一种大截面带翅片流道液冷板制造技术

技术编号:41191530 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:21
本技术公开了一种大截面带翅片流道液冷板,包括冷板盖板和冷板基板;所述冷板盖板整体呈现为W型,所述冷板盖板上设有若干个安装孔和压铆螺柱;所述冷板基板上设有W型流道,所述W型流道的两端分别设有进液口和出液口,流道由七段大截面流道组成,每段流道中设置有不同的翅片组,从而使得流道的截面更大,增加了液体与热源的接触面积,翅片组的特殊设计使得液体均匀的在流道内分布流动、流道阻力进一步降低,并且使得液体与接触面积增多,进而达到液冷板能够解决大面积、高热流密度热源设备散热和均温能力的技术问题,散热效果进一步提升,有效的提升了设备的质量,延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大功率设备散热,具体来说,涉及一种大截面带翅片流道液冷板


技术介绍

1、随着电子信息技术的发展,设备小型化、集成化设计是现代电子设备发展的趋势。小型化、集成化后设备的热流密度也越来越大,在一定范围内所需散热的器件也越来越多,散热问题成为电子设备需要攻克的难题之一。

2、液冷散热技术具有导热系数高、比热容大和体积小的优点,液体冷却相较于空气冷却的换热效率更高。因此,液冷散热技术能满足大功率、高热流密度设备的散热需求,并已成为散热领域的主流散热技术之一。

3、液冷板作为液冷散热技术中重要的组成部件,其流道的具体样式对液体冷却效果至关重要。对于大面积、高热流密度热源的设备,当前液冷板常用的流道样式有串联s形流道、并联流道和u型流道等。

4、但是,当前液冷板常用流道的截面面积较小,导致液冷板流道阻力,液冷板的均温性及吸热性能不够好,不能很好的解决大面积,大功率设备的散热。

5、因此,如何解决大面积、高热流密度热源设备吸热和均温能力,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、针对相关技术中的上述技术问题,本技术提出一种大截面带翅片流道液冷板,能够克服现有技术的上述不足。

2、为实现上述技术目的,本技术的技术方案是这样实现的:

3、一种大截面带翅片流道液冷板;

4、该大截面带翅片流道液冷板包括冷板盖板和冷板基板;所述冷板盖板整体呈现为w型,所述冷板盖板上设有若干个安装孔和压铆螺柱;所述冷板基板上设有w型流道,所述w型流道的两端分别设有进液口和出液口,所述冷板基板的两侧设有若干个冷板安装螺纹孔,所述冷板基板的正面及背面设有若干个热源器件安装孔。

5、进一步地,所述w型流道包括七段首尾相连的不同液体流道,其中第一段液体流道、第三段液体流道、第五段液体流道和第七段液体流道为四段相互平行的流道,且流道内散热翅片为平行于流道的直翅片;第二段液体流道、第四段液体流道和第六段液体流道为三段相互平行的流道,且流道内散热翅片为u型翅片。

6、进一步地,所述第一段液体流道与所述进液口相连接,所述第一段液体流道设有一段翅片组一和一段翅片组二,所述一段翅片组一包括两种不同长度的翅片,所述一段翅片组一靠近所述出液口处为连续的长翅片,所述一段翅片组一原理所述出液口处为长短相见的翅片,所述一段翅片组二内的翅片长度相等,且均匀分布在所述第一段液体流道中,所述一段翅片组一和所述一段翅片组二的间隙相对、且形成错位设置。

7、进一步地,所述第二段液体流道连通第一段液体流道和第三段液体流道;所述第四段液体流道连通第三段液体流道和第五段液体流道;在所述第二段液体流道和所述第四段液体流道内设有相同的u型翅片,u型翅片由内向外逐渐增大,且由内往外第一u型翅片中间断开无翅片,第二u型翅片完整,第三翅片中间断开无翅片,依次交替有无中间翅片,到最外层第十二u型翅片完整。

