System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 陶瓷雾化芯的制备方法及陶瓷雾化芯技术_技高网

陶瓷雾化芯的制备方法及陶瓷雾化芯技术

技术编号:41194483 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-07 22:23
本申请公开了一种陶瓷雾化芯的制备方法及陶瓷雾化芯。其中,制备方法包括如下步骤:提供具有点胶凹槽的生坯;通过点胶向点胶凹槽中注入浆料;对生坯与浆料构成的整体进行烧结处理以获取陶瓷雾化芯;其中,陶瓷雾化芯包括陶瓷基体和发热膜层;陶瓷基体至少由生坯制成;发热膜层至少由浆料制成;发热膜层至少部分嵌入在陶瓷基体中。本申请的有益效果在于提供了一种通过点胶方式向生坯的点胶凹槽中注入浆料并烧结以使发热膜层与陶瓷基体获得更好的抗冷热冲击效果的陶瓷雾化芯的制备方法及陶瓷雾化芯。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及雾化芯,尤其涉及一种陶瓷雾化芯的制备方法及陶瓷雾化芯


技术介绍

1、陶瓷雾化芯包括陶瓷基体和发热膜,在对发热膜通电时,其会产生热量使陶瓷基体的微孔中的液体气溶胶基质雾化。

2、在相关技术中,往往采用丝印工艺在陶瓷基体的生坯上印刷加工出发热膜。但是这样加工出的发热膜与陶瓷基体之间的结合在冷热反复冲击下容易产生断膜和翘膜的问题。

3、现在尚没有一种解决上述问题的陶瓷雾化芯方案。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提供一种陶瓷雾化芯的制备方法及陶瓷雾化芯,旨在改善现有的采用丝印工艺加工的发热膜在冷热反复冲击下容易产生断膜和翘膜的问题。

2、本申请实施例是这样实现的,一种陶瓷雾化芯的制备方法,包括如下步骤:

3、提供具有点胶凹槽的生坯;

4、通过点胶向点胶凹槽中注入浆料;

5、对生坯与浆料构成的整体进行烧结处理以获取陶瓷雾化芯;

6、其中,陶瓷雾化芯包括陶瓷基体和发热膜层;陶瓷基体至少由生坯制成;发热膜层至少由浆料制成;发热膜层至少部分嵌入在陶瓷基体中。

7、可选的,在本申请的一些实施例中,其中,生坯的原料按照质量份数包括如下组分:陶瓷主料35~50份、造孔剂20~35份、助烧剂8~12份、分散剂2~4份、粘结剂10~15份;

8、陶瓷主料包括石英砂、刚玉、碳化硅、烧矾土中的一种或多种;

9、造孔剂包括聚甲醛、聚苯乙烯、纤维粉中的一种或多种;

10、助烧剂包括高岭土、玻璃粉中的一种或多种;

11、分散剂包括硬脂酸钠、聚乙烯醇、焦磷酸钠中的一种或多种;

12、粘结剂包括水玻璃、石蜡、粘土中的一种或多种。

13、可选的,在本申请的一些实施例中,其中,生坯按照质量份数还包括如下组分:辅料5~8份;辅料包括淀粉、eva粉中的一种或多种。

14、可选的,在本申请的一些实施例中,其中,浆料的原料按照质量份数包括如下组分:含镍铬金属粉35~60份、有机溶剂25~35份、含铁金属粉5~15份、硅氧化物5~15份、含铂金属粉0~2份;

15、含镍铬金属粉包括镍粉、镍铬金属粉中的一种或多种。

16、可选的,在本申请的一些实施例中,其中,点胶为自动点胶;单次点胶克重取值范围为10~15mg;点胶针头的规格为14g、15g、16g、18g、20g、22g、23g、25g、27g、30g中的至少一个;单次点胶射压的取值范围为0.5~2bar;单次点胶时间的取值范围为0.2~0.5s。

17、可选的,在本申请的一些实施例中,其中,制备方法还包括:对注入至生坯的浆料进行流平处理。

18、可选的,在本申请的一些实施例中,流平处理包括自然流平处理和/或超声波流平处理。

19、可选的,在本申请的一些实施例中,自然流平处理的处理时间取值范围为30~60min;和/或超声波流平处理的超声波频率取值范围为38~68hz;超声波流平处理的处理时间取值范围为2~5min。

20、可选的,在本申请的一些实施例中,烧结处理包括第一段烧结、第二段烧结和第三段烧结;

21、第一段烧结的升温速率取值范围为5.0~7.5℃/min;第二段烧结的升温速率取值范围为7.5~10.0℃/min;第三段烧结的升温速率取值范围为

22、10.0~15.0℃/min;和/或第一段烧结的烧结目标温度取值范围为400~600℃;第二段烧结的烧结目标温度取值范围为700~900℃;第三段烧结的烧结目标温度取值范围为950~1150℃。

23、相应的,本申请实施例还提供一种由前述的制备方法所制得的陶瓷雾化芯。

24、本申请的有益效果在于:提供了一种通过点胶方式向生坯的点胶凹槽中注入浆料并烧结以使发热膜层与陶瓷基体的结合获得更好的抗冷热冲击效果的陶瓷雾化芯的制备方法及陶瓷雾化芯。

25、更具体而言,本申请一些实施例可能产生如下的具体有益效果:制备方法通过点胶将浆料注入生坯的点胶凹槽,再对生坯与浆料构成的整体进行烧结处理获取陶瓷雾化芯。在收缩作用下,发热膜层和陶瓷基体更紧密地相结合,提高抗冷热冲击效果,使得断膜和翘膜的不良率显著降低,延长使用寿命。

26、另外,本申请制备方法使得发热膜层至少部分嵌入在陶瓷基体中,提高发热膜层与陶瓷基体中液体气溶胶基质的接触面积,进而提高发热利用率,从而改善了雾化效果以及基于雾化效果的用户体验。

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【技术保护点】

1.一种陶瓷雾化芯的制备方法,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:

5.根据权利要求1至4任意一项所述的制备方法,其特征在于:

6.根据权利要求1至4任意一项所述的制备方法,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:

9.根据权利要求1至4任意一项所述的制备方法,其特征在于:

10.一种由权利要求1至9任意一项所述的制备方法所制得的陶瓷雾化芯。

【技术特征摘要】

1.一种陶瓷雾化芯的制备方法,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:

5.根据权利要求1至4任意一项所述的制备方法,其特征在于:

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐君文黎飞龙陈二伟
申请(专利权)人:深圳市吉迩科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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