一种高温逆水煤气变换反应MoOx/Mo2N催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高温逆水煤气变换反应MoO<subgt;x</subgt;/Mo<subgt;2</subgt;N催化剂及其制备方法，包括如下步骤：采用水热法合成MoO<subgt;3</subgt;粉末；将MoO<subgt;3</subgt;粉末研磨后，与纯NH<subgt;3</subgt;在600‑700℃氮化反应3‑5h，得到Mo<subgt;2</subgt;N；将Mo<subgt;2</subgt;N冷却后，采用O<subgt;2</subgt;和Ar的混合气体对其进行钝化，得到具有表面MoO<subgt;3</subgt;钝化层的氮化钼催化剂MoO<subgt;3</subgt;/Mo<subgt;2</subgt;N；将MoO<subgt;3</subgt;/Mo<subgt;2</subgt;N经还原气氛处理，得到MoO<subgt;x</subgt;/Mo<subgt;2</subgt;N，x＜3。MoO<subgt;x</subgt;/Mo<subgt;2</subgt;N催化剂表现出了高的CO<subgt;2</subgt;转化率(～48％)、完全的CO选择性和持久的循环稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于催化剂制备，具体涉及一种高温逆水煤气变换(rwgs)反应moox/mo2n催化剂及其制备方法。

技术介绍

1、这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。

2、在整个co2加氢反应过程当中，催化剂表面位点承担了吸附反应物、耦合或解离吸附分子、脱附产物的作用，是推动催化反应发生的关键场所。因此，开发高效的催化剂与有效活性表面结构的设计密切相关。负载活性金属型催化剂由于活性金属与载体之间能够形成活性界面从而体现出了活泼的催化性质，因此成为了催化rwgs反应的主要催化材料。然而，活性界面的催化性质同时受活性金属与载体的影响，这使得活性金属的团聚与载体的烧结都会导致催化界面的快速失活。尤其对于高温rwgs反应而言，苛刻的反应条件(高温、强还原性气氛)更容易导致活性界面结构的破坏。此外，负载活性金属型催化剂需要活性金属的参与，这就使得催化剂的制备过程更加复杂且成本高昂。因此，构筑高效且无活性金属负载的催化剂更具实际应用价值，但也更具挑战。

3、由于氧空位具有独特的催化特性，基于可还原氧化物的缺陷工程已被广本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高温逆水煤气变换反应MoOx/Mo2N催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高温逆水煤气变换反应MoOx/Mo2N催化剂的制备方法，其特征在于：MoO3粉末的制备方法，包括如下步骤：将P123均匀分散在水中，向其中加入Na2MoO4，剧烈搅拌条件下，加入浓盐酸，继续搅拌20-40min；然后在高压反应釜中进行水热反应，将沉淀产物洗涤、干燥、煅烧后得到MoO3粉末。

3.根据权利要求2所述的高温逆水煤气变换反应MoOx/Mo2N催化剂的制备方法，其特征在于：水热反应的温度为100-150℃，水热反应的时间为5-15h。

...

【技术特征摘要】

1.一种高温逆水煤气变换反应moox/mo2n催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高温逆水煤气变换反应moox/mo2n催化剂的制备方法，其特征在于：moo3粉末的制备方法，包括如下步骤：将p123均匀分散在水中，向其中加入na2moo4，剧烈搅拌条件下，加入浓盐酸，继续搅拌20-40min；然后在高压反应釜中进行水热反应，将沉淀产物洗涤、干燥、煅烧后得到moo3粉末。

3.根据权利要求2所述的高温逆水煤气变换反应moox/mo2n催化剂的制备方法，其特征在于：水热反应的温度为100-150℃，水热反应的时间为5-15h。

4.根据权利要求2所述的高温逆水煤气变换反应moox/mo2n催化剂的制备方法，其特征在于：所述洗涤是采用水和无水乙醇进行洗涤。

5.根据权利要求2所述的高温逆水煤气变换反应moox/mo2n催化剂的制备方法，其特征在于：所述煅烧的温度为350-450℃，煅烧时间为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾春江，刘浩鑫，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：