【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高沸点溶剂生产用催化剂，具体涉及一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置。
技术介绍
1、高沸点溶剂包括乙二醇、二甲基甲酰胺、乙二醇单甲醚、辛醇、乙酸辛酯、二苯醚等，高沸点溶剂较为黏稠、沸点高，想要达到沸腾需要很高的温度，同时，在较低的温度下高沸点溶剂也容易凝固、结块。
2、高沸点溶剂生产用催化剂通常为粉末或细小颗粒，在使用过程中通常是溶解或混合在高沸点溶剂中，在回收催化剂时，催化剂外附着高沸点溶剂，暴露的高沸点溶剂生产用催化剂不仅容易凝固结块，在回装时还外接热源进行加热，会产生挥发气，影响环境，并且在回收催化剂和催化剂上料时，高沸点溶剂和催化剂还容易粘附在管道内壁上，不能完全上料的这一部分高沸点溶剂和催化剂会堵塞管道，较短的堵塞长度可以利用输送的物料冲开，但是较长的堵塞则无法利用物料冲开。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置，目的是提供一种用于回收和上料的催化剂处理装置，能够稳妥地保存催化剂，避免回收的催化剂和高沸点溶剂凝固结块。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置，包括储罐、搅拌桨、回收管道、上料管道和废气输送管道，所述储罐外设有夹套，储罐的上端开口经封盖封闭，所述封盖上设有贯穿封盖中心伸进储罐内的搅拌桨，所述搅拌桨的上端连接固定在封盖上表面的搅拌电机的输出轴，所述搅拌电机的一侧设有加料口、另一侧连通有废气输送管道，所述加料口上设有可开合
4、本技术通过罗茨风机下反转产生的空气压力达到抽取或输送物料的作用，通过回收管道由反应釜内抽取回收的催化剂，因为催化剂表面附着有高沸点溶剂，可以形成流动状态，由反应釜内流动到储罐内部，储罐外设有夹套，用于对回收的催化剂进行加热和保温，避免高沸点溶剂凝结，因为催化剂在反应过程中有损失，在回收过程中有废弃，所以回收的催化剂的量通常少于早期反应釜内催化剂的总量，在重新填装催化剂时，需要加入新的催化剂补足损失的部分，此时打开盖体由加料口加入新的催化剂，利用搅拌桨使新催化剂与回收的催化剂、高沸点溶剂混合均匀，先切换气动三通y形阀的出料端口，再使罗茨风机反转，使混合好的催化剂由上料管道输送入反应釜内部，完成上料操作。
5、因为三通上设有两个单向阀，在罗茨风机正转时，对储罐内抽风，并经废气输送管道送往废气处理装置进行专门的处理，在罗茨风机反转时，经另一个单向阀抽风，对储罐内吹风，形成正压，使储罐内的催化剂经上料管道输送入反应釜内部，在整个过程中催化剂与高沸点溶剂不需要暴露堆放，而是直接存放于储罐内部，产生的废气直接送往厂区内的废气处理装置进行专门处理，不会扩散污染环境，因为使用高沸点溶剂携带输送，不再需要人工上料或卸料，节省人力。
6、进一步地，所述储罐是上端开口大、下端开口小的筒状体，储罐的竖直截面呈抛物线形，所述搅拌桨的边缘与储罐的内壁滑动接触。
7、与现有技术中圆柱状的储罐不同，本技术的储罐的形状是抛物线形的，使储罐内的物料能够较好地向下流动，且基本上能够在短时间内流出储罐。
8、因为高沸点溶剂通常较为黏稠，上述方案能够解决催化剂与高沸点溶剂储存过程中凝结的问题，但是无法解决管道内粘附的高沸点催化剂凝结的问题，且这样的凝结会导致管道堵塞，且不方便进行疏通，因此本技术进一步解决管道内的高沸点溶剂和催化剂凝结的问题：
9、进一步地，所述储罐的侧壁上设有缺口，所述缺口内设有沿缺口高度方向的孔板，所述孔板与储罐内壁在同一弧形面上，所述孔板的下端将气动三通y形阀上端与储罐下端相分隔，所述孔板外侧设有包覆在孔板外的弧形钢板，所述弧形钢板的两侧与储罐的外壁平滑过渡，弧形钢板与孔板之间形成通道，所述通道的下端与气动三通y形阀上端连通，通道内设有外表带有弹性的清理球。
10、进一步地，所述清理球为空心的球体，清理球能够浮在高沸点溶剂的液面上，当清理球位于回收管道或上料管道内时，清理球的外壁与回收管道或上料管道内壁滑动接触。
11、清理球能够在输送过程中对管道内壁上粘附的高沸点溶剂和催化剂进行刮除，使管道内的高沸点溶剂和催化剂转移至储罐或反应釜中，避免在管道中凝结，同时，清理球位于储罐边缘的通道内，不影响搅拌和加料。
12、进一步地，所述加料口与孔板分别位于搅拌桨的两侧，即：当加料口位于搅拌桨左侧时，孔板位于搅拌桨右侧，避免新加入的催化剂还没有被溶解就被搅拌桨挤过孔板进入通道内。
13、进一步地，所述气动三通y形阀的内径、回收管道内径和上料管道的内径相等，且气动三通y形阀的内壁分别与回收管道内壁和上料管道的内壁平滑过渡，所述清理球包括弹性球壳和支撑球壳，所述弹性球壳由耐腐蚀的氟橡胶制成，弹性球壳的外径与气动三通y形阀的内径相等，所述支撑球壳由耐高温塑料制成，支撑球壳的外径为气动三通y形阀的内径的0.7-0.8倍，支撑球壳与弹性球壳同心时，支撑球壳的外表面与弹性球壳的内表面之间有间距，支撑球壳的外径大于孔板的孔径。
