【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气相沉积流化床，具体为旋风式气相沉积式流化床。
技术介绍
1、旋风式气相沉积式流化床，制备新型粉体材料的包覆改性或制备(金属与非金属）、碳纳米管、硅基负极材料。
2、现制备新型粉体材料的包覆改性或制备(金属与非金属）、碳纳米管、硅基负极材料。使用的是悬浮式气相沉积式流化床（采用一样的模式，悬浮式气相沉积式流化床造成材料不均匀，气体使用率低）在此背景下，我们进行改进，用改变管路方式（进气口与反应器形成夹角切相角来改变气体方向，用导流板来引导气流发现达到旋风式），于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供旋风式气相沉积式流化床，以期达到更具有实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
2、本技术旋风式气相沉积式流化床，包括流化床本体，所述流化床本体的上端和下端分别设置有流化床上端部和流化床下端部，且靠近所述流化床上端部的一侧呈圆台型设置，所述流化床下端部的一侧连通设置有进气管，且所述进气管与流化床下端部角度为圆切角设置，位于所述流化床上端部的一侧圆台型设置的流化床本体的内部固定安装有导流板。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述流化床本体的外侧靠近流化床上端部的位置设置有加热炉，且所述加热炉的内部设置有温度传感器，且所述温度传感器的型号为pt100。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述导流板通风孔表面固定连接有若干个成倾斜角度设置的风道引流板。
5、作为本技术
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底座的表面开设有用于与外界固定架相连接的若干个螺纹孔。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述流化床本体的底端连接有进料管道。
8、本技术的有益效果是：
9、通过设有的进气管与流化床下端部角度为圆切角设置，使其进气口与流化床本体形成夹角切相角来改变气体方向，同时位于流化床上端部的一侧圆台型设置的流化床本体的内部固定安装有导流板使其能够来引导气流发现达到旋风式，具有较高的实用价值。
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1.旋风式气相沉积式流化床，包括流化床本体（1）和固定底座（5），其特征在于，所述流化床本体（1）的上端和下端分别设置有流化床上端部（2）和流化床下端部（6），且靠近所述流化床上端部（2）的一侧呈圆台型设置，所述流化床下端部（6）的一侧连通设置有进气管（4），且所述进气管（4）与流化床下端部（6）角度为圆切角设置，位于所述流化床上端部（2）的一侧圆台型设置的流化床本体（1）的内部固定安装有导流板（7）。
2.根据权利要求1所述的旋风式气相沉积式流化床，其特征在于，所述流化床本体（1）的外侧靠近流化床上端部（2）的位置设置有加热炉（3），且所述加热炉（3）的内部设置有温度传感器，且所述温度传感器的型号为pt100。
3.根据权利要求1所述的旋风式气相沉积式流化床，其特征在于，所述导流板（7）通风孔表面固定连接有若干个呈倾斜角度设置的风道引流板。
4.根据权利要求1所述的旋风式气相沉积式流化床，其特征在于，所述流化床下端部（6）的外侧螺纹连接有调节阀。
5.根据权利要求1所述的旋风式气相沉积式流化床，其特征在于，所述固定底座（5）的表面
6.根据权利要求1所述的旋风式气相沉积式流化床，其特征在于，所述流化床本体（1）的底端连接有进料管道。
...【技术特征摘要】
1.旋风式气相沉积式流化床，包括流化床本体（1）和固定底座（5），其特征在于，所述流化床本体（1）的上端和下端分别设置有流化床上端部（2）和流化床下端部（6），且靠近所述流化床上端部（2）的一侧呈圆台型设置，所述流化床下端部（6）的一侧连通设置有进气管（4），且所述进气管（4）与流化床下端部（6）角度为圆切角设置，位于所述流化床上端部（2）的一侧圆台型设置的流化床本体（1）的内部固定安装有导流板（7）。
2.根据权利要求1所述的旋风式气相沉积式流化床，其特征在于，所述流化床本体（1）的外侧靠近流化床上端部（2）的位置设置有加热炉（3），且所述加热炉（3）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，周锦程，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：苏州微普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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