膜材模切设备制造技术

本技术公开一种膜材模切设备，包括：底座，位于底座的上方设置有一具有镂空区的模切板，在底座的顶部固定安装有一第一导动板、第二导动板，且该第一导动板、第二导动板的相背侧均转动连接有一胀轴机构，在内胀轴主体的内部设置有一具有胀头的支撑结构，外胀轴主体的周向侧壁开设有若干个第二通孔，且在内胀轴主体远离第一安装管的一端设置有一第二安装管，此第二安装管的端部设置有一与内胀轴主体内部连通的吸盘，位于第一安装管的内部设置有一与支撑机构连接的推板。本技术膜材模切设备既提高了物料安装的稳定性，又可以对行进的物料进行吸附，从而提高了物料的位置精度，改善了模切效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种膜材模切设备，属于模切装置。

技术介绍

1、对于薄膜，如pe/pp塑料保护膜，需要根据实际的需求和不同的用途，切割成不同大小，这依靠薄膜模切机来进行。

2、经检索，中国专利公开号为cn215202367u的专利，公开了一种圆刀模切机，包括机体，机体的长度方向上滑动调节安装有多个滑板，滑板的一侧上固定安装有驱动元件，与驱动元件对应位置的机体上设有容纳凹槽，容纳凹槽沿机体的长度方向设置，驱动元件位于容纳凹槽内，滑板的另一侧转动安装有驱动元件驱动的气胀轴。驱动元件和气胀轴设置在滑板的两侧，提升了气胀轴的周边空间，所安装料卷的直径增加，该装置结构简单，传动可靠、稳定，通过容纳凹槽来对线缆进行容纳，优化了对线缆的布置，美观性高，且大大降低了安全隐患。

3、但是，上述装置在使用时，物料容易与气胀轴之间发生滑动，该物料安装的稳定性欠佳，且在传输过程中物料容易发生偏移，影响模切效果。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种膜材模切设备，该膜材模切设备既提高了物料安装的稳定性，又可以对行进的物料进行吸附，从而提高了物料的位置精度，改善了模切效果。

2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种膜材模切设备，包括：底座，位于所述底座的上方设置有一具有镂空区的模切板，位于所述镂空区的内部间隔设置有一衔接板，在所述底座的顶部固定安装有一第一导动板、第二导动板，且该第一导动板、第二导动板的相背侧均转动连接有一胀轴机构；

3、所述胀轴机构包括：一端具有第一安装管的外胀轴主体、周向外壁开设有若干个第一通孔的内胀轴主体，且在所述内胀轴主体的内部设置有一具有胀头的支撑结构，所述外胀轴主体的周向侧壁开设有若干个第二通孔；且在所述内胀轴主体远离第一安装管的一端设置有一第二安装管，此第二安装管的端部设置有一与内胀轴主体内部连通的吸盘，位于所述第一安装管的内部设置有一与支撑机构连接的推板，且在此推板与第一安装管的内壁之间形成一腔室，且该腔室与一抽充两用泵连接。

4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

5、1. 上述方案中，位于所述底座的顶部固定安装有一上端设置有气筒的竖板，所述气筒的内部设置有一固定连接有推杆的活塞板，该推杆远离活塞板的一端能够贯穿气筒伸出，且所述气筒的一端与其中一个腔室之间通过一第一软管连通连接，另一端与另一个腔室之间通过第二软管连通连接。

6、2. 上述方案中，在所述内胀轴主体的远离第一安装管的一端设置有一外壁设置有卷簧的第二安装管，此卷簧的一端与第二安装管的外壁固定连接，另一端与外胀轴主体的内壁连接，当所述卷簧处于自然状态时，所述第一通孔与第二通孔重合。

7、3. 上述方案中，位于所述外胀轴主体的外侧且在第二安装管上设置有一挤压杆，且在所述衔接板的底部设置有一用于推顶挤压杆的立杆。

8、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：

9、本技术膜材模切设备，其在内胀轴主体的内部设置有一具有胀头的支撑结构，外胀轴主体的周向侧壁开设有若干个第二通孔；且在内胀轴主体远离第一安装管的一端设置有一第二安装管，此第二安装管的端部设置有一与内胀轴主体内部连通的吸盘，位于第一安装管的内部设置有一与支撑机构连接的推板，且在此推板与第一安装管的内壁之间形成一腔室，且该腔室与一抽充两用泵连接，通过在外胀轴主体内部贴合设置能够相对转动的内胀轴主体，使得第一通孔与第二通孔重合时，支撑机构的胀头能够贯穿第一通孔、第二通孔伸出，从而将物料卷内胀固定，当第一通孔与第二通孔错位分布时，可以在内胀轴主体与外胀轴主体形成密闭空间，且在推板移动的同时，使得密闭空间内部形成负压环境，从而能够将物料吸附，既提高了物料安装的稳定性，又可以对行进的物料进行吸附，从而提高了物料的位置精度，改善了模切效果。

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【技术保护点】

1.一种膜材模切设备，包括：底座（1），其特征在于：位于所述底座（1）的上方设置有一具有镂空区（301）的模切板（3），位于所述镂空区（301）的内部间隔设置有一衔接板（13），在所述底座（1）的顶部固定安装有一第一导动板（9）、第二导动板（4），且该第一导动板（9）、第二导动板（4）的相背侧均转动连接有一胀轴机构；

2.根据权利要求1所述的膜材模切设备，其特征在于：位于所述底座（1）的顶部固定安装有一上端设置有气筒（6）的竖板（8），所述气筒（6）的内部设置有一固定连接有推杆（5）的活塞板（32），该推杆（5）远离活塞板（32）的一端能够贯穿气筒（6）伸出，且所述气筒（6）的一端与其中一个腔室（19）之间通过一第一软管（7）连通连接，另一端与另一个腔室（19）之间通过第二软管（12）连通连接。

3.根据权利要求2所述的膜材模切设备，其特征在于：在所述内胀轴主体（20）的远离第一安装管（18）的一端设置有一外壁设置有卷簧（22）的第二安装管（24），此卷簧（22）的一端与第二安装管（24）的外壁固定连接，另一端与外胀轴主体（17）的内壁连接，当所述卷簧（22）处于自然状态时，所述第一通孔（21）与第二通孔（23）重合。

4.根据权利要求1所述的膜材模切设备，其特征在于：位于所述外胀轴主体（17）的外侧且在第二安装管（24）上设置有一挤压杆（10），且在所述衔接板（13）的底部设置有一用于推顶挤压杆（10）的立杆（14）。

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【技术特征摘要】

1.一种膜材模切设备，包括：底座（1），其特征在于：位于所述底座（1）的上方设置有一具有镂空区（301）的模切板（3），位于所述镂空区（301）的内部间隔设置有一衔接板（13），在所述底座（1）的顶部固定安装有一第一导动板（9）、第二导动板（4），且该第一导动板（9）、第二导动板（4）的相背侧均转动连接有一胀轴机构；

2.根据权利要求1所述的膜材模切设备，其特征在于：位于所述底座（1）的顶部固定安装有一上端设置有气筒（6）的竖板（8），所述气筒（6）的内部设置有一固定连接有推杆（5）的活塞板（32），该推杆（5）远离活塞板（32）的一端能够贯穿气筒（6）伸出，且所述气筒（6）的一端与其中一个腔室（19）之间通过一第一软...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳卓，陈文，晋陶东，张国干，
申请(专利权)人：昆山摩建电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：