一种逆止阀装置及牙轮钻头制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种逆止阀装置及牙轮钻头，逆止阀装置安装在牙轮钻头的喷射孔处，逆止阀装置包括逆止阀复位弹簧、位于喷射孔处的逆止阀和安装在喷射孔处的支撑板，逆止阀复位弹簧的上端和下端分别连接逆止阀和支撑板。逆止阀装置的数量为三个，喷射孔有三个，每个喷射孔处各安装一个逆止阀装置。支撑板上设有若干通风孔。一种牙轮钻头，包括牙掌、牙轮、钻头内腔、喷射孔和轴承付和上述逆止阀装置。本实用新型专利技术既可以有效的防止岩渣倒灌入钻杆，又能够防止岩渣进入钻头内腔和轴承付腔，结构简单，加工和装配亦不复杂，整个牙轮钻头在原加工工艺基础上变动不大，成本变动也不大，能提高牙轮钻头的使用寿命，节约了材料和能源。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种逆止阀装置及牙轮钻头
本技术涉及钻凿
，特别是一种逆止阀装置及牙轮钻头。
技术介绍
矿用牙轮钻头主要用于各类露天矿的剥离和矿石开采，不同规格型号的牙轮钻头 可以在不同的岩层中钻凿各种直径的孔，以用于装炸药放炮。 矿用牙轮钻头一般钻凿下向孔，即垂直向下钻凿炮孔，孔中已被破碎的岩渣1，通 过钻杆内孔2和钻头内腔5孔道进入的压缩空气吹排出孔外。钻杆3通过连接螺纹4与牙 轮钻头7相连接。其工作原理如图1所示。 如图2、图3所示，牙轮钻头包括钻头内腔5、喷射孔6、逆止阀8、牙掌9、油道10、牙 轮11和轴承付12,一般来说，牙轮钻头在工作时是不允许停止供应压缩空气的，一旦停供， 由于孔内的空气压力高于孔外大气压力，也高于钻杆3内的压力，于是被破碎的岩渣1会以 不低于每秒钟5米的速度沿钻头内腔5和钻杆内孔倒灌入钻机，造成钻机故障，将造成很大 的损失。有的孔内还有地下水，水和岩渣共同倒灌将造成更大的损失。但有时候需要临时 停风检查，有时候机械故障造成停风，有时候突然停电空压机停转造成停风，诸如此类情况 造成的停风，都有可能对钻机造成损失，停工停产。为了防止此类事故的发生，现代的牙轮 钻头都设计有逆止阀8,以保证在突然停风时，阻止岩渣和水倒灌入钻杆。 但现在普遍应用的各种规格和类型的逆止阀8有一个共同的缺陷，即它可以有效 阻挡岩渣和水倒灌入钻杆，但是它不能阻挡岩渣和水进入牙轮钻头内腔。早期设计制造的 牙轮钻头，轴承付是开放式的，即轴承付腔与大气是相通的，现在设计制造的牙轮钻头，轴 承付多半是密封式的，即用一道密封圈将轴承付与大气隔绝，轴承付腔内注满润滑脂，这样 改动后，牙轮钻头工作效率得以提高，轴承付的寿命也更长。如图3所示。 如图4所示，早期设计制造的开放式牙轮钻头，包括喷射孔6 ;油道内没有润滑油， 叫通风孔，压缩空气可以从通风孔进入轴承付12腔内，由于轴承付内腔通过出风口 14与大 气相通，压缩空气可以把轴承付工作时产生的大量热量带走排入大气，起到冷却轴承付的 作用。当压缩空气停供时，逆止阀8关闭，岩渣通过喷射孔进入钻头内腔5,由于通风孔上安 装了钻有很多小孔的挡渣管13,只允许空气和小颗粒的岩渣进入轴承付腔，大颗粒的岩渣 被阻挡在外，如大颗粒岩渣进入轴承付，轴承付会被卡死造成钻头报废。小颗粒岩渣进入轴 承付腔后，当压缩空气供风时，又被压缩空气一起排除到孔外，但它仍然会对轴承付的磨损 造成不利的影响。 密封牙轮钻头由于需要注油等结构上的原因，没有安装挡渣管，倒灌入钻头内腔 的大小岩渣，都有可能通过油道进入轴承付腔，小则加速轴承付的磨损，大则可能卡死轴承 付造成钻头报废。即使安装了挡渣管，小颗粒的岩渣仍然可以通过油道进入轴承付，由于有 密封装置，而此时并没有压缩空气把它们排出，它们将会加速轴承付的磨损。 相关现有技术：申请号为200610088400. 8的专利矿用三牙轮钻头、申请号为 200720091176. 8的的专利逆止阀、申请号为201020271483. 6的专利逆止阀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种逆止阀装置及牙轮钻头，其能有效 防止岩渣进入钻头内腔和轴承付腔。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：所述逆止阀装置安装在牙 轮钻头的喷射孔处，所述逆止阀装置包括逆止阀复位弹簧、位于喷射孔处的逆止阀和安装 在喷射孔处的支撑板，所述逆止阀复位弹簧的上端和下端分别连接逆止阀和支撑板。 所述逆止阀装置的数量为三个，所述喷射孔有三个，每个喷射孔处各安装一个逆 止阀装置。 所述支撑板上设有若干通风孔。 