【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝颜料领域，尤其涉及一种铝基环保涂层颜料制造方法。
技术介绍
1、铝颜料(也称为铝粉颜料)是指具有鳞片状粒子结构和明亮金属光泽同时具有其他颜料特性的金属铝粉，也称为铝银粉或者铝粉浆(又称铝银浆)。颜料分为有机颜料、无机颜料和体质颜料等，其中涂料工业中应用量最大的是无机颜料，应用主要用于遮盖、保护、着色、防腐蚀等，也用于产生各种特殊功能。铝颜料是在金属颜料中称得上是一个重要品种，主要用于塑胶材料、涂料、印刷油墨等产品生产，并已在家用电器、汽车、印刷油墨、消费电子产品、建筑材料、塑胶材料、仪器设备、船舶、飞机等领域中得到泛应用。
2、目前，铝颜料在制造时，多采用在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用球磨机转动以及内侧衬板的带动，使钢球与铝屑在球磨机内成抛落状运动，使钢球的相互摩擦和冲击将碎铝屑研磨成鳞片状铝片，为铝颜料制造的一种方式，但由于衬板是球磨机的主要易损件，衬板的使用性能会直接影响到球磨机的使用性能，而球磨机的内侧布满多个相互接触的衬板，且多个衬板均通过贯穿球磨机的螺杆固定，在进行更换时，人员需要进入到球磨机中，并通过外部人员一一拆卸螺栓，致使衬板更换较为不便，影响铝颜料的制备效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝基环保涂层颜料制造方法，以解决球磨机衬板更换较为不便，影响铝颜料的制备效率的技术问题。
2、本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
3、一种铝基环保涂层颜料制造方法，包括如下步骤：p>
4、a、将铝碎屑和润滑剂通过上料机添加到内侧具有钢球的研磨器中；
5、b、利用研磨器转动时钢球的相互摩擦和冲击将铝碎屑研磨成微米级鳞片状铝片；
6、c、将微米级鳞片状铝片由研磨器的出料口排出；
7、采用上述一种铝基环保涂层颜料制造方法的研磨器，包括底座，
8、在所述底座的顶端转动安装外侧中部具有多个通孔的筒体，并在所述筒体的一端固定安装有传动件；
9、在所述筒体的内侧设置多个贯穿筒体通孔的衬板，设置在多个衬板之间且与筒体连接的隔板以及放置在衬板表面的多个钢球；
10、在所述筒体的外侧根据筒体的中心等角度布置有多个贯穿衬板的锁杆，设置在所述锁杆的顶端并与底座连接的多个固定件；
11、所述筒体包括转动安装在底座顶部两端的连接段，相互连接且两端分别与连接段连接支撑板ⅰ和支撑板ⅱ。
12、优选的，所述锁杆包括贯穿衬板且两端分别插接在连接段上的固定杆，设置在固定杆顶端且与衬板连接的固定块以及套接在固定杆端部且与连接段连接的螺母。
13、优选的，所述固定件包括设置在固定块侧面的转动座，转动安装在转动座端部的加强板，活动连接在加强板端部且与筒体连接的连接块。
14、优选的，所述衬板包括插接在筒体通孔内侧的安装板，位于筒体的内侧并套接在安装板一端的衬板本体以及套接在安装板另一端并与筒体和衬板本体连接的垫板。
15、优选的，两个所述连接段的外侧根据中线轴线分别设有多个安装锁杆的通孔及l形放置槽，且两个连接段上的通孔及l形放置槽的位置配合布置。
16、优选的，所述锁杆的顶端且位于筒体的通孔处设有滑轨，所述固定块的底端设有滑槽，所述固定块滑动安装在固定杆的顶端。
17、优选的，所述锁杆包括依次套接在固定杆一端的高强弹簧和挡环，所述挡环的侧面与连接段的放置槽连接。
18、优选的，所述衬板本体的两侧分别设有凹槽及插条，所述衬板本体的两端分别设有插块及插槽，所述衬板本体的凹槽与插条、插块与插槽相互配合布置。
19、优选的，所述安装板的另一端表面设有固定孔，所述锁杆插接在安装板的固定孔中，所述衬板本体的表面呈波浪状。
