【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压铸造机，尤其涉及一种便于退料的高温合金钢冲压铸造机。
技术介绍
1、高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金”,主要应用于航空航天领域和能源领域。
2、目前的高温合金钢都是需要通过冲压铸造机进行铸造成型，冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
3、但是目前的冲压铸造机通常都不便于对高温合金进行下料，并且由于高温合金的温度较高，也无法通过人工对其进行退料。因此很难对高温合金钢的冲压铸造机进行退料。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于退料的高温合金钢冲压铸造机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种便于退料的高温合金钢冲压铸造机，包括底板，所述底板的上方设置有多个安装座，安装座呈正方形分布，安装座的一侧设置有推料机构，安装座的上方均设置有丝杆，并且丝杆上均滑动设置有电动滑块；所述电动滑块均与挡板连接，并且丝杆的顶部均与顶板连接，顶板的底壁上向下垂直设置有液压杆，液压杆的输出端向下并与压板连接。
4、此外，优选的结构是，所述挡板通过电动滑块上、下滑动，并且底板上对应挡板向
5、此外，优选的结构是，所述顶板的顶部设置有驱动箱，驱动箱与液压杆连接，并且压板通过液压杆上、下活动。
6、此外，优选的结构是，当所述挡板位于压槽内时，挡板内设置有高温合金钢，压板通过液压杆向下活动，对挡板内的高温合金钢冲压。
7、此外，优选的结构是，所述推料机构内安装有推杆，当高温合金钢冲压完成后，挡板和压板向上移动，推杆向外伸出推动高温合金钢。
8、此外，优选的结构是，所述底板的外侧设置有控制面板，并且控制面板通过电信号与电动滑块、推料机构和驱动箱连接。
9、本技术的有益效果为：当挡板位于压槽内，可通过压板对挡板内部的高温合金钢进行冲压，冲压完成后，挡板和压板分别通过电动滑块和液压杆向上移动，此时即可通过推料机构将高温合金钢推出，以此完成推料，方便了用户的使用。
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1.一种便于退料的高温合金钢冲压铸造机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设置有多个安装座(4)，安装座(4)呈正方形分布，安装座(4)的一侧设置有推料机构(5)，安装座(4)的上方均设置有丝杆(41)，并且丝杆(41)上均滑动设置有电动滑块(3)；
2.根据权利要求1所述的一种便于退料的高温合金钢冲压铸造机，其特征在于，所述挡板(2)通过电动滑块(3)上、下滑动，并且底板(1)上对应挡板(2)向下开设有压槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种便于退料的高温合金钢冲压铸造机，其特征在于，所述顶板(6)的顶部设置有驱动箱(71)，驱动箱(71)与液压杆(7)连接，并且压板(8)通过液压杆(7)上、下活动。
4.根据权利要求3所述的一种便于退料的高温合金钢冲压铸造机，其特征在于，当所述挡板(2)位于压槽(11)内时，挡板(2)内设置有高温合金钢(10)，压板(8)通过液压杆(7)向下活动，对挡板(2)内的高温合金钢(10)冲压。
5.根据权利要求4所述的一种便于退料的高温合金钢冲压铸造机，其特征在于，所述推料机构(5)
6.根据权利要求1所述的一种便于退料的高温合金钢冲压铸造机，其特征在于，所述底板(1)的外侧设置有控制面板(9)，并且控制面板通过电信号与电动滑块(3)、推料机构(5)和驱动箱(71)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种便于退料的高温合金钢冲压铸造机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设置有多个安装座(4)，安装座(4)呈正方形分布，安装座(4)的一侧设置有推料机构(5)，安装座(4)的上方均设置有丝杆(41)，并且丝杆(41)上均滑动设置有电动滑块(3)；
2.根据权利要求1所述的一种便于退料的高温合金钢冲压铸造机，其特征在于，所述挡板(2)通过电动滑块(3)上、下滑动，并且底板(1)上对应挡板(2)向下开设有压槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种便于退料的高温合金钢冲压铸造机，其特征在于，所述顶板(6)的顶部设置有驱动箱(71)，驱动箱(71)与液压杆(7)连接，并且压板(8)通过液压杆(7)上、下活动。
【专利技术属性】
技术研发人员：顾春雷，王渠，赵付礼，
申请(专利权)人：常州天力兰宝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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