【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造自动化设备，具体涉及一种剪叉式护栏固定机构。
技术介绍
1、参阅图3，现有的家用护栏其结构通常通常若干段横杆以及纵杆，若干横杆平行且垂直分布在纵杆之间，相邻横杆之间形成方格，在对安全护栏进行焊接加工时，需要先将护栏固定在机架上，但是由于护栏的型号不同，其整体尺寸以及方格大小均不同，在对不同型号的护栏进行定位时，需要人工更换机架上不同的夹持定位工装，整个过程费时费力。且极大的降低了生产加工的效率。
2、以上
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部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的
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的理解，因此，
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中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出一种剪叉式护栏固定机构。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、.一种剪叉式护栏固定机构，底部设置有机架，剪叉式护栏固定机构包括：对置设置在机架两侧的第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元和第二夹持单元的结构相同，区别在于镜像设置在机架两侧，护栏沿长度方向的两侧分别通过第一夹持单元和第二夹持单元进行夹持固定，机架上还设置有用于调节第一夹持单元和第二夹持单元之间距离的间距调节组件。
4、在某些实施方式中：所述机架包括顶部的若干横梁以及侧梁，所述第一夹持单元固定设置在机架的一侧梁上，所述第二夹持单元滑动设置在机架中部的横梁上，所述横梁上设置有滑轨，所述第二夹持单元底部对应设置有滑槽，使其第二
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述间距调节组件包括：设置在横梁下侧的第一丝杆，所述第一丝杆两端均通过轴承座连接在机架上，第一丝杆上设置第一滑块，所述第一滑块与第二夹持单元固定连接，第一丝杆的端部设置有手摇杆。
7、在某些实施方式中：所述第一夹持单元和第二夹持单元的中均包括变距定位组件以及气缸下压组件，所述变距定位组件与护栏的底部以及方格内壁配合，用于对护栏的进行横向限位，所述气缸下压组件与护栏的顶部配合，用于对护栏进行竖向限位。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述变距定位组件包括：底板、沿底板长度方向设置有剪叉式伸缩架、所述剪叉式伸缩架的一端固定连接在底板上，另一端为自由端，剪叉式伸缩架侧部等间距固设有若干定位块，定位块的作用为用于承托护栏的侧边，定位块与底板之间为滑动连接，定位块顶部为台阶状，台阶的底面与护栏的底面接触，用于承托护栏，台阶的侧壁与护栏的方格侧壁接触，用于对护栏进行水平限位。
10、在某些实施方式中：定位块为l形状，定位块的底部设置有凹槽，所述底板上沿长度方向设置有凸块，所述凹槽与凸块适配，使定位块能够沿着凸块的长度方向滑动。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述剪叉式伸缩架的两端均设置有伸缩驱动组件，伸缩驱动组件通过电机驱动，可驱使剪叉式伸缩架沿底部的定位块沿底板的长度往复移动。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述伸缩驱动组件包括伸缩电机，所述伸缩电机通过电机架固定设置在底板上，伸缩电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆两端通过轴承座安装在底板上，所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑块，第二滑块底部与底板表面贴合。
15、在某些实施方式中：所述气缸下压组件包括安装壳体，所述安装壳体固设在底板上，将伸缩驱动组件覆盖在下方，所述安装壳体上等间距设置有若干下压气缸
16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
17、与现有技术中根据不同型号护栏，更换机架上不同的夹持定位工装的方式不同，本技术方案中，通过在机架上设置第一夹持单元和第二夹持单元，第一夹持单元和第二夹持单元分别对护栏的两侧边进行夹持定位，第一夹持单元和第二夹持单元之间的间距通过间距调节组件调节，使其能够适应不同宽度的护栏尺寸，所述第一夹持单元和第二夹持单元的结构中设置有可调节定位块间距的剪叉式伸缩架，剪叉式伸缩架通过电机驱动，可根据不同型号的护栏，提前设定电机旋转角度参数，使其能将相邻的定位块之间的间距适配不同型号护栏内部的方格尺寸，通过上述，即可通过机械自动化替代人工调节，极大的提升那个了护栏的焊接加工效率。
