本实用新型专利技术公开了一种高沸点溶剂生产用全自动上料装置，包括固体输送件、液体抽取件、抽取驱动件、固体盛放件和称重底座，所述称重底座包括支撑台，支撑台的下表面四角设有四个支撑腿，且支撑台的上表面设有称重传感器，称重传感器的上表面设有固体盛放件，固体盛放件的内部设有固体输送件，所述支撑台的下表面设有液体抽取件，所述支撑台的下表面设有带动液体抽取件驱动的抽取驱动件，所述支撑台的一侧设有对装置控制的PLC控制器，通过电动伸缩杆可以带动活塞抽水桶上下移动，该高沸点溶剂生产用全自动上料装置，结构简单，不但使得可以对固体原料自动上料，而且可以对液体原料进行定量上料，以此实现全自动上料。以此实现全自动上料。以此实现全自动上料。
【技术实现步骤摘要】
一种高沸点溶剂生产用全自动上料装置
[0001]本技术涉及高沸点溶剂生产
，具体为一种高沸点溶剂生产用全自动上料装置。
技术介绍
[0002]高沸点溶剂生产过程中需要对原料进行上料，而且现有的上料装置，结构复杂，上料时首先需要对原料进行测量，然后通过手动将原料送入到加工装置内部，因此不能实现自动上料的功能，不能满足人们的需求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高沸点溶剂生产用全自动上料装置，结构简单，不但使得可以对固体原料自动上料，而且可以对液体原料进行定量上料，以此实现全自动上料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高沸点溶剂生产用全自动上料装置，包括固体输送件、液体抽取件、抽取驱动件、固体盛放件和称重底座，所述称重底座包括支撑台，支撑台的下表面四角设有四个支撑腿，且支撑台的上表面设有称重传感器，称重传感器的上表面设有固体盛放件，固体盛放件的内部设有固体输送件，所述支撑台的下表面设有液体抽取件，所述支撑台的下表面设有带动液体抽取件驱动的抽取驱动件，所述支撑台的一侧设有对装置控制的PLC控制器，所述称重传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
[0005]进一步的，所述固体盛放件包括与称重传感器上表面连接的放置板，放置板的上表面设有输送通道，输送通道的上端右侧设有盛放槽，盛放槽为锥形结构，通过盛放槽可以对固体原料进行盛放，通过称重传感器可以对固体盛放件进行称重，通过固体盛放件的重量变化来控制上料的多少，控制更方便。
[0006]进一步的，固体输送件包括两个与输送通道连接的转轴，两个转轴之间设有传送带，传送带的外侧均匀设有连接刮板，所述输送通道的一侧设有带动转轴转动的电机，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过电机可以带动转轴转动，通过转轴可以带动传送带转动，通过传送带和连接刮板可以对固体原料进行输送，使得输送固体原料更方便。
[0007]进一步的，所述液体抽取件包括与支撑台下表面连接的连接活塞和上料管，连接活塞的下端设有滑动连接的活塞抽水桶，活塞抽水桶的下端设有出水管和进水管，出水管和进水管上分别设有单向阀门，所述出水管远离与活塞抽水桶连接的一端与上料管进口连接，通过活塞抽水桶向下移动时进水管将液体原料导入到其内部，在通过活塞抽水桶向上移动将内部的液体从出水管压出，然后通过上料管来对液体进行上料，通过活塞抽水桶每次抽取的多少来进行定量上料。
[0008]进一步的，所述抽取驱动件包括与支撑台下表面连接的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过连接耳板与活塞抽水桶下端连接，通过电动伸缩杆可以带动活塞抽水桶上下
移动，以此进行抽取上料。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高沸点溶剂生产用全自动上料装置，具有以下好处：
[0010]1、本技术上设置了盛放槽，通过盛放槽可以对固体原料进行盛放，通过电机可以带动转轴转动，通过转轴可以带动传送带转动，通过传送带和连接刮板可以对固体原料进行输送，使得输送固体原料更方便，通过称重传感器可以对固体盛放件进行称重，通过固体盛放件的重量变化来控制上料的多少，控制更方便。
[0011]2、本技术上设置了活塞抽水桶，通过活塞抽水桶向下移动时进水管将液体原料导入到其内部，在通过活塞抽水桶向上移动将内部的液体从出水管压出，然后通过上料管来对液体进行上料，通过活塞抽水桶每次抽取的多少来进行定量上料。
