【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却装置，尤其涉及一种火焰复合机水循环冷却装置。
技术介绍
1、众所周知，火焰复合是把两种材料中间的海绵烧化后产生粘性把两种材料贴合起来,生产出客户所需求的成品，在复合的过程中不需要胶水和溶剂，是一种先进的，环保的复合工艺，广泛应用于汽车内饰，家纺等复合行业。
2、但是，目前现有火焰复合机的技术中，通过火焰燃烧海绵复合好的成品的温度大概在50-55度左右，一般经过牵引装置到收卷处的温度还有40-45度左右，机器的收卷速度不能太快，这时贴合好的成品还没有完全冷却定型，收卷起来容易产生麻点，贴合牢固均匀性不好，严重影响成品的质量。为了解决上述缺陷，本技术设计了一种火焰复合机水循环冷却装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火焰复合机水循环冷却装置。
2、为了解决在火焰复合后成品的温度高，收卷后成品容易起皱，牢度均匀性不好，机器的生产效率低的问题，本技术采用了如下技术方案：
3、一种火焰复合机水循环冷却装置，包括主机架、固定安装于主机架上端的压合机架、以及设于主机架左侧的冷水机，冷水机内还设置有循环泵；主机架上由左向右转动安装有第一冷却辊、第三冷却辊、第五冷却辊；主机架上还由左向右转动安装有第二冷却辊、第四冷却辊、第六冷却辊，且第一冷却辊位于第二冷却辊的上方；第三冷却辊位于第四冷却辊的上方；第五冷却辊位于第六冷却辊的上方；
4、所述主机架上还依次安装有多个中空结构的旋转接头，第一冷却辊与第
5、所述主机架上固定安装有水冷却电机，水冷却电机的输出端固定套接有驱动齿轮，第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊、第五冷却辊和第六冷却辊上还分别固定套接有从动齿轮，且驱动齿轮与第四冷却辊上的从动齿轮啮合传动；第四冷却辊上的从动齿轮还与第三冷却辊上的从动齿轮啮合传动；位于第三冷却辊两侧的主机架上分别转动安装有过渡齿轮，且第三冷却辊上的从动齿轮通过两侧过渡齿轮分别与第一冷却辊和第五冷却辊上的从动齿轮相啮合；第一冷却辊上的从动齿轮与第二冷却辊上的从动齿轮相啮合；第三冷却辊上的从动齿轮与第四冷却辊上的从动齿轮相啮合；第五冷却辊上的从动齿轮与第六冷却辊上的从动齿轮相啮合。
6、进一步的，所述压合机架的顶部固定安装有可调压合气缸，可调压合气缸的输出端活动贯穿至压合机架内并固定连接有u型转动架，u型转动架内转动安装有硅胶辊，压合机架的后侧固定安装有压合电机，压合电机的输出端固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的下侧啮合有第二锥齿轮，硅胶辊上还固定套接有转轴，且转轴的一端转动贯穿至u型转动架的外部并与第二锥齿轮固定连接；第一冷却辊的顶部还延伸至u型转动架内并与硅胶辊相适配。
7、进一步的，所述压合机架整体成框型结构，且u型转动架沿竖直方向活动设于压合机架内。
8、进一步的，所述第一冷却辊与硅胶辊相匹配来用于对复合成品的辊压配合。
9、进一步的，所述主机架的左侧顶部通过支架转动安装有用于对复合成品进行导向传动的第一导辊；主机架的右侧中部还通过支架转动安装有用于对复合成品进行导向传动的第二导辊。
10、进一步的，所述第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊、第五冷却辊和第六冷却辊均为中空结构；第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊、第五冷却辊、以及第六冷却辊的两端均固定设置有转接管，且第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊、第五冷却辊、以及第六冷却辊的端部均通过转接管与各个旋转接头密封转动连接。
11、采用上述结构，本技术取得的有益效果如下：
12、该火焰复合机水循环冷却装置，通过冷却辊的水冷，将复合好的成品经过六个水冷却辊绕s型，可以实现对产品正反面的同时冷却，大大加快了产品的冷却速度，满足了复合成品收卷的温度需求；通过在冷却辊上方增加硅胶辊来进行主动压合，可以使成品更平整，提高了复合成品牢度的均匀性，不会起皱，提高了机器的生产效率，解决了在火焰复合后成品温度高，收卷后产品容易起皱，牢度均匀性不好、以及生产效率较低的问题。
