【技术实现步骤摘要】
本技术属于新能源输送，尤其涉及一种皮带自清理输送装置。
技术介绍
1、带式送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带一般均具备持久耐用、结构紧凑、静音、高效等优点，但皮带使用一段时间后，表面会布上灰尘或泥土等其他杂质，在使用过程中会污染物料，影响皮带的正常使用，尤其是在锂电池材料行业和其他粉料生产行业，输送潮湿有粘性的物料过程中，皮带容易被腐蚀、老化，缩短了皮带的使用寿命，影响皮带的正常使用，进而影响机械的正常工作。现有的清理方式大多数采用人工清理，而人工清理皮带费时费力，且皮带体积较小，清理起来十分不便，且清理效率低；部分材料需要在密闭环境下长距离输送，输送过程中材料容易发生堵塞、粘结、运输效率低。
2、通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
3、(1)在锂电池材料行业和其他粉料生产行业，输送潮湿有粘性的物料过程中皮带输送装置大多需要人工清理，人工清理费时费力且效率低；
4、(2)部分材料需要在密闭环境下长距离输送，输送过程中材料容易发生堵塞、粘结、运输效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种皮
2、本技术是这样实现的，一种皮带自清理输送装置包括：齿轮减速机、驱动滚筒、微型调速电机、落料斗、头部防护罩、圆弧刮板、自补偿刮料机构、电动除尘毛刷辊总成、主体框架、侧封板、抽屉、入料口法兰、顶部封板、尾部挡料板、张紧滚筒、尾部防护罩、成槽皮带面、上托辊、下托辊、可调地脚、调整滚筒、机身、变频节能电机；头部防护罩在装置头部，头部防护罩前侧设置有落料斗，头部防护罩内部设置有：与变频节能电机连接的齿轮减速机、与齿轮减速机连接的驱动滚筒、齿轮减速机旁的圆弧刮板和自补偿刮料机构、与调整滚筒连接的微型调速机、与微型调速电机连接的电动除尘毛刷辊总成，主体框架与头部防护罩连接，主体框架顶部设有顶部封板，主体框架两侧设有侧封板，侧封板上设有抽屉，顶部封板上方设有入料口法兰，主体框架底部与可调地脚连接，主体框架内部设置下托辊，下托辊与机身连接，机身上方设置上托辊，上托辊上布置成槽皮带面，尾部防护罩在装置尾部，尾部防护罩内部设置有张紧滚筒和尾部挡料板，尾部挡料板设置在张紧滚筒上方。
3、进一步，驱动滚筒包面包胶有防粘料措施。
4、进一步，自补偿刮料机构包括自补偿固定架、自补偿调整轴和自补偿刮料版。
5、进一步，电除尘毛刷辊总成包括毛刷辊传动轴、毛刷辊尼龙套和毛刷辊轴承固定座。
6、进一步，所述皮带自清理输送装置的皮带输送面呈槽型且底部和侧边均由托辊承托。
7、进一步，所述皮带自清理输送装置中间段为可视密封状态。
8、结合上述的技术方案和解决的技术问题，本技术所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
9、第一、解决了现有技术存在的皮带输送装置清理不便和远距离输送过程中材料容易发生堵塞、粘结、运输效率低等问题，可降低运输过程中的的人工的成本，提高运输效率。
10、第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本技术所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
11、(1)解决密闭环境下长距离输送物料发生堵塞、粘结、输送量小等问题；
12、(2)皮带输送面呈槽型且底部和侧边均由托辊承托，具有摩擦力小，输送平稳，防止物料撒出等优点；
13、(3)装置中间段为可视密封状态，在能观察动态运行的情况同时还保证了整机的密封性能；
14、(4)解决了人工清理之不便和物料扬尘问题，提升空气质量达到环保要求。
15、第三，该皮带自清理输送装置的主要结构部件及其技术优势如下:
16、1.主体框架:提供整个装置的主体结构支撑,使各部件连接牢固,方便装置的使用和移动。
17、2.头部防护罩:密封装置头部,防止物料飞散,内部设置有驱动系统和清理机构,实现物料输送和清理。
