【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，具体为一种高强度耐候性混凝土路面砖及其制备工艺。
技术介绍
1、混凝土路面砖作为一种广泛使用于现代建筑工程的材料，通常由颗粒状的粗骨料、细骨料、水泥水化物以及其他相关助剂经过搅拌、成型、养护等工艺制成，属于混凝土产品。由于水泥混凝土材料是一种刚性材料，在水化硬化以及使用过程中，一旦受到外力作用，极易产生内应力，因此其脆性较大，且断裂韧性和断裂形变很低。
2、混凝土路面砖长期暴露在自然环境中，因此会受到雨水、光辐射等侵蚀，而混凝土材料内部存在众多的微孔，多孔结构大大降低了其耐渗透性能以及耐腐蚀性能，通常雨水为弱酸性，渗入后会使砖被腐蚀，严重影响其耐久性。此外，寒冷地区降雪较多，为了清除道路积雪，经常会抛洒除冰盐，当积雪化成水后，盐分与水混合形成盐溶液，并通过扩散的方式进入混凝土中的孔隙，一旦温度降低至盐溶液的冰点以下，盐溶液会继续结冰，并对混凝土造成更大破坏，此外，盐份还会影响混凝土的保水度，混凝土因静水压或渗透压升高而受到破坏，降低使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强度耐候性混凝土路面砖及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度耐候性混凝土路面砖及其制备方法，包括以下步骤：
3、步骤1：
4、s11：取1,2-环氧-5-己烯分散在无水乙醇中，得到质量浓度为30~50%的1,2-环氧-5-己烯溶液；
5、s
6、步骤2：
7、s21：将功能单体、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯单体混合，得到单体混合物；
8、s22：以丙二醇甲醚为溶剂，向丙二醇甲醚中加入双酚a型环氧树脂，升温至90~100℃，搅拌1~2h后，保温滴加单体混合物，在引发剂过氧化苯甲酰的作用下反应2~4h，蒸发除去丙二醇甲醚，得到改性环氧树脂；
9、s23：向改性环氧树脂中加入去离子水进行乳化，并加入n,n-二甲基乙醇胺成盐剂调节ph至7~7.5，得到改性环氧树脂乳液；
10、步骤3：
11、s31：将细骨料、粗骨料混合，破碎成粒径为1~2mm骨料颗粒，加入活性矿物掺合料、聚乙烯醇增强纤维，混合3~5min后，加入硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液、固化剂，混合1~3min，加入水和减水剂，继续混合5~8min后，得到混凝土路面砖净浆；
12、s32：将混凝土路面砖净浆注入模具，养护成型，得到混凝土路面砖。
13、进一步的，s11中，1,2-环氧-5-己烯溶液的质量浓度为30~50%。
14、进一步的，s12中，乙二胺、1,3-丙烷磺酸内酯和1,2-环氧-5-己烯按摩尔比1:2:2反应。
15、进一步的，s21中，单体混合物中，各组分含量，按重量百分数计，50~60%功能单体、25~30%丙烯酸丁酯、10~25%甲基丙烯酸甲酯。
16、进一步的，s22中，双酚a型环氧树脂与单体混合物的质量比为1:(0.4~0.5)。
17、进一步的，s23中，改性环氧树脂乳液固含量为40~50%。
18、进一步的，s31中，混凝土路面砖净浆中，各组分含量，按重量份数计，600~650份细骨料、900~1100份粗骨料、120~180份活性矿物掺合料、40~50份聚乙烯醇增强纤维、300~360份硅酸盐水泥、100~160份改性环氧树脂乳液、18~30份固化剂、180~220份水、6~10份减水剂。
19、进一步的，s31中，活性矿物掺和料为粉煤灰、硅灰、高炉矿渣中的至少一种。
20、进一步的，s31中，减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的任意一种。
21、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术将细骨料、粗骨料破碎成颗粒，与活性矿物掺合料、聚乙烯醇增强纤维、硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液混合，得到混凝土路面砖净浆；将混凝土路面砖净浆注入模具，养护成型，得到混凝土路面砖。所述改性环氧树脂乳液是由功能单体、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯单体混合物作为改性材料，在引发剂过氧化苯甲酰的作用下，与环氧树脂发生聚合反应得到；其中，功能单体由乙二胺、1,3-丙烷磺酸内酯和1,2-环氧-5-己烯按摩尔比1:2:2反应得到，经过改性后，环氧树脂的侧链接入了磺酸基团，使环氧树脂的乳胶粒之间的静电作用和极性得到了极大的增强，因而使得环氧树脂乳液表现出了良好的稳定性。将改性环氧树脂乳液与水泥等组分混合后，改性环氧树脂的磺酸基团与水分子中的氢键发生缔合作用，共同在水泥表面形成一层稳定的膜层，并在水泥颗粒间起到润滑作用，提高了路面砖净浆的流动性能；随着水泥水化形成多孔隙的凝胶状结构后，水分逐渐减少，环氧树脂开始絮凝，形成聚合物网络结构，并以物理方式对混凝土孔隙进行填充，从而混凝土的强度和抗盐冻性能升高。
22、此外，需要补充说明的是，用于改性环氧树脂的单体混合物用量并非越高越好，当含量过高时，其与环氧树脂的不仅会发生自由基聚合反应，也会导致副反应的发生：由于环氧基的反应活性，过量的磺酸基团会使得环氧树脂中的环氧基团开环并发生酯化反应，不同的环氧树脂分子的主链与侧链之间互相产生交联，致使产物的水分散性有所下降，导致改性效果不佳。因此，控制环氧树脂与单体混合物的质量比1:(0.4~0.5)，改性效果最好。
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1.一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：S11中，1,2-环氧-5-己烯溶液的质量浓度为30~50%。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：S12中，乙二胺、1,3-丙烷磺酸内酯和1,2-环氧-5-己烯按摩尔比1:2:2反应。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：S21中，单体混合物中，各组分含量，按重量百分数计，50~60%功能单体、25~30%丙烯酸丁酯、10~25%甲基丙烯酸甲酯。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：S22中，双酚A型环氧树脂与单体混合物的质量比为1:(0.4~0.5)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：S23中，改性环氧树脂乳液固含量为40~50%。
7.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其
8.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：S31中，活性矿物掺和料为粉煤灰、硅灰、高炉矿渣中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：S31中，减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的任意一种。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺制备得到的高强度耐候性混凝土路面砖。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：s11中，1,2-环氧-5-己烯溶液的质量浓度为30~50%。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：s12中，乙二胺、1,3-丙烷磺酸内酯和1,2-环氧-5-己烯按摩尔比1:2:2反应。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：s21中，单体混合物中，各组分含量，按重量百分数计，50~60%功能单体、25~30%丙烯酸丁酯、10~25%甲基丙烯酸甲酯。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：s22中，双酚a型环氧树脂与单体混合物的质量比为1:(0.4~0.5)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪其尧，
申请(专利权)人：盐城市新驰工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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