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1.一种火焰复合机水循环冷却装置，包括主机架(7)、固定安装于主机架(7)上端的压合机架(8)、以及设于主机架(7)左侧的冷水机(13)，冷水机(13)内还设置有循环泵，其特征在于，所述主机架(7)上由左向右转动安装有第一冷却辊(1)、第三冷却辊(3)、第五冷却辊(5)；主机架(7)上还由左向右转动安装有第二冷却辊(2)、第四冷却辊(4)、第六冷却辊(6)，且第一冷却辊(1)位于第二冷却辊(2)的上方；第三冷却辊(3)位于第四冷却辊(4)的上方；第五冷却辊(5)位于第六冷却辊(6)的上方；
2.根据权利要求1所述的一种火焰复合机水循环冷却装置，其特征在于，所述压合机架(8)的顶部固定安装有可调压合气缸(10)，可调压合气缸(10)的输出端活动贯穿至压合机架(8)内并固定连接有U型转动架，U型转动架内转动安装有硅胶辊(9)，压合机架(8)的后侧固定安装有压合电机(11)，压合电机(11)的输出端固定套接有第一锥齿轮(1101)，第一锥齿轮(1101)的下侧啮合有第二锥齿轮(1102)，硅胶辊(9)上还固定套接有转轴，且转轴的一端转动贯穿至U型转动架的外部并与第二锥齿轮(
3.根据权利要求2所述的一种火焰复合机水循环冷却装置，其特征在于，所述压合机架(8)整体成框型结构，且U型转动架沿竖直方向活动设于压合机架(8)内。
4.根据权利要求2所述的一种火焰复合机水循环冷却装置，其特征在于，所述第一冷却辊(1)与硅胶辊(9)相匹配来用于对复合成品的辊压配合。
5.根据权利要求1所述的一种火焰复合机水循环冷却装置，其特征在于，所述主机架(7)的左侧顶部通过支架转动安装有用于对复合成品进行导向传动的第一导辊(17)；主机架(7)的右侧中部还通过支架转动安装有用于对复合成品进行导向传动的第二导辊(18)。
6.根据权利要求1所述的一种火焰复合机水循环冷却装置，其特征在于，所述第一冷却辊(1)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)、第四冷却辊(4)、第五冷却辊(5)和第六冷却辊(6)均为中空结构；第一冷却辊(1)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)、第四冷却辊(4)、第五冷却辊(5)、以及第六冷却辊(6)的两端均固定设置有转接管，且第一冷却辊(1)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)、第四冷却辊(4)、第五冷却辊(5)、以及第六冷却辊(6)的端部均通过转接管与各个旋转接头(22)密封转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种火焰复合机水循环冷却装置，包括主机架(7)、固定安装于主机架(7)上端的压合机架(8)、以及设于主机架(7)左侧的冷水机(13)，冷水机(13)内还设置有循环泵，其特征在于，所述主机架(7)上由左向右转动安装有第一冷却辊(1)、第三冷却辊(3)、第五冷却辊(5)；主机架(7)上还由左向右转动安装有第二冷却辊(2)、第四冷却辊(4)、第六冷却辊(6)，且第一冷却辊(1)位于第二冷却辊(2)的上方；第三冷却辊(3)位于第四冷却辊(4)的上方；第五冷却辊(5)位于第六冷却辊(6)的上方；
2.根据权利要求1所述的一种火焰复合机水循环冷却装置，其特征在于，所述压合机架(8)的顶部固定安装有可调压合气缸(10)，可调压合气缸(10)的输出端活动贯穿至压合机架(8)内并固定连接有u型转动架，u型转动架内转动安装有硅胶辊(9)，压合机架(8)的后侧固定安装有压合电机(11)，压合电机(11)的输出端固定套接有第一锥齿轮(1101)，第一锥齿轮(1101)的下侧啮合有第二锥齿轮(1102)，硅胶辊(9)上还固定套接有转轴，且转轴的一端转动贯穿至u型转动架的外部并与第二锥齿轮(1102)固定连接；第一冷却辊(1)的顶部还延伸至u型转动架内并与硅胶辊(9)相适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱存，朱中平，张乃扣，
申请(专利权)人：江苏闳业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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