阀门止逆防漏结构制造技术

一种阀门止逆防漏结构，其具有一两端相通的本体，该本体内设有一球阀，该球阀是由一延伸出本体的阀杆控制转向，该阀杆伸出该本体的一端具有一螺纹段与一套合段，供装设一止逆构件；其特征在于：　　　　所述止逆构件具有一螺固件及一固定片，该螺固件中具有一螺孔，供螺锁于该阀杆的螺纹段，该固定片具有至少一第一固定部，该固定片中具有一与该阀杆的套合段形状相同的套合孔，供该固定片套设于该阀杆的套合段，并利用该固定片的第一定位部定位于该螺固件的顶面，该螺固件的顶面对应该固定片的第一固定部具有至少一相配合的第二固定部，供该第一固定部嵌合。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种安装、操作非常方便的阀门止逆防漏结构。
技术介绍
一般常见的阀门，如图9及附图说明图10所示，其具有一本体5，该本体5内设有一球阀51，该球阀51是由一延伸出本体的阀杆6控制转向，而该阀杆6上锁设有一螺帽61，供锁紧该阀杆6，使该阀杆6抵紧垫圈62，以防止渗漏。而且，为防止阀杆6在转动球阀51时该螺帽61逆转松脱，该阀杆6上套设一止逆的固定片7，该固定片7中具有一矩形孔71，该阀杆6的上段具有矩形的套接段63，供套设该固定片7。该固定片7的两侧分别向下延伸一弹片72，供卡固于该螺帽61的两侧，使该螺帽61不会因阀杆6的转动而松脱。由于该固定片7是以两侧弹片72向内弯折，借助弹片72弯折后的弹力卡固住该螺帽61的两侧，如图11所示，因此该固定片7的弹片72必须向内弯一定程度，其弹力才能够卡固住该螺帽61。如此一来，造成该固定片7的装设不易，尤其是在该阀杆6上装设控制装置8后，而要调整螺帽61时，由于该阀杆6上方受该控制装置8的阻挡，无法由阀杆6上方拆装该固定片7，而需由该阀杆6一侧开设的缺口64处，以一工具伸入，将该固定片7撬离该螺帽61，待调整好螺帽61后，再费事将固定片7的弹片72卡固住螺帽61，显然拆装该固定片7非常不便。故，上述阀门防止螺帽逆转结构所造成的缺点，实有加以改进的必要。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种阀门止逆防漏结构，其具有一两端相通的本体，该本体内设有一球阀，该球阀是由一延伸出本体的阀杆控制转向，该阀杆伸出该本体的一端具有一螺纹段与一套合段，供装设一止逆构件；其特征在于；所述止逆构件具有一螺固件及一固定片，该螺固件中具有一螺孔，供螺锁于该阀杆的螺纹段，该固定片具有至少一第一固定部，该固定片中具有一与该阀杆的套合段形状相同的套合孔，供该固定片套设于该阀杆的套合段，并利用该固定片的第一定位部定位于该螺固件的顶面，该螺固件的顶面对应该固定片的第一固定部具有至少一相配合的第二固定部，供该第一固定部嵌合。前述的阀门止逆防漏结构，其中本体上具有一座体，供装设一控制该阀杆转动的控置装置，该座体中向下凹陷一凹座，该凹座两侧分别具有一缺口，该凹座底部开设一贯通至该本体内的穿孔，供该阀杆的一端穿出，该阀杆在该穿孔的上下两端分别套设有一垫圈，上端的垫圈上套设一抵紧环及一组盘形垫圈，而螺锁于该阀杆螺纹段的螺固件是抵紧该抵紧环，使二垫圈迫紧于该穿孔两端，而防止渗漏。前述的阀门止逆防漏结构，其中止逆构件的固定片向外凸出四个第一固定部，该固定片概呈四方形，该螺固件的顶面凹设有一供该固定片嵌合的四方形凹槽，该凹槽的各角形成第二固定部，供该固定片的各第一固定部嵌合于该凹槽各角的第二固定部中，该螺固件的凹槽各角的第二固定部分别开设有一调整孔，该固定片的各第一固定部对应各调整孔分别具有一通孔。前述的阀门止逆防漏结构，其中固定片的第一固定部为一圆孔，该固定片具有四等距分布圆孔状的第一固定部，该螺固件的顶面凸伸有四等分凸柱状的第二固定部，该固定片各圆孔状的第一固定部分别嵌合于该螺固件各凸柱状的第二固定部中，供该固定片定位于该螺固件的顶面，且该螺固件在各凸柱状的第二固定部间分别设有一调整孔。前述的阀门止逆防漏结构，其中螺固件的周缘设有多个沟槽，各沟槽中分别填入不同颜色的色块。