【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学制备的，特别涉及一种环己醇的回收装置及方法。
技术介绍
1、环己醇是一种重要的化工原料，是生产环己酮的重要中间产物，其生产工艺通常采用环己烷氧化法和环己烯水合法。由于环己烷氧化法会产生大量的难以处理的醇酯废水，因此目前越来越多的生产企业采用环己烯水合法生产环己醇。该工艺采用zsm-5分子筛为催化剂，反应后流入蒸馏工段将未反应的环己烯蒸出返回水合反应器，环己醇经过回收之后，剩余的底部物料则作为排料液进行外排。
2、在外排的排料液中，主要成份是环己醇、少量的环己烷、环己烯、甲基环戊烷、重组分以及夹带的催化剂，此股料液中环己醇的含量高达98％以上。目前的生产过程中，是将这股料液直接流入燃料油，作为燃料回收利用，以20万吨/年的环己醇生产装置为例，每年大约有1000吨外排料液流入燃料油，其中有980吨以上都是环己醇，将环己醇直接作为燃料造成极大的浪费，若能回收其中的环己醇，必将为企业带来可观的经济效益。
3、在此基础上，cn105669346公开了一种环己酮装置废油综合回收利用的方法，该工艺将环己酮所有装置的废油进行收集后，采用单塔工艺进行分离回收，回收的产品送至原环己酮装置综合利用，有效减少了资源的浪费。但是，各股料液混合流入燃料油后再分离，成分复杂且含有难分离的副产物杂质，造成分离难度加大，只是按照轻组分和重组分进行简单精馏回收，并未实现单一组分环己醇的回收。
4、因此，现有急需一种分离简便高效的环己醇回收方案。
技术实现思路
1、
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、第一方面，本专利技术提供一种环己醇的回收装置，包括环己醇蒸发器、第一换热器、第一环己醇精馏回收组件、第二换热器、陶瓷膜过滤器、预热器和第二环己醇精馏回收组件；
4、所述环己醇蒸发器的进料口用于与环己醇分离塔连通；
5、所述环己醇蒸发器的产物出口通过第一换热器与所述第一环己醇精馏回收组件连通，所述环己醇蒸发器的排料出口与所述第二换热器的进料口连通，所述第二换热器的出料口与所述陶瓷膜过滤器的进料口连通，所述陶瓷膜过滤器的产物出口通过预热器与所述第二环己醇精馏回收组件连通。
6、本专利技术的有益效果在于：
7、1、水合反应后的产物先通过蒸发器进行蒸发回收大部分的产物环己醇，然后再对环己醇蒸发器的底部料液进行固体催化剂的过滤，之后再进行精馏回收。此方法减少了大量产物环己醇的无效分离过滤，减轻了后续过滤设备的运行负荷以及投资成本。同时，在燃料油混合之前就进行了分离回收，从源头上回收环己醇，起到了提高环己醇的回收简便性和回收效率；
8、2、在精馏之前先进行了固体催化剂的过滤，避免了固体催化剂对第二环己醇精馏回收组件的堵塞风险，能够进一步提高环己醇回收的简便性和回收效率。
9、可选地，还包括催化剂缓冲罐和循环泵，所述循环泵设置在所述第二换热器和所述陶瓷膜过滤器之间；
10、所述陶瓷膜过滤器的排料出口与所述催化剂缓冲罐的顶部进料口连通，所述催化剂缓冲罐通过侧面中部区域的出料口与所述循环泵的进料口连通。
11、根据上述描述可知，通过催化剂缓冲罐来积累固体催化剂，而其他料液又循环至陶瓷膜过滤器和第一环己醇精馏回收组件进行不断的过滤、精馏和回收，从而进一步提高环己醇的回收效率。
12、可选地，所述第一环己醇精馏回收组件包括第一环己醇精馏塔和第一环己醇缓冲罐，所述第二环己醇精馏回收组件包括第二环己醇精馏塔和第二环己醇缓冲罐；
13、所述第一环己醇精馏塔的进料口通过第一换热器与所述环己醇蒸发器的产物出口连通，且出料口与第一环己醇缓冲罐连通；
14、所述第二环己醇精馏塔的进料口通过预热器与所述陶瓷膜过滤器的产物出口连通，且出料口与第二环己醇缓冲罐连通。
15、可选地，所述环己醇蒸发器的反应温度为150～170℃，所述第一换热器出料口物料温度为90～100℃，所述第二换热器的出料口上的料液温度为50～60℃，所述预热器出料口物料温度为90～100℃。
16、可选地，所述陶瓷膜过滤器可替代为装有亚微米级滤布的袋式过滤器。