8、进一步地,所述第三段液体流道连通第二段液体流道和第四段液体流道;所述第五段液体流道连通第四段液体流道和第六段液体流道;所述第三段液体流道和所述第五段液体流道均包括两组翅片组,翅片组一和翅片组二,两翅片组中间有间隔,一组翅片组的翅片对着另一组翅片组的间隙;两翅片组中间有一段无翅片的汇流槽。

9、进一步地,所述第七段液体流道包括七段翅片组一和七段翅片组二,所述七段翅片组一靠近所述第六段液体流道,所述七段翅片组二与所述出液口相连通;所述七段翅片组一和所述七段翅片组二中间形成有一段无翅片的汇流槽,所述七段翅片组一和所述七段翅片组二的间隙相对、且形成错位设置。

10、进一步地,所述进液口的形状为矩形,且所述进液口的四周设有用于法兰盘接头安装的螺纹孔,所述出液口为g1/4的螺纹孔。

11、进一步地,所述冷板盖板和所述冷板基板的材料为铝材,所述冷板盖板和所述冷板基板焊接在一起形成完整的液冷板。

12、进一步地,所述焊接为搅拌摩擦焊或钎焊工艺。

13、本技术的有益效果:通过提供一种大截面带翅片流道液冷板,包括冷板盖板和冷板基板,所述冷板基板包括w型流道,流道由七段大截面流道组成,每段流道中设置有不同的翅片组,从而使得流道的截面更大,增加了液体与热源的接触面积,翅片组的特殊设计使得液体均匀的在流道内分布流动、流道阻力进一步降低,并且使得液体与接触面积增多,进而达到液冷板能够解决大面积、高热流密度热源设备散热和均温能力的技术问题,散热效果进一步提升,有效的提升了设备的质量,延长设备的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种大截面带翅片流道液冷板,其特征在于,包括冷板盖板(1)和冷板基板(2);所述冷板盖板(1)整体呈现为W型,所述冷板盖板(1)上设有若干个安装孔(11)和压铆螺柱(12);所述冷板基板(2)上设有W型流道(21),所述W型流道(21)的两端分别设有进液口(23)和出液口(25),所述冷板基板(2)的两侧设有若干个冷板安装螺纹孔(22),所述冷板基板(2)的正面及背面设有若干个热源器件安装孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种大截面带翅片流道液冷板,其特征在于,所述W型流道(21)包括七段首尾相连的不同液体流道,其中第一段液体流道(211)、第三段液体流道(213)、第五段液体流道(215)和第七段液体流道(217)为四段相互平行的流道,且流道内散热翅片为平行于流道的直翅片;第二段液体流道(212)、第四段液体流道(214)和第六段液体流道(216)为三段相互平行的流道,且流道内散热翅片为U型翅片。

3.根据权利要求2所述的一种大截面带翅片流道液冷板,其特征在于,所述第一段液体流道(211)与所述进液口(23)相连接,所述第一段液体流道(211)设有一段翅片组一(2111)和一段翅片组二(2112),所述一段翅片组一(2111)包括两种不同长度的翅片,所述一段翅片组一(2111)靠近所述出液口(25)处为连续的长翅片,所述一段翅片组一(2111)原理所述出液口(25)处为长短相见的翅片,所述一段翅片组二(2112)内的翅片长度相等,且均匀分布在所述第一段液体流道(211)中,所述一段翅片组一(2111)和所述一段翅片组二(2112)的间隙相对、且形成错位设置。

4.根据权利要求2所述的一种大截面带翅片流道液冷板,其特征在于,所述第二段液体流道(212)连通第一段液体流道(211)和第三段液体流道(213);所述第四段液体流道(214)连通第三段液体流道(213)和第五段液体流道(215);在所述第二段液体流道(212)和所述第四段液体流道(214)内设有相同的U型翅片,U型翅片由内向外逐渐增大,且由内往外第一U型翅片中间断开无翅片,第二U型翅片完整,第三翅片中间断开无翅片,依次交替有无中间翅片,到最外层第十二U型翅片完整。