所述喷射孔包括进风口，所述逆止阀位于进风口处。 所述逆止阀包括阀门，所述阀门上覆盖有弹性薄膜，所述弹性薄膜具有伸出阀门 的凸缘。 所述阀门能与进风口紧密接触，所述进风口与阀门的接触处设有密封圈。 一种牙轮钻头，包括牙掌、牙轮、钻头内腔、喷射孔和轴承付，还包括上述逆止阀装 置。 所述牙掌上设有长气孔和轴承，在长气孔上设有挡碴管，在牙掌的轴颈与牙轮之 间设有密封装置。 本技术既可以有效的防止岩渣倒灌入钻杆，又能够防止岩渣进入钻头内腔和 轴承付腔。本技术中的牙轮钻头，改在喷射孔部位安装三个小型逆止阀，把原喷射孔孔 径适当扩大，以满足压缩空气的通风量，并且便于安装逆止阀，为了支撑逆止阀复位弹簧， 同时为了压缩空气有通道，增加了一块钻有很多通风小孔的支撑板。本技术结构简单， 加工和装配亦不复杂，整个牙轮钻头在原加工工艺基础上变动不大，成本变动也不大，能提 高牙轮钻头的使用寿命，也就节约了材料和能源。 【附图说明】 图1是现有技术中的牙轮钻头工作原理示意图； 图2是现有技术中的压缩空气进入牙轮钻头时逆止阀开启状态示意图； 图3是现有技术中的压缩空气停止进入牙轮钻头时逆止阀关闭状态示意图； 图4是现有技术中的非密封牙轮钻头结构示意图； 图5是本技术实施例中的逆止阀装置及牙轮钻头的结构示意图（压缩空气进 入牙轮钻头时逆止阀开启状态）； 图6是本技术实施例中的逆止阀装置及牙轮钻头的结构示意图（压缩空气停 止进入牙轮钻头时逆止阀关闭状态）。 图中标记说明：1、岩渣，2、钻杆内孔，3、钻杆，4、连接螺纹，5、钻头内腔，6、喷射孔， 7、牙轮钻头，8、逆止阀，9、牙掌，10、油道，11、牙轮，12、轴承付，13、挡渣管，14、出风口，15、 进风口。16、支撑板，17、逆止阀复位弹簧。 【具体实施方式】 如图5和图6所示，一种逆止阀装置，安装在牙轮钻头的喷射孔6处，所述逆止阀 装置包括逆止阀复位弹簧17、安装在牙轮钻头的喷射孔部位的三个小型逆止阀8和固定安 装在喷射孔处的支撑板16,所述逆止阀复位弹簧17的上端和下端分别连接逆止阀8和支撑 板16。所述喷射孔包括进风口 15,所述逆止阀位于进风口处。 把喷射孔孔径适当扩大，以满足压缩空气的通风量，并且便于安装逆止阀，为了支 撑逆止阀复位弹簧，同时为了压缩空气有通道，增加了一块钻有很多通风小孔的支撑板。 所述逆止阀可以包括阀门，所述阀门能与进风口紧密接触，所述进风口与阀门的 接触处设有密封圈。 一种牙轮钻头，包括牙掌、牙轮、钻头内腔、喷射孔、油道10和轴承付，还包括上述 逆止阀装置。 牙轮钻头通过连接螺纹与钻杆3连接。 本技术的工作原理如下： 压缩空气通过钻杆内孔无阻碍进入钻头内腔，克服喷射孔逆止阀复位弹簧弹力， 推开阀门，再通过支撑板上的通风孔，高速喷射到孔底，然后携带已被破碎的岩渣返到地 面，完成一个循环。参看图5。 当压缩空气停止供气时，喷射孔逆止阀复位弹簧复位，逆止阀阀门关闭，被破碎的 岩渣1和地下水被阻挡在逆止阀外，不仅不能倒灌入钻杆，连钻头内腔都不能进入，从而有 效的保护了钻机，也有效的保护了钻头，由于岩渣不能进入到钻头轴承付腔，减少了轴承的 磨损，轴承寿命得以大幅度提高。参看图6。 本技术喷射孔逆止阀装置结构简单，加工和装配亦不复杂，整个牙轮钻头在 原加工工艺基础上变动不大，成本变动也不大，能提高牙轮钻头的使用寿命，也就节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆止阀装置，其特征是，所述逆止阀装置安装在牙轮钻头的喷射孔处，所述逆止阀装置包括逆止阀复位弹簧、位于喷射孔处的逆止阀和安装在喷射孔处的支撑板，所述逆止阀复位弹簧的上端和下端分别连接逆止阀和支撑板。

【技术特征摘要】
1. 一种逆止阀装置，其特征是，所述逆止阀装置安装在牙轮钻头的喷射孔处，所述逆止 阀装置包括逆止阀复位弹簧、位于喷射孔处的逆止阀和安装在喷射孔处的支撑板，所述逆 止阀复位弹簧的上端和下端分别连接逆止阀和支撑板。2. 根据权利要求1所述的逆止阀装置，其特征是，所述逆止阀装置的数量为三个，所述 喷射孔有三个，每个喷射孔处各安装一个逆止阀装置。3. 根据权利要求1所述的逆止阀装置，其特征是，所述支撑板上设有若干通风孔。4. 根据权利要求1所述的逆止阀装置，其特征是，所述喷射孔包括进风口，所述逆止阀 位于进...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正，黄敦福，方向，
申请(专利权)人：湖南天鹰科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43