14、清理球的外层为弹性球壳，内层为支撑球壳，但是弹性球壳的内壁与支撑球壳的外壁仅点接触，保留出的弹性空间，弹性球壳外壁与回收管道或上料管道内壁接触后还具有可收缩空间，这样既能够对回收管道或上料管道内壁进行清理，还不容易卡死，且具有弹性的支撑球壳与弹性球壳是分离状态，难免避免弹性球壳因为高沸点溶剂粘附在孔板或钢板形成的通道内壁上，因为当弹性球壳因为高沸点溶剂粘附在孔板或钢板形成的通道内壁上时，弹性球壳产生一定的弹性形变，此时支撑球壳就会因为这个形变而在弹性球壳内滚动，进而影响清理球的重心，导致弹性球壳继续形变，逐渐脱离粘附状态。
15、进一步地，所述回收管道和上料管道均为具有四氟乙烯内涂层的铁管，所述支撑球壳内部设有磁铁，所述支撑球壳的内径大于磁铁的外径。
16、磁铁可以吸附铁制管道，使清理球下端与管道内壁形成阻力，使清理球在回收管道或上料管道内因为受力不均匀而形成滚动状态，在清理球刚刚进入管道的一小段过程中，对清理球自身形成清洁效果，避免因为清理球自身带料而对管道内壁清理不完全。
17、进一步地，所述调节阀包括壳体、伸缩电机和滑块，所述滑块位于壳体内，滑块经伸缩电机驱动在壳体内滑动，形成连通或截止状态，所述滑块上部和下部设有连通孔，所述连通孔贯穿滑块的两个侧面，所述连通孔直径与所连接的回收管道或上料管道内径一致，连通孔的长度大于连通孔直径，两个连通孔之间的距离大于连通孔的直径，两个连通孔远本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置，其特征在于，包括储罐(1)、搅拌桨(2)、回收管道(3)、上料管道(4)和废气输送管道(5)，所述储罐(1)外设有夹套(6)，储罐(1)的上端开口经封盖(9)封闭，所述封盖(9)上设有贯穿封盖(9)中心伸进储罐(1)内的搅拌桨(2)，所述搅拌桨(2)的上端连接固定在封盖(9)上表面的搅拌电机(10)的输出轴，所述搅拌电机(10)的一侧设有加料口(11)、另一侧连通有废气输送管道(5)，所述加料口(11)上设有可开合的盖体，所述废气输送管道(5)上设有三通(12)，所述三通(12)远离储罐(1)的两个端口上均设有单向阀(13)，其中，一个单向阀(13)的出口端朝向三通(12)中心、进口端放空，另一个单向阀(13)的入口端朝向三通(12)中心、出口端朝向废气输送管道(5)的末端，三通(12)与储罐(1)之间的废气输送管道(5)上设有罗茨风机(14)，储罐(1)的下端经气动三通Y形阀(15)分别连通回收管道(3)和上料管道(4)，所述回收管道(3)和上料管道(4)末端均设有调节阀(16)，所述调节阀(16)使回收管道(3)和上料管道(4)具有连
2.根据权利要求1所述的一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置，其特征在于，所述储罐(1)是上端开口大、下端开口小的筒状体，储罐(1)的竖直截面呈抛物线形，所述搅拌桨(2)的边缘与储罐(1)的内壁滑动接触。
3.根据权利要求2所述的一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置，其特征在于，所述储罐(1)的侧壁上设有缺口，所述缺口内设有沿缺口高度方向的孔板(17)，所述孔板(17)与储罐(1)内壁在同一弧形面上，所述孔板(17)的下端将气动三通Y形阀(15)上端与储罐(1)下端相分隔，所述孔板(17)外侧设有包覆在孔板(17)外的弧形钢板(18)，所述弧形钢板(18)的两侧与储罐(1)的外壁平滑过渡，弧形钢板(18)与孔板(17)之间形成通道，所述通道的下端与气动三通Y形阀(15)上端连通，通道内设有外表带有弹性的清理球(19)。
4.根据权利要求3所述的一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置，其特征在于，所述清理球(19)为空心的球体，清理球(19)能够浮在高沸点溶剂的液面上，当清理球(19)位于回收管道(3)或上料管道(4)内时，清理球(19)的外壁与回收管道(3)或上料管道(4)内壁滑动接触。
5.根据权利要求3所述的一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置，其特征在于，所述加料口(11)与孔板(17)分别位于搅拌桨(2)的两侧。