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1.一种剪叉式护栏固定机构，底部设置有机架，其特征在于，剪叉式护栏固定机构包括：对置设置在机架两侧的第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元和第二夹持单元的结构相同，区别在于镜像设置在机架两侧，护栏沿长度方向的两侧分别通过第一夹持单元和第二夹持单元进行夹持固定，机架上还设置有用于调节第一夹持单元和第二夹持单元之间距离的间距调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种剪叉式护栏固定机构，其特征在于，所述机架包括顶部的若干横梁以及侧梁，所述第一夹持单元固定设置在机架的一侧梁上，所述第二夹持单元滑动设置在机架中部的横梁上，所述横梁上设置有滑轨，所述第二夹持单元底部对应设置有滑槽，使其第二夹持单元可在横梁上沿滑轨方向移动，所述间距调节组件用于驱使第二夹持单元可在横梁上沿滑轨方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种剪叉式护栏固定机构，其特征在于，所述间距调节组件包括：设置在横梁下侧的第一丝杆，所述第一丝杆两端均通过轴承座连接在机架上，第一丝杆上设置第一滑块，所述第一滑块与第二夹持单元固定连接，第一丝杆的端部设置有手摇杆。
4.根据权利要求1所述的一种剪叉
5.根据权利要求4所述的一种剪叉式护栏固定机构，其特征在于，所述变距定位组件包括：底板、沿底板长度方向设置有剪叉式伸缩架、所述剪叉式伸缩架的一端固定连接在底板上，另一端为自由端，剪叉式伸缩架侧部等间距固设有若干定位块，定位块的作用为用于承托护栏的侧边，定位块与底板之间为滑动连接，定位块顶部为台阶状，台阶的底面与护栏的底面接触，用于承托护栏，台阶的侧壁与护栏的方格侧壁接触，用于对护栏进行水平限位。
6.根据权利要求5所述的一种剪叉式护栏固定机构，其特征在于，定位块为L形状，定位块的底部设置有凹槽，所述底板上沿长度方向设置有凸块，所述凹槽与凸块适配，使定位块能够沿着凸块的长度方向滑动。
7.根据权利要求6所述的一种剪叉式护栏固定机构，其特征在于，所述剪叉式伸缩架的两端均设置有伸缩驱动组件，伸缩驱动组件通过电机驱动，可驱使剪叉式伸缩架沿底部的定位块沿底板的长度往复移动。
8.根据权利要求7所述的一种剪叉式护栏固定机构，其特征在于，所述伸缩驱动组件包括伸缩电机，所述伸缩电机通过电机架固定设置在底板上，伸缩电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆两端通过轴承座安装在底板上，所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑块，第二滑块底部与底板表面贴合。
9.根据权利要求4所述的一种剪叉式护栏固定机构，其特征在于，所述气缸下压组件包括安装壳体，所述安装壳体固设在底板上，将伸缩驱动组件覆盖在下方，所述安装壳体上等间距设置有若干下压气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种剪叉式护栏固定机构，底部设置有机架，其特征在于，剪叉式护栏固定机构包括：对置设置在机架两侧的第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元和第二夹持单元的结构相同，区别在于镜像设置在机架两侧，护栏沿长度方向的两侧分别通过第一夹持单元和第二夹持单元进行夹持固定，机架上还设置有用于调节第一夹持单元和第二夹持单元之间距离的间距调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种剪叉式护栏固定机构，其特征在于，所述机架包括顶部的若干横梁以及侧梁，所述第一夹持单元固定设置在机架的一侧梁上，所述第二夹持单元滑动设置在机架中部的横梁上，所述横梁上设置有滑轨，所述第二夹持单元底部对应设置有滑槽，使其第二夹持单元可在横梁上沿滑轨方向移动，所述间距调节组件用于驱使第二夹持单元可在横梁上沿滑轨方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种剪叉式护栏固定机构，其特征在于，所述间距调节组件包括：设置在横梁下侧的第一丝杆，所述第一丝杆两端均通过轴承座连接在机架上，第一丝杆上设置第一滑块，所述第一滑块与第二夹持单元固定连接，第一丝杆的端部设置有手摇杆。
4.根据权利要求1所述的一种剪叉式护栏固定机构，其特征在于，所述第一夹持单元和第二夹持单元的中均包括变距定位组件以及气缸下压组件，所述变距定位组件与护栏的底部以及方格内壁配合，用于对护栏的进行横向限位，所述气缸下压组件与护栏的顶部配合，用于对护栏进行竖向限位。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡英立，余飞，阳其辉，
申请(专利权)人：四川众和讯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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