【技术实现步骤摘要】
本申请涉及陶瓷材料，更具体地，涉及一种多孔陶瓷浆料、多孔陶瓷的制备方法及其应用。
技术介绍
1、目前，气溶胶生成设备包括雾化装置，该雾化装置通常以多孔陶瓷作为的雾化芯，并在雾化芯上设置有发热膜，在实际应用中利用多孔陶瓷的导液性吸收液体基质，并利用发热膜加热多孔陶瓷中所吸收的液体基质，从而雾化形成气溶胶。
2、上述现有技术所存在的缺陷是：在成型多孔陶瓷的坯体时，坯体的实际尺寸相较于设计尺寸会产生收缩，并且会产生一定的变形，使得坯体的实际尺寸和设计尺寸的一致性差，故亟需改进。
3、申请内容
4、本申请实施例所要解决的技术问题是在成型多孔陶瓷的坯体时，坯体的实际尺寸相较于设计尺寸会产生收缩，并且会产生一定的变形，使得坯体的实际尺寸和设计尺寸的一致性差的问题。
5、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种多孔陶瓷浆料，采用了如下所述的技术方案：
6、一种多孔陶瓷浆料，按重量份计，所述多孔陶瓷浆料包括：5-25份的丙烯酰胺类聚合物、0.05-2.5份的交联剂、2-5份的溶剂、0.2-3份的分散剂、40-60份的骨料、0.5-2.0份的增塑剂、15-35份的造孔剂、0.05-0.30份的引发剂、0.01-0.1份的催化剂、0.1-1.0份的酒精。
7、进一步地，所述丙烯酰胺类聚合物包括丙烯酰胺、甲基二丙烯酰胺中的至少一种；和/或，
8、所述交联剂包括亚甲基双丙烯酰胺和聚乙二醇二甲基丙烯酸酯中的至少一种；和/或，
9、所述溶剂为去离子水；和/或，
10、所述分散剂包括柠檬酸铵、四甲基氢氧化铵、聚丙烯酸铵和聚甲基丙烯酸铵中的至少一种；和/或，
11、所述骨料包括硅藻土、高岭土和硅酸钠；和/或，
12、所述增塑剂包括聚乙二醇、丙三醇、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种；和/或，
13、所述造孔剂包括聚甲基丙烯酸甲酯微球、淀粉和聚苯乙烯微球中的至少一种；和/或，
14、所述引发剂为硫酸铵；
15、所述催化剂为四甲基乙二胺。
16、为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种多孔陶瓷的制备方法，采用了如下所述的技术方案：
17、一种多孔陶瓷的制备方法，所述多孔陶瓷的制备方法包括：
18、先将5-25份的丙烯酰胺类聚合物和0.05-2.5份的交联剂加入2-5份的溶剂中进行第一混合处理，再加入0.2-3份的分散剂进行第二混合处理，得到预混液；
19、将0.2-3份的骨料、0.5-2.0份的增塑剂和15-35份的造孔剂加入所述预混液中进行第三混合处理，得到初始浆料；
20、将0.05-0.30份的引发剂、0.01-0.1份的催化剂和0.1-1.0份的酒精依次加入所述初始浆料中进行第四混合处理，得到陶瓷浆料；
21、将所述陶瓷浆料注入模具中进行固化处理，然后脱模，得到坯体；
22、对所述坯体进行干燥处理，得到多孔陶瓷。
23、进一步地，所述第一混合处理的速度为120-180r/min，所述第一混合处理的时间为1-2h；和/或，
24、所述第二混合处理的速度为120-180r/min，所述第二混合处理的时间为1-2h；和/或，
25、所述第三混合处理通过球磨机进行，所述球磨机的球磨速度为60-180r/min，所述球磨机的球磨时间为2-12h；和/或，
26、所述第四混合处理的速度为120-180r/min，所述第四混合处理的时间为1-2h。
27、进一步地，所述固化处理的温度为40-80℃；和/或，
28、所述固化处理的湿度为70-90％；和/或，
29、所述固化处理的时间为5-60min。
30、进一步地，所述对所述坯体进行干燥处理，得到多孔陶瓷包括：
31、对所述坯体进行烘干处理；
32、对所述烘干处理后的所述坯体进行脱脂烧结处理，得到多孔陶瓷。
33、进一步地，所述烘干处理的温度为40-60℃；和/或，
34、所述的脱脂烧结处理的温度条件为：
35、自室温升温至120℃，耗时2h；
36、自120℃升温至200℃，耗时4h；
37、自200℃升温至320℃，耗时5h；
38、自320℃升温至460℃，耗时5h；
39、自460℃升温至600℃，耗时4h；
40、自600℃升温至烧结温度，耗时4h；其中，所述烧结温度为1100-1250℃；
41、烧结温度保温，保温2h；
42、结束保温，降温至室温。
43、为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种多孔陶瓷，采用了如下所述的技术方案：
44、一种多孔陶瓷，所述多孔陶瓷利用如上所述的多孔陶瓷的制备方法制得。
45、为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种雾化装置，采用了如下所述的技术方案：
