【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储能产品智能制造，具体而言，涉及一种电池模块的生产方法。
技术介绍
1、目前，在储能产品的制造流程中，往往会对最终完成的储能成品进行一系列的检测，以确保储能成品的成品质量。
2、然而，这样的生产方法会使得电池模块成品的合格率较低，无法在生产过程中剔除存在问题的部分。这样，一旦最终成品存在故障，就只能作为不合格产品而报废，从而影响了储能产品的产出率，也降低了生产的效率和质量。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种电池模块的生产方法，以解决现有技术中的电池模块成品报废率较高的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电池模块的生产方法，包括：
3、将多个电芯上料至测试托盘上，并对多个电芯进行性能测试，根据性能测试的结果将多个电芯中的不合格电芯替换为合格电芯，以使测试托盘上的电芯全部为合格电芯；
4、将绝缘垫上的型纸撕离，并将绝缘垫贴设在合格电芯上，检测合格电芯上的绝缘垫是否贴设合格，并对贴设不合格的电芯进行重新贴设或剔除，以得到贴设合格的带有绝缘垫的电芯；
5、将多个带有绝缘垫的电芯按预设方向进行堆叠成电芯模组，并对电芯模组进行焊接，对焊接后的电芯模组进行测试，根据对电芯模组的测试结果判断电芯模组是否合格，以剔除不合格的电芯模组，保留合格的电芯模组；
6、将电池箱的箱盖拆除，在电池箱的箱体上安装连接结构和操作开关，将合格的电芯模组放入至电池箱的箱体内，在箱体内对电芯模组进行线
7、进一步地，在将电芯模组放入至箱体内之前，生产方法还包括：在箱体的底部进行点胶；在电芯模组放入至箱体内后，生产方法还包括：
8、对电芯模组进行预压。
9、进一步地，在电芯模组放入箱体后，电池模块的生产方法还包括：
10、将电池管理系统安装在电芯模组上，并使电池管理系统与电芯模组的连接排进行连接。
11、进一步地，对多个电芯进行性能测试之前，生产方法还包括对测试托盘的信息码与电芯的信息码进行绑定；在对多个电芯进行性能测试之后，生产方法还包括：
12、将多个电芯的性能测试结果与多个电芯进行对应的绑定，并根据多个电芯的信息情况对不合格的电芯进行剔除操作。
13、进一步地，将多个带有绝缘垫的电芯按预设方向进行堆叠成电芯模组，包括：
14、将多个带有绝缘垫的电芯按预设方向进行排布，以使相邻两个电芯之间具有至少一个绝缘垫，并将多个带有绝缘垫的电芯进行拘束以形成电芯组；
15、在电芯组的两端分别放置有定位端板；
16、在定位侧板的内壁面上设置有加热件，并将加热件的连接线从定位侧板的穿线孔处穿出；
17、在电芯组的两侧分别放置带有加热件的定位侧板，并将带有加热件的定位侧板与定位端板进行锁紧连接。
18、进一步地，在对电芯模组进行焊接之前，生产方法还包括：
19、将多个电芯模组按照预定的方式进行排布，并将多个电芯模组进行连接；
20、在多个电芯模组上分别安装顶盖，顶盖上设置有多个间隔设置的第一避让孔和多个间隔设置的第二避让孔，顶盖安装在电芯模组的顶部，第一避让孔对电芯的极柱进行避让，第二避让孔对电芯的防爆阀进行避让；
21、在相邻两个第一避让孔处安装连接排，连接排用于对相邻两个电芯的极柱进行连接。
22、进一步地，对电芯模组进行焊接，对焊接后的电芯模组进行测试，包括：
23、对连接排进行焊接；
24、在完成对连接排的焊接后对焊渣进行清理，并对连接排的焊接质量进行检测和记录；
25、对焊接后的电芯模组进行开路电压和内阻的检测和记录；
26、将采集线连接片焊接在连接排上，并对采集线连接片的焊接质量进行检测和记录。
27、进一步地，在完成对采集线连接片的焊接质量进行检测和记录后，生产方法还包括：
28、对电芯模组的连接线进行整理，并将电芯模组的连接线固定在采集线连接片的走线槽内。
29、进一步地，在对电芯模组的连接线进行整理后，生产方法还包括：
