一种热力管道切割装置制造方法及图纸

本技术公开了一种热力管道切割装置，包括支撑框架和升降收纳槽，所述支撑框架的中心设置有升降收纳槽，且升降收纳槽的内部安装有衔接直板，所述衔接直板的底面中心安装有弧形切割刀片，且弧形切割刀片位于升降收纳槽的内部，所述衔接直板的上方安装有限位直板，且限位直板位于升降收纳槽的内部，所述限位直板的中心上方安装有调节螺柱，且调节螺柱贯穿支撑框架的顶端边框。该热力管道切割装置，通过升降收纳槽内部安装的衔接直板和弧形切割刀片，衔接直板和弧形切割刀片可进行升降的工作运转，从而可将热力管道穿过升降收纳槽的底端后，通过弧形切割刀片的挤压进行切割处理，整体无需通过电源控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热力管道加工，具体为一种热力管道切割装置。

技术介绍

1、需要对热力管道进行安装或是加工的过程中，需要根据需要，对热力管道进行切割工作，可对整体的长度进行调节，但是目前市场上的热力管道切割装置还是存在以下的问题：

2、在用于对直径小的热力管道进行切割时，通过切割机等装置进行切割，整体需要通过电源驱动，在一些复杂的区域时，无法进行电源接通或是湿度较大的场所，无法正常运转或是产生安全隐患。

3、针对上述问题，在原有的热力管道切割装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种热力管道切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的热力管道切割装置，在用于对直径小的热力管道进行切割时，通过切割机等装置进行切割，整体需要通过电源驱动，在一些复杂的区域时，无法进行电源接通或是湿度较大的场所，无法正常运转或是产生安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热力管道切割装置，包括支撑框架和升降收纳槽，所述支撑框架的中心设置有升降收纳槽，且升降收纳槽的内部安装有衔接直板，所述衔接直板的底面中心安装有弧形切割刀片，且弧形切割刀片位于升降收纳槽的内部，所述衔接直板的上方安装有限位直板，且限位直板位于升降收纳槽的内部，所述限位直板的中心上方安装有调节螺柱，且调节螺柱贯穿支撑框架的顶端边框，所述限位直板上贯穿安装有手持拉杆，且手持拉杆穿过支撑框架的顶端，并且手持拉杆的底端与衔接直板的顶面相互连接，所述手持拉杆的外侧套接安装有支撑弹簧体，且支撑弹簧体位于衔接直板和限位直板之间。

3、优选的，所述衔接直板与弧形切割刀片的连接方式为镶嵌固定，且衔接直板和弧形切割刀片通过升降收纳槽与支撑框架的连接方式为滑动连接。

4、优选的，所述限位直板通过升降收纳槽与支撑框架的连接方式为滑动连接。

5、优选的，所述调节螺柱与限位直板的连接方式为贴合连接，且调节螺柱与支撑框架的连接方式为螺纹连接。

6、优选的，所述手持拉杆与限位直板和支撑框架的连接方式为滑动连接，且手持拉杆为“u”字形结构设置。

7、优选的，所述手持拉杆与衔接直板的连接方式为焊接固定。

8、优选的，所述支撑弹簧体的内径大于手持拉杆的直径，且支撑弹簧体的外径小于限位直板的宽度。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热力管道切割装置，

10、1、通过升降收纳槽内部安装的衔接直板和弧形切割刀片，衔接直板和弧形切割刀片可进行升降的工作运转，从而可将热力管道穿过升降收纳槽的底端后，通过弧形切割刀片的挤压进行切割处理，整体无需通过电源控制；

11、2、工作人员根据热力管道的材料强度以及热力管道的直径大小，可通过手持拉杆和支撑弹簧体进行操作调节，并且可对支撑弹簧体对衔接直板和弧形切割刀片的弹力推动力度进行控制，方便进行挤压自动下滑切割操作。

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【技术保护点】

1.一种热力管道切割装置，包括支撑框架(1)和升降收纳槽(2)，其特征在于：所述支撑框架(1)的中心设置有升降收纳槽(2)，且升降收纳槽(2)的内部安装有衔接直板(3)，所述衔接直板(3)的底面中心安装有弧形切割刀片(4)，且弧形切割刀片(4)位于升降收纳槽(2)的内部，所述衔接直板(3)的上方安装有限位直板(5)，且限位直板(5)位于升降收纳槽(2)的内部，所述限位直板(5)的中心上方安装有调节螺柱(6)，且调节螺柱(6)贯穿支撑框架(1)的顶端边框，所述限位直板(5)上贯穿安装有手持拉杆(7)，且手持拉杆(7)穿过支撑框架(1)的顶端，并且手持拉杆(7)的底端与衔接直板(3)的顶面相互连接，所述手持拉杆(7)的外侧套接安装有支撑弹簧体(8)，且支撑弹簧体(8)位于衔接直板(3)和限位直板(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种热力管道切割装置，其特征在于：所述衔接直板(3)与弧形切割刀片(4)的连接方式为镶嵌固定，且衔接直板(3)和弧形切割刀片(4)通过升降收纳槽(2)与支撑框架(1)的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热力管道切割装置，其特征在于：所述限位直板(5)通过升降收纳槽(2)与支撑框架(1)的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种热力管道切割装置，其特征在于：所述调节螺柱(6)与限位直板(5)的连接方式为贴合连接，且调节螺柱(6)与支撑框架(1)的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种热力管道切割装置，其特征在于：所述手持拉杆(7)与限位直板(5)和支撑框架(1)的连接方式为滑动连接，且手持拉杆(7)为“U”字形结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种热力管道切割装置，其特征在于：所述手持拉杆(7)与衔接直板(3)的连接方式为焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种热力管道切割装置，其特征在于：所述支撑弹簧体(8)的内径大于手持拉杆(7)的直径，且支撑弹簧体(8)的外径小于限位直板(5)的宽度。

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【技术特征摘要】

1.一种热力管道切割装置，包括支撑框架(1)和升降收纳槽(2)，其特征在于：所述支撑框架(1)的中心设置有升降收纳槽(2)，且升降收纳槽(2)的内部安装有衔接直板(3)，所述衔接直板(3)的底面中心安装有弧形切割刀片(4)，且弧形切割刀片(4)位于升降收纳槽(2)的内部，所述衔接直板(3)的上方安装有限位直板(5)，且限位直板(5)位于升降收纳槽(2)的内部，所述限位直板(5)的中心上方安装有调节螺柱(6)，且调节螺柱(6)贯穿支撑框架(1)的顶端边框，所述限位直板(5)上贯穿安装有手持拉杆(7)，且手持拉杆(7)穿过支撑框架(1)的顶端，并且手持拉杆(7)的底端与衔接直板(3)的顶面相互连接，所述手持拉杆(7)的外侧套接安装有支撑弹簧体(8)，且支撑弹簧体(8)位于衔接直板(3)和限位直板(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种热力管道切割装置，其特征在于：所述衔接直板(3)与弧形切割刀片(4)的连接方式为镶嵌固定，且衔接直板(3)和弧形切割刀片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：项俊杰，范良勋，张敏，孙尚挺，蒋焕君，顾军波，
申请(专利权)人：杭州热电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：