的比例混合，再经分散、稀释制成纤维与水分散体，经造纸机滤网脱水，形成纤维层，通过增强处理和阻燃、抗水、抗菌处理，经烘干后形成纸质基材I ;然后两层基材I夹PP或PTFE合成纤维构成的滤膜2通过热熔胶、液体胶或超声波进行复合就制得所述基材夹滤材的可非热定型折叠滤芯的如图3所示的复合过滤材料。 实例3: 将植物纤维、玻璃纤维各自经水力分散、打浆后按植物纤维40份与玻璃纤维60份的比例混合，再经分散、稀释制成纤维与水分散体，经造纸机滤网脱水，形成纤维层，通过增强处理和阻燃、抗水、抗菌处理，经烘干后形成纸质基材I ;然后由两层PP或PTFE合成纤维构成的滤膜2夹一层基材1，通过热熔胶或者液体胶或超声波进行复合就制得所述滤材夹基材的可非热定型折叠滤芯的如图2所示的复合过滤材料。 实例4: 将合成纤维、玻璃纤维各自经水力分散、打浆后按合成纤维35份与玻璃纤维65份的比例混合，再经分散、稀释制成纤维与水分散体，经造纸机滤网脱水，形成纤维层，通过增强处理和阻燃处理，经烘干后形成纸质基材I ;然后再与由PTFE合成纤维构成的滤膜2通过热熔胶或者液体胶或超声波进行复合就制得阻燃型可非热定型折叠滤芯的复合过滤材料。 实例5: 将植物纤维、合成纤维、玻璃纤维各自经水力分散、打浆后按植物纤维5份、合成纤维5份与玻璃纤维90份的比例混合，再经分散、稀释制成纤维与水分散体，经造纸机滤网脱水，形成纤维层，通过增强处理和抗水、抗菌处理，经烘干后形成纸质基材I ;然后再与由熔喷PP合成纤维构成的滤膜2通过热熔胶或者液体胶或超声波进行复合就制得抗菌型可非热定型折叠滤芯的复合过滤材料。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合过滤板，用于可非热定型折叠滤芯，其特征在于：所述复合过滤板由上中下三层结合而成，所述复合过滤板各层之间依靠热熔胶或者液体胶或超声波结合，所述上层为基材(1)或滤膜(2)，所述中层为基材(1)或滤膜(2)，所述下层为基材(1)或滤膜(2)。

【技术特征摘要】
1.一种复合过滤板，用于可非热定型折叠滤芯，其特征在于:所述复合过滤板由上中下三层结合而成，所述复合过滤板各层之间依靠热熔胶或者液体胶或超声波结合，所述上层为基材(I)或滤膜(2)，所述中层为基材(I)或滤膜(2)，所述下层为基材(I)或滤膜(2)。2.根据权利要求1所述的复合过滤板，其特征在于，所述复合过滤板上中下三层依次为:滤膜⑵、基材⑴和滤膜⑵。3.根据权利要求1所述的复合过滤板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙骏，
申请(专利权)人：重庆造纸工业研究设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85