6.根据权利要求3所述的一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置，其特征在于，所述气动三通Y形阀(15)的内径、回收管道(3)内径和上料管道(4)的内径相等，且气动三通Y形阀(15)的内壁分别与回收管道(3)内壁和上料管道(4)的内壁平滑过渡，所述清理球(19)包括弹性球壳(20)和支撑球壳(21)，所述弹性球壳(20)由耐腐蚀的氟橡胶制成，弹性球壳(20)的外径与气动三通(12)Y形阀的内径相等，所述支撑球壳(21)由耐高温塑料制成，支撑球壳(21)的外径为气动三通(12)Y形阀的内径的0.7-0.8倍，支撑球壳(21)与弹性球壳(20)同心时，支撑球壳(21)的外表面与弹性球壳(20)的内表面之间有间距，支撑球壳(21)的外径大于孔板(17)的孔径。
7.根据权利要求6所述的一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置，其特征在于，所述回收管道(3)和上料管道(4)均为具有四氟乙烯内涂层的铁管，所述支撑球壳(21)内部设有磁铁(22)，所述支撑球壳(21)的内径大于磁铁(22)的外径。
8.根据权利要求6所述的一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置，其特征在于，所述调节阀(16)包括壳体(23)、伸缩电机(24)和滑块(25)，所述滑块(25)位于壳体(23)内，滑块(25)经伸缩电机(24)驱动在壳体(23)内滑动，形成连通或截止状态，所述滑块(25)上部和下部设有连通孔(26)，所述连通孔(26)贯穿滑块(25)的两个侧面，所述连通孔(26)直径与所连接的回收管道(3)或上料管道(4)内径一致，连通孔(26)的长度大于连通孔(26)直径，两个连通孔(26)之间的距离大于连通孔(26)的直径，两个连通孔(26)远离所连接的回收管道(3)或上料管道(4)的一端均设有过滤网(27)，所述过滤网(27)的网孔直径小于支撑球壳(21)的外径。
9.根据权利要求8所述的一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置，其特征在于，所述过滤网(27)为钢板制成的球冠形的网状体，过滤网(27)的内径与支撑球壳(21)的外径一致，储罐(1)上端连通有压力表...
【技术特征摘要】
1.一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置，其特征在于，包括储罐(1)、搅拌桨(2)、回收管道(3)、上料管道(4)和废气输送管道(5)，所述储罐(1)外设有夹套(6)，储罐(1)的上端开口经封盖(9)封闭，所述封盖(9)上设有贯穿封盖(9)中心伸进储罐(1)内的搅拌桨(2)，所述搅拌桨(2)的上端连接固定在封盖(9)上表面的搅拌电机(10)的输出轴，所述搅拌电机(10)的一侧设有加料口(11)、另一侧连通有废气输送管道(5)，所述加料口(11)上设有可开合的盖体，所述废气输送管道(5)上设有三通(12)，所述三通(12)远离储罐(1)的两个端口上均设有单向阀(13)，其中，一个单向阀(13)的出口端朝向三通(12)中心、进口端放空，另一个单向阀(13)的入口端朝向三通(12)中心、出口端朝向废气输送管道(5)的末端，三通(12)与储罐(1)之间的废气输送管道(5)上设有罗茨风机(14)，储罐(1)的下端经气动三通y形阀(15)分别连通回收管道(3)和上料管道(4)，所述回收管道(3)和上料管道(4)末端均设有调节阀(16)，所述调节阀(16)使回收管道(3)和上料管道(4)具有连通和截止状态。
2.根据权利要求1所述的一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置，其特征在于，所述储罐(1)是上端开口大、下端开口小的筒状体，储罐(1)的竖直截面呈抛物线形，所述搅拌桨(2)的边缘与储罐(1)的内壁滑动接触。
3.根据权利要求2所述的一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置，其特征在于，所述储罐(1)的侧壁上设有缺口，所述缺口内设有沿缺口高度方向的孔板(17)，所述孔板(17)与储罐(1)内壁在同一弧形面上，所述孔板(17)的下端将气动三通y形阀(15)上端与储罐(1)下端相分隔，所述孔板(17)外侧设有包覆在孔板(17)外的弧形钢板(18)，所述弧形钢板(18)的两侧与储罐(1)的外壁平滑过渡，弧形钢板(18)与孔板(17)之间形成通道，所述通道的下端与气动三通y形阀(15)上端连通，通道内设有外表带有弹性的清理球(19)。
4.根据权利要求3所述的一种高沸点溶剂生产用催化剂的处理装置，其特征在于，所述清理球(19)为空心的球体，清理球(19)能够浮在高沸点溶剂的液面上，当清理球(19)位于回收管道(3)或上料管道(4)内时，清理球(19)的外壁与...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈建海，曲超，王社志，周学彬，马帅，王博，
申请(专利权)人：河南久圣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。