5.根据权利要求2所述的一种大截面带翅片流道液冷板,其特征在于,所述第三段液体流道(213)连通第二段液体流道(212)和第四段液体流道(214);所述第五段液体流道(215)连通第四段液体流道(214)和第六段液体流道(216);所述第三段液体流道(213)和所述第五段液体流道(215)均包括两组翅片组,翅片组一和翅片组二,两翅片组中间有间隔,一组翅片组的翅片对着另一组翅片组的间隙;两翅片组中间有一段无翅片的汇流槽。

6.根据权利要求2所述的一种大截面带翅片流道液冷板,其特征在于,所述第七段液体流道(217)包括七段翅片组一(2171)和七段翅片组二(2172),所述七段翅片组一(2171)靠近所述第六段液体流道(216),所述七段翅片组二(2172)与所述出液口(25)相连通;所述七段翅片组一(2171)和所述七段翅片组二(2172)中间形成有一段无翅片的汇流槽,所述七段翅片组一(2171)和所述七段翅片组二(2172)的间隙相对、且形成错位设置。

7.根据权利要求1所述的一种大截面带翅片流道液冷板,其特征在于,所述进液口(23)的形状为矩形,且所述进液口(23)的四周设有用于法兰盘接头安装的螺纹孔,所述出液口(25)为G1/4的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种大截面带翅片流道液冷板,其特征在于,所述冷板盖板(1)和所述冷板基板(2)的材料为铝材,所述冷板盖板(1)和所述冷板基板(2)焊接在一起形成完整的液冷板。

9.根据权利要求8所述的一种大截面带翅片流道液冷板,其特征在于,所述焊接为搅拌摩擦焊或钎焊工艺。

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【技术特征摘要】

1.一种大截面带翅片流道液冷板,其特征在于,包括冷板盖板(1)和冷板基板(2);所述冷板盖板(1)整体呈现为w型,所述冷板盖板(1)上设有若干个安装孔(11)和压铆螺柱(12);所述冷板基板(2)上设有w型流道(21),所述w型流道(21)的两端分别设有进液口(23)和出液口(25),所述冷板基板(2)的两侧设有若干个冷板安装螺纹孔(22),所述冷板基板(2)的正面及背面设有若干个热源器件安装孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种大截面带翅片流道液冷板,其特征在于,所述w型流道(21)包括七段首尾相连的不同液体流道,其中第一段液体流道(211)、第三段液体流道(213)、第五段液体流道(215)和第七段液体流道(217)为四段相互平行的流道,且流道内散热翅片为平行于流道的直翅片;第二段液体流道(212)、第四段液体流道(214)和第六段液体流道(216)为三段相互平行的流道,且流道内散热翅片为u型翅片。

3.根据权利要求2所述的一种大截面带翅片流道液冷板,其特征在于,所述第一段液体流道(211)与所述进液口(23)相连接,所述第一段液体流道(211)设有一段翅片组一(2111)和一段翅片组二(2112),所述一段翅片组一(2111)包括两种不同长度的翅片,所述一段翅片组一(2111)靠近所述出液口(25)处为连续的长翅片,所述一段翅片组一(2111)原理所述出液口(25)处为长短相见的翅片,所述一段翅片组二(2112)内的翅片长度相等,且均匀分布在所述第一段液体流道(211)中,所述一段翅片组一(2111)和所述一段翅片组二(2112)的间隙相对、且形成错位设置。

4.根据权利要求2所述的一种大截面带翅片流道液冷板,其特征在于,所述第二段液体流道(212)连通第一段液体流道(211)和第三段液体流道(213);所述第四段液体流道(214)连通第三段液体流道(213)和第五段液体流道(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张伟涛张盼华徐俊林兰修刘军水赵奎张腾洋
申请(专利权)人:同方电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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