18、3.驱动系统:由变频节能电机、齿轮减速机、驱动滚筒和微型调速电机组成,可以连续稳定驱动成槽皮带面和电动除尘毛刷辊总成工作,具有传动平稳、效率高的优势。
19、4.电动除尘毛刷辊总成:采用电动驱动,可以连续自动清理成槽皮带面,去除输送中的杂物,具有清理效率高和持续工作的优势。
20、5.圆弧刮板和自补偿刮料机构:采用刮板结构,可以有效清理掉落在头部防护罩内的粉末和颗粒物料,防止堵塞,具有清理简单、效果好的优势。
21、6.尾部防护罩:与头部防护罩相对应,密封装置尾部,防止物料飞散,内部设置有张紧滚筒和尾部挡料板,具有与头部防护罩相同的优势。
22、7.张紧滚筒:可以适当增大或减小对成槽皮带面施加的张力,保证皮带运转平稳,具有操作简单、控制精确的优势。
23、8.尾部挡料板:适当提高其高度,可以挡住不同大小的物料,防止物料从尾部溢出,具有挡料简单、效果明显的优势。
24、所以,该皮带自清理输送装置的主要结构部件具有保证结构稳定、驱动平稳、清理高效、密封良好、操作简单、控制精确等优势,这些优势使其能够有效、持续、自动地完成对物料的输送和清理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种皮带自清理输送装置，其特征在于，该皮带自清理输送装置包括主体框架,主体框架顶部设有顶部封板,两侧设有侧封板,底部与可调地脚连接,内部设置有下托辊和机身,机身上方设置有上托辊,上托辊上布置成槽皮带面；头部防护罩设置在装置头部,内部设置有齿轮减速机、驱动滚筒、圆弧刮板、自补偿刮料机构、微型调速电机和电动除尘毛刷辊总成；变频节能电机、齿轮减速机、驱动滚筒和微型调速电机构成驱动系统；尾部防护罩设置在装置尾部,内部设置有张紧滚筒和尾部挡料板；电动除尘毛刷辊总成与微型调速电机连接；圆弧刮板和自补偿刮料机构用于清理头部防护罩内物料；张紧滚筒用于对成槽皮带面进行张紧；尾部挡料板用于挡住物料。
2.如权利要求1所述的皮带自清理输送装置，其特征在于，变频节能电机带动驱动系统将动力传递至成槽皮带面和电动除尘毛刷辊总成,实现物料的输送和清理；圆弧刮板和自补偿刮料机构清理头部防护罩内物料；电动除尘毛刷辊总成和成槽皮带面共同清理输送中的物料；尾部挡料板用于挡住物料,与头部防护罩和尾部防护罩一起保证物料的有序输送，主体框架、头部防护罩、机身、上托辊和成槽皮带面构成输送通道,各部件共同实现输
3.如权利要求1所述的皮带自清理输送装置，其特征在于，自补偿刮料机构包括自补偿固定架、自补偿调整轴和自补偿刮料版。
4.如权利要求1所述的皮带自清理输送装置，其特征在于，电除尘毛刷辊总成包括毛刷辊传动轴、毛刷辊尼龙套和毛刷辊轴承固定座。
5.如权利要求1所述的皮带自清理输送装置，其特征在于，所述皮带自清理输送装置的皮带输送面呈槽型且底部和侧边均由托辊承托。
6.如权利要求1所述的皮带自清理输送装置，其特征在于，所述皮带自清理输送装置中间段为可视密封状态。
...【技术特征摘要】
1.一种皮带自清理输送装置，其特征在于，该皮带自清理输送装置包括主体框架,主体框架顶部设有顶部封板,两侧设有侧封板,底部与可调地脚连接,内部设置有下托辊和机身,机身上方设置有上托辊,上托辊上布置成槽皮带面；头部防护罩设置在装置头部,内部设置有齿轮减速机、驱动滚筒、圆弧刮板、自补偿刮料机构、微型调速电机和电动除尘毛刷辊总成；变频节能电机、齿轮减速机、驱动滚筒和微型调速电机构成驱动系统；尾部防护罩设置在装置尾部,内部设置有张紧滚筒和尾部挡料板；电动除尘毛刷辊总成与微型调速电机连接；圆弧刮板和自补偿刮料机构用于清理头部防护罩内物料；张紧滚筒用于对成槽皮带面进行张紧；尾部挡料板用于挡住物料。
2.如权利要求1所述的皮带自清理输送装置，其特征在于，变频节能电机带动驱动系统将动力传递至成槽皮带面和电动除尘毛刷辊总成,实现物料的输送和清理；圆弧刮板和自...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，翟紫峰，
申请(专利权)人：西安飞仕达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。