逆止阀改良结构制造技术

一种逆止阀改良结构，其中主要包括：一本体，其内部设有一水流通道，且具有一入水孔及一出水孔；及一止回阀，是设于水流通道中，用以限制水流单向通过该水流通道；其中，该入水孔内部设有若干导流片，用以引导水流以直线路径进入该入水孔，以减少水流的涡旋速度，借以避免止回阀受水流带动旋转而磨损。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

逆止阀改良结构〔
〕 本技术是关于一种逆止阀改良结构，特别是关于一种使用于水压机配管，以及供水管路配管用途的逆止阀改良结构。 〔
技术介绍
〕 目前住宅、大楼使用的水压机主要采用恒压式或压差式的水压机，其主要原理在 水压机的出口端设置一储压桶，并且利用压力感测器控制水压机的启动或停止。前述压力 感测器侦测供水管路的水压，当供水管路的水压下降到一预定的压力下限时，便会启动水 压机运转，使供水管路内部的水压提高，并使储压桶储存水压，直到管路内水压达到预定的 压力上限时才控制水压机停止或减低转速，并利用储压桶缓慢释放水压，水压机停止后，供 水管路中仍能维持一定压力一段时间，而用户打开水龙头时，能够有稳定的出水。直到用户 的用水量超过储压桶的储存量，而供水管路的水压下降到预定的压力下限时，压力感测器 才会重新控制水压机启动，以提高水压机及储压桶的水压。 在上述的供水系统中，为使得储压桶能够在水压机运转时能够建立水压，并且防 止水压机停止运转后，供水管路及储压桶的水流从水压机的吸水管路逆流，通常需在水压 机的出水口与储压桶的入口之间的管路上，或者是吸水管路上设置逆止阀，以防止前述水 流逆流的现象。 逆止阀的功用，为限制水流只能够单向地通过水压机的出水口 ，而无法逆向回流。 如果没有在水压机的管路上设置逆止阀，或者是逆止阀故障失去止回作用的话，将会使水 压机停止运转后，供水管路及储压桶的水压将会大于水压机出水口的压力，使水流逆向从 水压机的出水口灌入，而从水压机的抽水管路又回流到储水池中，因此就算用户没有用水， 供水管路及储压桶中的水流也会流失，致管路压力下降。 此时水压机的压力感测器因为只会感应到管路中的压力降低，而无法辨别水压降 低是因为用户用水，还是管路逆流，所以依然会重新启动，将水重新送入供水管路中，以维 持供水管路一定的水压。如此一来，水压机不论用户有无用水，都将会重复上述的启动、停 止，然后又重新启动的动作，造成水压机无谓的动力消耗，及供水管路的水压无法维持稳 定。由以上说明可知逆止阀虽然为简单的元件，但对于供水系统整体稳定性却有相当大影 响，故其可靠性及耐用性更加显得重要。 现有逆止阀的构造通常具有一本体，本体内部具有一水流通道，该水流通道内部 设有一座体，及一止回阀，是概呈圆盘状，并往复移动地装置在该水流通道的中，且于相反 于前述水流通道的入水口方向的一侧设置有一推顶弹簧，以使得止回阀与座体在水流静止 状态下能常保密合状态。当水压机启动时，水流从该水流通道的入口进入，是可推动该止回 阀与该座体分离，使水流可以顺利从该水流通道通过；但当水压机停止运转，管路的水流逆 流时，是可推动前述止回阀与该座体紧密贴合，而使得水流无法通过，以达到阻止水流逆流 的目的。 目前市面上所贩售的水压机用逆止阀的构造主要分为二种，一种止回阀是制作成单通管的构造，其是装置在水压机泵的出口端，或者是水压机的吸水管路上；而该种单通管 结构的逆止阀的构造相当简单，主要由一管体，以及装置在管体内部的止回阀所构成。而 另一种逆止阀则是与泵出口的五通管整合的构造(如中国台湾专利第82215990号案所揭 示)，其是将逆止阀与水压机出口与储压桶、压力感测器、水压表等组件连接的管路整合为 一个五通管的构造。 前述第一种单通管结构的逆止阀是可选择装置在水压机的出口，或者是吸水管路 上；而第二种五通管结构的逆止阀，则仅能选择安装在水压机的出口管路上。当逆止阀装置 在水压机的出口管路时，前述的止回阀都会受到水压机水流直接的冲击。目前市面上使用 的水压机主要采轮叶式的构造，且轮叶的转速极快，以提高水压机的扬程，因此水流从水压 机出口排出时，会呈现急速且带有涡旋的状态。 由于一般水压机逆止阀通常装置在水压机的出水口位置，因此当水流从水压机出 口流入到逆止阀里面时，该带有急速涡旋的水流会直接冲击逆止阀，而逆止阀也会随着水 流产生急速的旋转，因此长时间使用下，将会使得止回阀，以及止回阀的导引构件、顶压弹 簧、密封胶环等零件产生磨损，使得止回阀产生卡死或是无法密合的状态，而必须将逆止阀 拆卸更换损坏的零件。 而且由于目前逆止阀多数是和水压机的储压桶、压力表等装置的连接管路一体成 形，因此若要拆卸维修逆止阀的话，将必须连带地将水压机的储压桶、压力表、压力感测器 等零件一并拆卸，因此其维修工作相当地困难。 由于以上因素，造成目前现有的水压机逆止阀在使用上相当大的缺点。 〔
