【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工领域，特别涉及一种玻璃生产模具及其冲孔工艺。
技术介绍
1、玻璃使用范围之泛，比如，容量，工艺品，灯饰配件等，而玻璃根据使用场景，从而使玻璃主体多样化，多造型化。在灯饰配件使用范围，例如常见的玻璃灯罩或玻璃挂件等，但是现有玻璃配件中没有人对玻璃配件进行开孔设计，导致玻璃配件的使用效果缺乏产品多样性。现有玻璃的开孔加工方式是使用激光打孔机进行玻璃开孔，但是传统玻璃的开孔加工方式需要购买加工设备以及加工的效率低，浪费大量的人工以及时间成本。
技术实现思路
1、本专利技术解决现有玻璃开孔加工工艺浪费人工以及时间成本的问题。
2、本专利技术所采用的技术方案是：一种玻璃生产模具，包括上模具以及下模具，该下模具包括模套、复位组件、顶针组件以及模腔，该复位组件以及该顶针组件设于该模套的内置空腔中，该复位组件一端与该模套抵接另一端与该顶针组件抵接，该模腔设于该模套的顶部，该模腔中设有成型凹槽，该成型凹槽中设有若干冲孔，该顶针组件表面设有若干顶针，该顶针设于该冲孔中，该上模具包括盖板以及冲针组件，该盖板套于该冲针组件的外侧，该冲针组件设有若干冲针，该冲针插入该模腔的冲孔中。
3、一种玻璃的冲孔工艺，包括如下步骤：
4、步骤1、在下模具与上模具之间的成型凹槽中注入玻璃液体；
5、步骤2、控制上模具中的冲针组件向下移动穿过玻璃体并插入模腔的冲孔中，使顶针组件被推动向下移动，而复位组件被压缩；
6、步骤3、控制上模具向上移动
7、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：玻璃模具结构进行对孔位的加工，通过上模具的冲针穿过玻璃体再插入模腔的冲孔中，使下模具的模腔中的玻璃体完成孔位的加工，加工的工艺更加简单快捷，提高生产效率，节省人工以及时间成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种玻璃生产模具，其特征在于：包括上模具(10)以及下模具(20)，该下模具(20)包括模套(21)、复位组件(22)、顶针组件(23)以及模腔(24)，该复位组件(22)以及该顶针组件(23)设于该模套(21)的内置空腔中，该复位组件(22)一端与该模套(21)抵接另一端与该顶针组件(23)抵接，该模腔(24)设于该模套(21)的顶部，该模腔(24)中设有成型凹槽(241)，该成型凹槽(241)中设有若干冲孔(242)，该顶针组件(23)表面设有若干顶针(231)，该顶针(231)设于该冲孔(242)中，该上模具(10)包括盖板(11)以及冲针组件(12)，该盖板(11)套于该冲针组件(12)的外侧，该冲针组件(12)设有若干冲针(121)，该冲针(121)插入该模腔(24)的冲孔(242)中。
2.根据权利要求1所述的玻璃生产模具，其特征在于：该成型凹槽(241)的表面设有凹凸结构的图案(243)。
3.根据权利要求1所述的玻璃生产模具，其特征在于：该复位组件(22)包括顶杆(221)、弹簧(222)以及套管(223)，该弹簧(222)套于该顶杆(
4.根据权利要求3所述的玻璃生产模具，其特征在于：该顶杆(221)的端部设有外螺纹，该套管(223)中的内壁设有内螺纹，该顶杆(221)与该套管(223)之间螺合连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃冲孔工艺，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产模具，其特征在于：包括上模具(10)以及下模具(20)，该下模具(20)包括模套(21)、复位组件(22)、顶针组件(23)以及模腔(24)，该复位组件(22)以及该顶针组件(23)设于该模套(21)的内置空腔中，该复位组件(22)一端与该模套(21)抵接另一端与该顶针组件(23)抵接，该模腔(24)设于该模套(21)的顶部，该模腔(24)中设有成型凹槽(241)，该成型凹槽(241)中设有若干冲孔(242)，该顶针组件(23)表面设有若干顶针(231)，该顶针(231)设于该冲孔(242)中，该上模具(10)包括盖板(11)以及冲针组件(12)，该盖板(11)套于该冲针组件(12)的外侧，该冲针组件(12)设有若干冲针(121)，该冲针(121)插入该模腔(24)的冲孔(242)中。
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