30、对连接排和采集线连接片进行清洁，并在电芯模组的顶部粘贴绝缘膜。
31、进一步地，对焊接后的电芯模组进行测试，包括：
32、对焊接后的电芯模组进行绝缘耐压测试；和/或，
33、对焊接后的电芯模组的放电功率进行测试。
34、应用本专利技术的技术方案，能够通过在电池模块生产过程中的多次测试，降低生产成品的故障率。首先在电芯上料完成后即对电芯进行性能测试，以剔除不合格电芯，确保待组装的电芯均为合格电芯；其次，在绝缘垫贴设完成后，对绝缘垫进行检测，以剔除贴设不合格的电芯，或重新贴设，以确保绝缘垫的贴设合格；再次，在电芯模组焊接完成后，进一步对电芯模组进行测试，以剔除不合格的电芯模组，确保待安装的电芯模组均为合格的电芯模组；最后，在电芯模组装入至电池箱后，检测操作开关对电芯模组的操作是否合格，剔除操作不合格的电芯模组，从而确保成品电池模块的合格率。因此，通过本实施例提供的电池模块的生产方法，能够解决现有技术中的电池模块成品报废率较高的技术问题。
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1.一种电池模块的生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池模块的生产方法，其特征在于，在将所述电芯模组放入至所述箱体内之前，所述生产方法还包括：在所述箱体的底部进行点胶；在所述电芯模组放入至所述箱体内后，所述生产方法还包括：
3.根据权利要求2所述的电池模块的生产方法，其特征在于，在所述电芯模组放入所述箱体后，所述电池模块的生产方法还包括：
4.根据权利要求1所述的电池模块的生产方法，其特征在于，所述对所述多个电芯进行性能测试之前，所述生产方法还包括对所述测试托盘的信息码与所述电芯的信息码进行绑定；在所述对所述多个电芯进行性能测试之后，所述生产方法还包括：
5.根据权利要求1所述的电池模块的生产方法，其特征在于，所述将多个带有所述绝缘垫的电芯按预设方向进行堆叠成电芯模组，包括：
6.根据权利要求1所述的电池模块的生产方法，其特征在于，在对所述电芯模组进行焊接之前，所述生产方法还包括：
7.根据权利要求6所述的电池模块的生产方法，其特征在于，所述对所述电芯模组进行焊接，对焊接后的所述电芯模组进
8.根据权利要求7所述的电池模块的生产方法，其特征在于，在完成对所述采集线连接片的焊接质量进行检测和记录后，所述生产方法还包括：
9.根据权利要求8所述的电池模块的生产方法，其特征在于，在对所述电芯模组的连接线进行整理后，所述生产方法还包括：
10.根据权利要求1所述的电池模块的生产方法，其特征在于，所述对焊接后的所述电芯模组进行测试，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电池模块的生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池模块的生产方法，其特征在于，在将所述电芯模组放入至所述箱体内之前，所述生产方法还包括：在所述箱体的底部进行点胶；在所述电芯模组放入至所述箱体内后，所述生产方法还包括：
3.根据权利要求2所述的电池模块的生产方法，其特征在于，在所述电芯模组放入所述箱体后，所述电池模块的生产方法还包括：
4.根据权利要求1所述的电池模块的生产方法，其特征在于，所述对所述多个电芯进行性能测试之前，所述生产方法还包括对所述测试托盘的信息码与所述电芯的信息码进行绑定；在所述对所述多个电芯进行性能测试之后，所述生产方法还包括：
5.根据权利要求1所述的电池模块的生产方法，其特征在于，所述将多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永富，王安国，于浩，
申请(专利权)人：珠海科创储能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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