46、一种雾化装置，所述雾化装置包括雾化芯；所述雾化芯为利用如上所述的多孔陶瓷的制备方法制得的多孔陶瓷、或为如上所述的多孔陶瓷。
47、为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种气溶胶生成设备，采用了如下所述的技术方案：
48、一种气溶胶生成设备，所述气溶胶生成设备包括如上所述的雾化装置。
49、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：在将本申请中提出的多孔陶瓷浆料包括以上的比例的组分，根据其制作的坯体能够减小坯体的收缩，有效的避免坯体产生变形，以使坯体的实际尺寸与设计尺寸保持一致。并且，还能够提升多孔陶瓷的强度。
技术实现思路
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1.一种多孔陶瓷浆料，其特征在于，按重量份计，所述多孔陶瓷浆料包括：5-25份的丙烯酰胺类聚合物、0.05-2.5份的交联剂、2-5份的溶剂、0.2-3份的分散剂、40-60份的骨料、0.5-2.0份的增塑剂、15-35份的造孔剂、0.05-0.30份的引发剂、0.01-0.1份的催化剂、0.1-1.0份的酒精。
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷浆料，其特征在于，所述丙烯酰胺类聚合物包括丙烯酰胺、甲基二丙烯酰胺中的至少一种；和/或，
3.一种多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述多孔陶瓷的制备方法包括：
4.根据权利要求3所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述第一混合处理的速度为120-180r/min，所述第一混合处理的时间为1-2h；和/或，
5.根据权利要求3所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述固化处理的温度为40-80℃；和/或，所述固化处理的湿度为70-90％；和/或，所述固化处理的时间为5-60min。
6.根据权利要求3中所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述对所述坯体进行干燥处理，得到多孔陶瓷
7.根据权利要求5所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述烘干处理的温度为40-60℃；和/或，
8.一种多孔陶瓷，其特征在于，所述多孔陶瓷利用如权利要求3至7中任一项所述的多孔陶瓷的制备方法制得。
9.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括雾化芯；所述雾化芯为利用如权利要求3至7中任一项所述的多孔陶瓷的制备方法制得的多孔陶瓷、或为如权利要求8所述的多孔陶瓷。
10.一种气溶胶生成设备，其特征在于，所述气溶胶生成设备包括如权利要求9所述的雾化装置。
...【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷浆料，其特征在于，按重量份计，所述多孔陶瓷浆料包括：5-25份的丙烯酰胺类聚合物、0.05-2.5份的交联剂、2-5份的溶剂、0.2-3份的分散剂、40-60份的骨料、0.5-2.0份的增塑剂、15-35份的造孔剂、0.05-0.30份的引发剂、0.01-0.1份的催化剂、0.1-1.0份的酒精。
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷浆料，其特征在于，所述丙烯酰胺类聚合物包括丙烯酰胺、甲基二丙烯酰胺中的至少一种；和/或，
3.一种多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述多孔陶瓷的制备方法包括：
4.根据权利要求3所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述第一混合处理的速度为120-180r/min，所述第一混合处理的时间为1-2h；和/或，
5.根据权利要求3所述的多孔陶瓷的制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈二伟，黎飞龙，聂革，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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