20、本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术通过转动螺母，使固定杆带动固定块与衬板分离，并将固定杆由连接段的通孔和放置槽中取出，同时固定杆带动一个支撑板ⅰ或支撑板ⅱ与连接段分离，并将固定杆由安装板的固定孔取出，使多个衬板本体同时拆卸更换，提高衬板本体的更换效率，避免出现影响铝颜料的制备效率的情况。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝基环保涂层颜料制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝基环保涂层颜料制造方法，其特征在于：所述锁杆(3)包括贯穿衬板(7)且两端分别插接在连接段(21)上的固定杆(31)，设置在固定杆(31)顶端且与衬板(7)连接的固定块(32)以及套接在固定杆(31)端部且与连接段(21)连接的螺母(35)。
3.根据权利要求2所述的一种铝基环保涂层颜料制造方法，其特征在于：所述固定件(4)包括设置在固定块(32)侧面的转动座(41)，转动安装在转动座(41)端部的加强板(42)，活动连接在加强板(42)端部且与筒体(2)连接的连接块(43)。
4.根据权利要求1所述的一种铝基环保涂层颜料制造方法，其特征在于：所述衬板(7)包括插接在筒体(2)通孔内侧的安装板(73)，位于筒体(2)的内侧并套接在安装板(73)一端的衬板本体(71)以及套接在安装板(73)另一端并与筒体(2)和衬板本体(71)连接的垫板(72)。
5.根据权利要求1所述的一种铝基环保涂层颜料制造方法，其特征在于：两个所述连接段(21)的外侧根
6.根据权利要求3所述的一种铝基环保涂层颜料制造方法，其特征在于：所述锁杆(3)的顶端且位于筒体(2)的通孔处设有滑轨，所述固定块(32)的底端设有滑槽，所述固定块(32)滑动安装在固定杆(31)的顶端。
7.根据权利要求5所述的一种铝基环保涂层颜料制造方法，其特征在于：所述锁杆(3)包括依次套接在固定杆(31)一端的高强弹簧(34)和挡环(33)，所述挡环(33)的侧面与连接段(21)的放置槽连接。
8.根据权利要求4所述的一种铝基环保涂层颜料制造方法，其特征在于：所述衬板本体(71)的两侧分别设有凹槽及插条，所述衬板本体(71)的两端分别设有插块及插槽，所述衬板本体(71)的凹槽与插条、插块与插槽相互配合布置。
9.根据权利要求4所述的一种铝基环保涂层颜料制造方法，其特征在于：所述安装板(73)的另一端表面设有固定孔，所述锁杆(3)插接在安装板(73)的固定孔中，所述衬板本体(71)的表面呈波浪状。
...【技术特征摘要】
1.一种铝基环保涂层颜料制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝基环保涂层颜料制造方法，其特征在于：所述锁杆(3)包括贯穿衬板(7)且两端分别插接在连接段(21)上的固定杆(31)，设置在固定杆(31)顶端且与衬板(7)连接的固定块(32)以及套接在固定杆(31)端部且与连接段(21)连接的螺母(35)。
3.根据权利要求2所述的一种铝基环保涂层颜料制造方法，其特征在于：所述固定件(4)包括设置在固定块(32)侧面的转动座(41)，转动安装在转动座(41)端部的加强板(42)，活动连接在加强板(42)端部且与筒体(2)连接的连接块(43)。
4.根据权利要求1所述的一种铝基环保涂层颜料制造方法，其特征在于：所述衬板(7)包括插接在筒体(2)通孔内侧的安装板(73)，位于筒体(2)的内侧并套接在安装板(73)一端的衬板本体(71)以及套接在安装板(73)另一端并与筒体(2)和衬板本体(71)连接的垫板(72)。
5.根据权利要求1所述的一种铝基环保涂层颜料制造方法，其特征在于：两个所述连接段(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建民，段炳新，夏萍萍，段胜楠，
申请(专利权)人：安徽五星高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。