[0012]3、本技术上设置了电动伸缩杆，通过电动伸缩杆可以带动活塞抽水桶上下移动，以此进行抽取上料，该高沸点溶剂生产用全自动上料装置，结构简单，不但使得可以对固体原料自动上料，而且可以对液体原料进行定量上料，以此实现全自动上料。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术侧面结构示意图。
[0015]图中：1固体输送件、11连接刮板、12传送带、13转轴、14电机、2液体抽取件、21上料管、22连接活塞、23出水管、24活塞抽水桶、25单向阀门、26进水管、3抽取驱动件、31电动伸缩杆、32连接耳板、4 PLC控制器、5固体盛放件、51放置板、52输送通道、53盛放槽、6称重底座、61支撑腿、62支撑台、63称重传感器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高沸点溶剂生产用全自动上料装置，包括固体输送件1、液体抽取件2、抽取驱动件3、固体盛放件5和称重底座6，称重底座6包括支撑台62，支撑台62的下表面四角设有四个支撑腿61，且支撑台62的上表面设有称重传感器63，称重传感器63的上表面设有固体盛放件5，固体盛放件5的内部设有固体输送件1，支撑台62的下表面设有液体抽取件2，支撑台62的下表面设有带动液体抽取件2驱动的抽取驱动件3，支撑台62的一侧设有对装置控制的PLC控制器4，称重传感器63的输出端电连接PLC控制器4的输入端，固体盛放件5包括与称重传感器63上表面连接的放置板51，放置板51的上表面设有输送通道52，输送通道52的上端右侧设有盛放槽53，盛放槽53为锥形结构，通过盛放槽53可以对固体原料进行盛放，通过称重传感器63可以对固体盛放件5进行称重，通过固体盛放件5的重量变化来控制上料的多少，控制更方便，固体输送件1包括两个与输送通道52连接的转轴13，两个转轴13之间设有传送带12，传送带12的外侧均匀设有连接刮板11，输送通道52的一侧设有带动转轴13转动的电机14，电机14的输入端电连接PLC控制器4
的输出端，通过电机14可以带动转轴13转动，通过转轴13可以带动传送带12转动，通过传送带12和连接刮板11可以对固体原料进行输送，使得输送固体原料更方便，液体抽取件2包括与支撑台62下表面连接的连接活塞22和上料管21，连接活塞22的下端设有滑动连接的活塞抽水桶24，活塞抽水桶24的下端设有出水管23和进水管26，出水管23和进水管26上分别设有单向阀门25，出水管23远离与活塞抽水桶24连接的一端与上料管21进口连接，通过活塞抽水桶24向下移动时进水管26将液体原料导入到其内部，在通过活塞抽水桶24向上移动将内部的液体从出水管23压出，然后通过上料管21来对液体进行上料，通过活塞抽水桶24每次抽取的多少来进行定量上料，抽取驱动件3包括与支撑台62下表面连接的电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的伸缩端通过连接耳板32与活塞抽水桶24下端连接，通过电动伸缩杆31可以带动活塞抽水桶24上下移动，以此进行抽取上料，该高沸点溶剂生产用全自动上料装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高沸点溶剂生产用全自动上料装置，包括固体输送件（1）、液体抽取件（2）、抽取驱动件（3）、固体盛放件（5）和称重底座（6），其特征在于：所述称重底座（6）包括支撑台（62），支撑台（62）的下表面四角设有四个支撑腿（61），且支撑台（62）的上表面设有称重传感器（63），称重传感器（63）的上表面设有固体盛放件（5），固体盛放件（5）的内部设有固体输送件（1），所述支撑台（62）的下表面设有液体抽取件（2），所述支撑台（62）的下表面设有带动液体抽取件（2）驱动的抽取驱动件（3），所述支撑台（62）的一侧设有对装置控制的PLC控制器（4），所述称重传感器（63）的输出端电连接PLC控制器（4）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种高沸点溶剂生产用全自动上料装置，其特征在于：所述固体盛放件（5）包括与称重传感器（63）上表面连接的放置板（51），放置板（51）的上表面设有输送通道（52），输送通道（52）的上端右侧设有盛放槽（53），盛放槽（53）为锥形结构。3.根据权利要求2所述的一种高沸点溶剂生产用全自动上...
【专利技术属性】
技术研发人员：马帅，李云鹏，魏森英，王博，张庆贺，张军明，张朝领，司松凡，
申请(专利权)人：河南久圣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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