【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产包装设备，具体的，涉及一种蜡烛加工用包装设备及其包装方法。
技术介绍
1、蜡烛的生产是由固态蜡烛加热至液态，再重新倒入模具成型后产生的。蜡烛熔化后，需要将其倒入特定的模具中，以形成各种形状和大小的蜡烛。当蜡烛批量生产加工完成后，需要对其进行打包，现有技术中，需要人工将大量的蜡烛码放成统一朝向后进行堆积，之后逐层的推出进行定量包装，需要许多人工操作，工作效率较低，且容易在包装过程中对蜡烛造成损坏。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种蜡烛加工用包装设备，解决了相关技术中的需要人工将大量的蜡烛码放成统一朝向后进行堆积，之后逐层的推出进行定量包装，需要许多人工操作，工作效率较低，且容易在包装过程中对蜡烛造成损坏的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种蜡烛加工用包装设备，包括：
4、架体，所述架体具有进料通道，所述进料通道具有入口和出口，
5、导向架，所述导向架设置在所述架体上，位于出口的一侧，所述导向架具有导向槽，所述导向槽具有渐缩段和直线段，所述渐缩段与所述直线段连通，所述导向架具有腔体，所述导向槽位于所述腔体的一侧且相互连通，
6、捻芯辊，所述捻芯辊转动设置在所述导向架上，位于所述腔体内，
7、夹芯块，所述夹芯块相对于所述导向架转动设置，且位于所述导向架的一端，所述夹芯块具有夹持槽。
8、作为进一步的技术方案，所述导向架成对设置在所述架体上，两个所述导向架之间形成导向空间，
9、作为进一步的技术方案，还包括：
10、支撑架，所述支撑架设置在所述架体上，位于所述导向架的一侧，
11、分料件，所述分料件设置在所述支撑架上，所述分料件具有分料腔，所述分料腔具有分料入口和分料出口，所述分料入口位于落料出口的下方，且所述落料出口通向所述分料入口，所述分料件还具有弧形通槽，
12、挡料件，所述挡料件摆动设置在所述弧形通槽内，且相对于所述分料件转动设置。
13、作为进一步的技术方案，所述支撑架具有滑槽，还包括：
14、接料件，所述接料件升降滑动设置在所述滑槽内，所述接料件具有条形槽，所述分料出口通向所述条形槽，
15、齿轮，所述齿轮设置在所述挡料件的转轴上，
16、齿条，所述齿条设置在所述接料件上，所述齿条和所述齿轮啮合，所述接料件滑动后驱动所述挡料件转动。
17、作为进一步的技术方案，所述支撑架、所述分料件和所述接料件均成对设置，还包括：
18、输送件，所述输送件循环输送设置在所述架体上，位于所述接料件的底部，
19、驱动件，所述驱动件设置在所述支撑架上，用于驱动所述输送件输送。
20、作为进一步的技术方案，还包括：
21、曲柄，所述曲柄一端铰接于所述支撑架，
22、摇杆，所述摇杆一端铰接于所述接料件，所述曲柄铰接于所述摇杆，
23、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在所述驱动件的输出轴上，
24、第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在所述曲柄和所述支撑架的铰接轴上，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合。
25、作为进一步的技术方案，还包括分隔条，所述分隔条将所述渐缩段分隔为渐缩支段，所述分隔条远离所述直线段的一端具有导向圆角。
26、作为进一步的技术方案，还包括：
27、第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆均螺纹设置在所述导向架上，且螺纹方向相反，所述第一螺杆和所述第二螺杆同轴设置，所述第一螺杆具有第一棱形孔，所述第二螺杆具有第二棱形孔，所述第一棱形孔与所述第二棱形孔相对设置，所述夹芯块为两个，分别设置在所述第一螺杆和所述第二螺杆上，
28、棱形轴，所述棱形轴一端滑动设置在所述第一棱形孔中，另一端设置在所述第二棱形孔中，
29、转动驱动件，所述转动驱动件驱动所述棱形轴转动。
30、作为进一步的技术方案，所述分料件和所述接料件均具有斜口部。
31、包装方法，利用权利要求1~9任一项所述蜡烛加工用包装设备，包装蜡烛。
32、本专利技术的工作原理及有益效果为：
33、本专利技术中设计有进料通道，对蜡烛进行整理包装阶段时，可以将蜡烛倾倒进进料通道内，进料通道的形状可以使蜡烛横向上自动码齐，还在导向架上设置有导向槽，导向槽上设置有渐缩段和直线段，成品蜡烛的形状为一端平底另一端具有锥形头部，在锥形头部一端具有线芯，在蜡烛的输送过程中，一头的线芯会从渐缩段进入，在导向槽的滑动过程中，会逐渐卡入直线段，考虑到线头较柔软，不易卡进直线段内，本方案还设计有捻芯辊，对线头和导向架之间有一定挤压的效果，能够有助于线芯卡进直线段进行后续的输送。继续进行输送后线芯卡进夹芯块的夹持槽内，当夹芯块向外侧转动打开后即可实现将所有的蜡烛的朝向统一化。本方案实现了在对蜡烛的输送过程中能够将不同朝向的蜡烛进行方向的统一化设定，节省了人工操作的人力，使工作效率得到了提升。
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1.一种蜡烛加工用包装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种蜡烛加工用包装设备，其特征在于，所述导向架（2）成对设置在所述架体（1）上，两个所述导向架（2）之间形成导向空间（205），所述导向空间（205）具有导向入口和导向出口，还包括落料件（206），所述落料件（206）设置所述架体（1）上，所述落料件（206）具有落料入口（207）和落料出口（208），所述导向出口通向所述落料入口（207）。
3.根据权利要求2所述的一种蜡烛加工用包装设备，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种蜡烛加工用包装设备，其特征在于，所述支撑架（5）具有滑槽（501），还包括：
5.根据权利要求4所述的一种蜡烛加工用包装设备，其特征在于，所述支撑架（5）、所述分料件（6）和所述接料件（8）均成对设置，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种蜡烛加工用包装设备，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求1所述的一种蜡烛加工用包装设备，其特征在于，还包括分隔条（17），所述分隔条（17）将所述渐缩段（202）分
8.根据权利要求1所述的一种蜡烛加工用包装设备，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求4所述的一种蜡烛加工用包装设备，其特征在于，所述分料件（6）和所述接料件（8）均具有斜口部（802）。
10.包装方法，其特征在于，利用权利要求1~9任一项所述蜡烛加工用包装设备，包装蜡烛。
...【技术特征摘要】
1.一种蜡烛加工用包装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种蜡烛加工用包装设备，其特征在于，所述导向架（2）成对设置在所述架体（1）上，两个所述导向架（2）之间形成导向空间（205），所述导向空间（205）具有导向入口和导向出口，还包括落料件（206），所述落料件（206）设置所述架体（1）上，所述落料件（206）具有落料入口（207）和落料出口（208），所述导向出口通向所述落料入口（207）。
3.根据权利要求2所述的一种蜡烛加工用包装设备，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种蜡烛加工用包装设备，其特征在于，所述支撑架（5）具有滑槽（501），还包括：
5.根据权利要求4所述的一种蜡烛加工用包装设备，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李义平，李月芹，张君英，刘利宏，
申请(专利权)人：河北斯恩特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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