本技术的有益效果是，其具有安装操作非常方便的优点。由于止逆构件的螺固件的顶面设有二调整孔，该调整孔可在螺固件位于该座体的凹座内时，方便用工具插入而旋动该螺固件。螺固件的外缘设有多个沟槽，该沟槽内可填入不同颜色的色块，除可知道微调的程度外，并可作为识别该阀杆转动该球阀的位置。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的分解立体示意图图2是本技术的组合局部外观立体示意图图3是本技术的组合剖视图图4是本技术用工具插入调整孔转动螺固件的示意图图5是本技术由座体缺口观视螺固件沟槽内色块颜色的示意图图6是本技术第二实施例的分解立体示意图图7是本技术第二实施例用工具插入调整孔转动螺固件的示意图图8是本技术第二实施例用工具插入沟槽微调螺固件的示意图图9是现有阀门结构的分解立体示意图图10是现有阀门结构的组合剖视图图11是现有阀门结构组装固定片的示意图具体实施方式请参阅图1至图3，图中所示为本技术所选用的实施例。本技术实施例具有一两端相通的本体1，该本体1内设有一球阀11，该球阀11是由一延伸出本体1的阀杆2控制转向，而该本体1上具有一座体12，供装设一控制该阀杆2转动的控置装置4。该座体12中向下凹陷一凹座121，凹座121两侧分别具有一缺口122，该凹座121底部开设一贯通至该本体1内的穿孔13，供阀杆2的一端穿出。该阀杆2在该穿孔13的上下两端分别套设一垫圈23，并于上端的垫圈23上套设一抵紧环24及一组盘形垫圈25，该阀杆2伸出该本体1的一端具有一螺纹段21与一套合段22，该螺纹段21供螺锁一止逆构件3，供抵紧该抵紧环24，使二垫圈23迫紧于该穿孔13两端，以防止渗漏。上述止逆构件3具有一螺固件31及一固定片32，该螺固件31中具有一螺孔311，供螺锁于该阀杆2的螺纹段21，该螺固件31的顶面具有数个调整孔312，且该螺固件31的周缘设有多个沟槽313，而该固定片32具有至少一第一固定部321，在本实施例中，该固定片32向外凸出四个第一固定部321，使该固定片32概呈四方形。当然，该固定片32可凸出多个第一固定部321，使该固定片32呈多边形，该固定片32中具有一与该阀杆2的套合段22形状相同的套合孔322，供该固定片32套设于该阀杆2的套合段22处并利用该固定片32的第一固定部(凸出角)321定位于该螺固件31上。该螺固件31的顶面对应该固定片32的第一固定部321具有至少一相配合的第二固定部314，在本实施例中，该螺固件31的顶面凹设有一供该固定片3 2嵌合的四方形凹槽，该凹槽的各角形成第二固定部314，供该固定片32的各第一固定部321嵌合于该凹槽各角的第二固定部314中，而该螺固件31的各调整孔312是分别位于该凹槽的各角内，且该固定片32的四个第一固定部321对应各调整孔312分别具有一通孔323。在组装时，是将该阀杆2套设一垫圈23后，再由该本体1的穿孔13向上穿出，再依续套设另一垫圈23及抵压环24与该组盘形垫圈25，并将该止逆构件3的螺固件31螺锁于该阀杆2的螺纹段21，而抵紧该抵紧环24以将二垫圈23迫紧于该穿孔13两端，再将该固定片32套设于该阀杆2的套合段22，并使该固定片32嵌合于该螺固件31顶面的凹槽中。借助该固定片32各第一固定部321卡挚于该凹槽各角的第二固定部314中及该固定片32的的套合孔322卡合于该阀杆2的套合段22，而使该螺固件31不会因阀杆2的转动而逆转松动。由于该固定片32是直接嵌合于该螺固件31的凹槽内，并利用固定片32的各第一固定部321卡挚于该凹槽各角的第二固定部314中，因此拆装该固定片32较为容易，尤其在该阀杆2上已装设该控置装置4时，可轻易由固设该控置装置4的座体12侧边缺口122，伸入工具轻易翘起，待旋紧该螺固件31时，再使该固定片32嵌合于该凹槽内，操作上非常方便。再者，上述止逆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁昭钤，
申请(专利权)人：翁昭钤，
类型：实用新型
国别省市：