技术实现思路
〕 本技术主要目的在于解决现有逆止阀因为水压机出口水流是呈现快速涡旋 状态，而逆止阀的阀体受水流冲击时易产生高速旋转，逆止阀阀体磨损的问题。本技术 另一目的，在于提供一种与水压机储压桶、压力表、压力感测器连接的五通管整合为一体的 逆止阀改良结构。 本技术的构造主要包括一本体，其内部设有一水流通道，且具有一入水孔及一出水孔；及一止回阀，是设于水流通道中，用以限制水流单向通过该水流通道；其中，该入水孔内部设有若干导流片，用以引导水流以直线路径进入该入水孔，以减少水流的涡旋速度，借以避免止回阀受水流带动旋转而磨损。 承接上述，本技术提供一种逆止阀改良结构，包括 —本体，其内部具有一水流通道；该水流通道二端分别具有一入水孔及一出水孔，前述水压机水流是从该入水孔进入到该水流通道，并从该出水孔排出；及 —止回阀，可往复位移地设置于该水流通道之中；及 —座体，设置于该水流通道位于前述止回阀与该入水孔间的位置； 前述止回阀能够紧密贴合于该座体，而使该水流通道形成密闭状态；其特征在于 该本体于该入水孔的内侧设置有数个导流片，各该导流片从该入水孔的内侧壁面 朝向该入水孔的中心方向凸出地排列于该入水孔之中，且从该入水孔的开口沿着该入水孔 的轴心方向朝向该水流通道延伸。 本技术借由以上技术手段，可改善现有逆止阀的止回阀体容易受涡旋水流冲 击产生高速旋转，而使得止回阀损坏的情形，因此大幅地增加了逆止阀的耐用性与可靠性， 并且避免逆止阀损坏后，拆卸维修作业所带来的麻烦。 本技术为达成上述及其他目的，所采用技术手段、元件及其功效兹采一较佳 实施例并配合相关图式详细说明如下〔附图说明〕 图1为本技术第一实施例的组合剖面图。图2为本技术第一实施例的立体图。 图3为本技术第二实施例的立体图。 图4为本技术第二实施例的组合剖面图。 图5为本技术第二实施例使用的本体从与图4垂直的方向所取的剖面图，用 以揭示该本体的入水口中所装置的导流片的构造。图6为本技术第二实施例使用的本体的立体剖面10本体11入水口111入水孔12出口接头121出水孔13水流通道14阀座15第一导引座151导引孔16第二导引座161导引孔20止回阀21阀体22第一导引杆23第二导引杆24垫圈25弹簧30导流片40本体41入口接头411入水孔42出口接头421出水孔43第二出口44压力表孔45感测器孔46水流通道47第一导引座471导引孔48第二导引座481导引孔49阀座50止回阀51阀体52第一导引杆53第二导引杆54垫圈55弹簧60导流片70容纳室71盖板〔具体实施方式〕 图1及图2，为本技术的逆止阀的第一实施例，本技术第一实施例的逆止 阀为独立的单通管构造，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆止阀改良结构，包括：一本体，其内部具有一水流通道；该水流通道二端分别具有一入水孔及一出水孔，前述水压机水流是从该入水孔进入到该水流通道，并从该出水孔排出；及一止回阀，可往复位移地设置于该水流通道之中；及一座体，设置于该水流通道位于前述止回阀与该入水孔间的位置；前述止回阀能够紧密贴合于该座体，而使该水流通道形成密闭状态；其特征在于：该本体于该入水孔的内侧设置有数个导流片，各该导流片从该入水孔的内侧壁面朝向该入水孔的中心方向凸出地排列于该入水孔之中，且从该入水孔的开口沿着该入水孔的轴心方向朝向该水流通道延伸。

【技术特征摘要】
一种逆止阀改良结构，包括一本体，其内部具有一水流通道；该水流通道二端分别具有一入水孔及一出水孔，前述水压机水流是从该入水孔进入到该水流通道，并从该出水孔排出；及一止回阀，可往复位移地设置于该水流通道之中；及一座体，设置于该水流通道位于前述止回阀与该入水孔间的位置；前述止回阀能够紧密贴合于该座体，而使该水流通道形成密闭状态；其特征在于该本体于该入水孔的内侧设置有数个导流片，各该导流片从该入水孔的内侧壁面朝向该入水孔的中心方向凸出地排列于该入水孔之中，且从该入水孔的开口沿着该入水孔的轴心方向朝向该水流通道延伸。2. 如权利要求1所述的逆止阀改良结构，其特征在于该若干导流片是以彼此间夹角 不同的方式排列于该入水孔之中。3. 如权利要求1或2所述的逆止阀改良结构，其特征在于该入水孔及出水孔与该水 流通道排列于同一轴线位置上。4. 如权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锝桓，
申请(专利权)人：众电行实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]