【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱模设备领域，具体地，涉及可移动脱模工装。
技术介绍
1、传统的复合材料制品进行脱模时，往往采用人工敲击的方式进行脱模，这种脱模方式的脱模角度难以保证，脱模中产生的震动会对产品造成破坏，模具脱模过程中模具不固定，存在安全隐患，同时脱模效率也比较低。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种可移动脱模工装。
2、根据本技术提供的一种可移动脱模工装，包括：顶出装置、叉齿、底盘以及配合使用的上方模框和下方模框；
3、所述顶出装置固定端安装在所述底盘上，顶出端连接所述叉齿，所述叉齿通过所述顶出装置相对所述底盘移动；
4、所述下方模框固定在所述底盘上，所述上方模框在所述叉齿的带动下相对所述下方模框脱模或合模。
5、优选地，所述上方模框上连接上方模框托盘，所述叉齿通过作用在所述上方模框托盘上的力带动所述上方模框移动。
6、优选地，所述上方模框通过磁铁连接所述上方模框托盘。
7、优选地，所述下方模框通过下方模框固定装置固定在所述底盘上。
8、优选地，所述底盘上设置万向轮。
9、优选地，所述顶出装置上安装扶手；
10、通过按压所述扶手，所述顶出装置的顶出端相对固定端移动。
11、优选地，所述叉齿的两个齿对称作用在所述上方模框托盘上。
12、优选地，所述叉齿相对所述底盘的移动方向与脱模或合模所需的方向一致。
13、与现有技术相
14、1、本申请通过顶出装置的带动实现脱模，脱模角度稳定，避免应原始脱模中产生的震动对产品的破坏，脱模更加方便快捷，使得产品质量得到提高；
15、2、本申请无需人工手动敲击脱模，在脱模过程中始终保持模具固定状态，降低了操作人员受伤的风险，保证了脱模过程的安全性；
16、3、本申请可实现脱模工装的便捷移动，以及脱模工装上产品的便捷运输。
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1.一种可移动脱模工装，其特征在于，包括：顶出装置(12)、叉齿(15)、底盘(16)以及配合使用的上方模框(21)和下方模框(31)；
2.根据权利要求1所述可移动脱模工装，其特征在于：所述上方模框(21)上连接上方模框托盘(22)，所述叉齿(15)通过作用在所述上方模框托盘(22)上的力带动所述上方模框(21)移动。
3.根据权利要求2所述可移动脱模工装，其特征在于：所述上方模框(21)通过磁铁(14)连接所述上方模框托盘(22)。
4.根据权利要求1所述可移动脱模工装，其特征在于：所述下方模框(31)通过下方模框固定装置(32)固定在所述底盘(16)上。
5.根据权利要求1所述可移动脱模工装，其特征在于：所述底盘(16)上设置万向轮(13)。
6.根据权利要求1所述可移动脱模工装，其特征在于：所述顶出装置(12)上安装扶手(11)；
7.根据权利要求2所述可移动脱模工装，其特征在于：所述叉齿(15)的两个齿对称作用在所述上方模框托盘(22)上。
8.根据权利要求1所述可移动脱模工装，其特征在
9.一种可移动脱模工装，其特征在于，包括：扶手(11)、顶出装置(12)、万向轮(13)、磁铁(14)、叉齿(15)、底盘(16)、上方模框托盘(22)、下方模框固定装置(32)以及配合使用的上方模框(21)和下方模框(31)；
...【技术特征摘要】
1.一种可移动脱模工装，其特征在于，包括：顶出装置(12)、叉齿(15)、底盘(16)以及配合使用的上方模框(21)和下方模框(31)；
2.根据权利要求1所述可移动脱模工装，其特征在于：所述上方模框(21)上连接上方模框托盘(22)，所述叉齿(15)通过作用在所述上方模框托盘(22)上的力带动所述上方模框(21)移动。
3.根据权利要求2所述可移动脱模工装，其特征在于：所述上方模框(21)通过磁铁(14)连接所述上方模框托盘(22)。
4.根据权利要求1所述可移动脱模工装，其特征在于：所述下方模框(31)通过下方模框固定装置(32)固定在所述底盘(16)上。
5.根据权利要求1所述可移动脱模工装，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆龙飞，邢栋栋，汪鸣杰，杭孝东，王绪超，周栋，玉梦真，胡锦勇，
申请(专利权)人：上海闳约复合材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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