一种液压修正弹簧装置制造方法及图纸

技术编号:41190903 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:21
本技术涉及弹簧修正技术领域,特别是涉及一种液压修正弹簧装置,包括底板、限位组件,所述限位组件安装在所述底板上方,还包括用于对弹簧进行修正的修正机构,所述修正机构设置在所述底板上,所述修正机构包括固定架、修正组件,所述修正组件安装在所述固定架上。本技术通过设置修正机构,弹簧放置完毕后,启动液压缸,液压缸带动卡套下降,卡套带动冲头下降,冲头下降从而对弹簧的节距进行修正,采用液压缸结合冲头的方式,将淬火后的硬度高的大线径弹簧进行修正,减轻了劳动强度的同时也提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧修正,特别是涉及一种液压修正弹簧装置


技术介绍

1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

2、大线径弹簧热处理完成后,需要将弹簧用弹簧修正机将弹簧长度和角度进行修正,来保证弹簧尺寸的一致性。将弹簧放置脚踏式弹簧修正机上进行修正,由于大线径弹簧在热处理后,材料硬度比较高,用脚踏弹簧修正机在加工大线径弹簧时比较费力,导致使用脚踏式弹簧修正机进行修正时,影响修正后的弹簧节距尺寸,影响效率和品质,需要加以改进。


技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压修正弹簧装置。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的:

3、一种液压修正弹簧装置,包括底板、限位组件,所述限位组件安装在所述底板上方,还包括用于对弹簧进行修正的修正机构,所述修正机构设置在所述底板上;

4、所述修正机构包括固定架、修正组件,所述修正组件安装在所述固定架上,所述修正组件包括液压缸、卡套、顶丝、卡杆、垫片、冲头,所述卡套固定在所述液压缸伸缩端,所述顶丝安装在所述卡套两侧,所述卡杆安装在所述卡套内部,所述垫片设置在所述卡套下方,所述冲头固定在所述卡杆下方。

5、优选的,防护机构安装在所述修正机构上,所述防护机构包括固定板、防护组件,所述防护组件安装在所述固定板下方。

6、优选的,所述防护组件包括防护罩、限位架、固定块,所述限位架安装在所述防护罩上,所述固定块安装在所述防护罩两侧。

7、优选的,所述液压缸与所述固定架通过螺栓连接,所述卡套的形状为圆柱体。

8、优选的,所述垫片的材质为高碳钢,所述冲头与所述卡杆焊接。

9、优选的,所述防护罩的材质为不锈钢,所述限位架与所述防护罩焊接。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

11、通过设置修正机构,弹簧放置完毕后,启动液压缸,液压缸带动卡套下降,卡套带动冲头下降,冲头下降从而对弹簧的节距进行修正,采用液压缸结合冲头的方式,将淬火后的硬度高的大线径弹簧进行修正,减轻了劳动强度的同时也提高了作业效率。

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【技术保护点】

1.一种液压修正弹簧装置,包括底板(1)、限位组件,所述限位组件安装在所述底板(1)上方,其特征在于:还包括用于对弹簧进行修正的修正机构(5),所述修正机构(5)设置在所述底板(1)上;

2.根据权利要求1所述的一种液压修正弹簧装置,其特征在于:防护机构(6)安装在所述修正机构(5)上,所述防护机构(6)包括固定板(601)、防护组件,所述防护组件安装在所述固定板(601)下方。

3.根据权利要求2所述的一种液压修正弹簧装置,其特征在于:所述防护组件包括防护罩(602)、限位架(603)、固定块(604),所述限位架(603)安装在所述防护罩(602)上,所述固定块(604)安装在所述防护罩(602)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种液压修正弹簧装置,其特征在于:所述液压缸(502)与所述固定架(501)通过螺栓连接,所述卡套(503)的形状为圆柱体。

5.根据权利要求1所述的一种液压修正弹簧装置,其特征在于:所述垫片(506)的材质为高碳钢,所述冲头(507)与所述卡杆(505)焊接。

6.根据权利要求3所述的一种液压修正弹簧装置,其特征在于:所述防护罩(602)的材质为不锈钢,所述限位架(603)与所述防护罩(602)焊接。

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【技术特征摘要】

1.一种液压修正弹簧装置,包括底板(1)、限位组件,所述限位组件安装在所述底板(1)上方,其特征在于:还包括用于对弹簧进行修正的修正机构(5),所述修正机构(5)设置在所述底板(1)上;

2.根据权利要求1所述的一种液压修正弹簧装置,其特征在于:防护机构(6)安装在所述修正机构(5)上,所述防护机构(6)包括固定板(601)、防护组件,所述防护组件安装在所述固定板(601)下方。

3.根据权利要求2所述的一种液压修正弹簧装置,其特征在于:所述防护组件包括防护罩(602)、限位架(603)、固定块(604),所述限位架(603...

【专利技术属性】
技术研发人员:王延笼姜英海高明吴宝田
申请(专利权)人:大连泰维精密模具股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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