17、第二方面，本专利技术提供一种环己醇的回收方法，使用第一方面的一种环己醇的回收装置，包括以下步骤：
18、s1、将环己醇分离塔的底部料液输入到环己醇蒸发器内进行蒸发，使得汽化后的环己醇经过第一换热器冷却之后流入第一环己醇精馏回收组件回收汽化后的环己醇，未被汽化的料液积累在所述环己醇蒸发器底部，流入第二换热器；
19、s2、第二换热器将降温之后的料液打入陶瓷膜过滤器，所述陶瓷膜过滤器的过滤清液通过预热器加热之后流入第二环己醇精馏回收组件。
20、可选地，所述步骤s2还包括：
21、所述陶瓷膜过滤器的过滤料液流入催化剂缓冲罐内，固体催化剂在催化剂缓冲罐内累积，到达预设浓度后排出回收系统进行无害化处理，其余液相料液通过循环泵循环打入陶瓷膜过滤器。
22、可选地，所述步骤s1中使得汽化后的环己醇经过第一换热器冷却之后流入第一环己醇精馏回收组件包括：
23、使得汽化后的环己醇经过第一换热器冷却之后流入第一环己醇精馏塔内进行精馏，之后存入第一环己醇缓冲罐；
24、所述步骤s2中所述陶瓷膜过滤器的过滤清液流入第二环己醇精馏回收组件包括：
25、所述陶瓷膜过滤器的过滤清液通过预热器加热之后流入所述第二环己醇精馏塔内进行精馏，之后存入第二环己醇缓冲罐第一换热器冷却之后。
26、可选地，所述环己醇蒸发器的反应温度为150～170℃，所述第一换热器出料口物料温度为90～100℃，所述第二换热器的出料口上的料液温度为50～60℃，所述预热器出料口物料温度为90～100℃。
27、可选地，所述陶瓷膜过滤器可替代为装有亚微米级滤布的袋式过滤器。
28、其中，第二方面所提供的一种环己醇的回收方法所对应的技术效果参照第一方面所提供的一种环己醇的回收装置的相关描述。
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1.一种环己醇的回收装置，其特征在于，包括环己醇蒸发器、第一换热器、第一环己醇精馏回收组件、第二换热器、陶瓷膜过滤器、预热器和第二环己醇精馏回收组件；
2.根据权利要求1所述的一种环己醇的回收装置，其特征在于，还包括催化剂缓冲罐和循环泵，所述循环泵设置在所述第二换热器和所述陶瓷膜过滤器之间；
3.根据权利要求1所述的一种环己醇的回收装置，其特征在于，所述第一环己醇精馏回收组件包括第一环己醇精馏塔和第一环己醇缓冲罐，所述第二环己醇精馏回收组件包括第二环己醇精馏塔和第二环己醇缓冲罐；
4.根据权利要求1所述的一种环己醇的回收装置，其特征在于，所述环己醇蒸发器的反应温度为150～170℃，所述第一换热器出料口物料温度为90～100℃，所述第二换热器的出料口料液温度为50～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种环己醇的回收装置，其特征在于，所述陶瓷膜过滤器可替代为装有亚微米级滤布的袋式过滤器。
6.一种环己醇的回收方法，使用权利要求1至4任一所述的一种环己醇的回收装置，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所
8.根据权利要求6所述的一种环己醇的回收方法，其特征在于，所述步骤S1中使得汽化后的环己醇经过第一换热器冷却之后流入第一环己醇精馏回收组件包括：
9.根据权利要求6所述的一种环己醇的回收方法，其特征在于，所述环己醇蒸发器的反应温度为150～170℃，所述第一换热器出料口物料温度为90～100℃，所述第二换热器的出料口上的料液温度为50～60℃，所述预热器出料口物料温度为90～100℃。
10.根据权利要求6所述的一种环己醇的回收方法，其特征在于，所述陶瓷膜过滤器可替代为装有亚微米级滤布的袋式过滤器。
...【技术特征摘要】
1.一种环己醇的回收装置，其特征在于，包括环己醇蒸发器、第一换热器、第一环己醇精馏回收组件、第二换热器、陶瓷膜过滤器、预热器和第二环己醇精馏回收组件；
2.根据权利要求1所述的一种环己醇的回收装置，其特征在于，还包括催化剂缓冲罐和循环泵，所述循环泵设置在所述第二换热器和所述陶瓷膜过滤器之间；
3.根据权利要求1所述的一种环己醇的回收装置，其特征在于，所述第一环己醇精馏回收组件包括第一环己醇精馏塔和第一环己醇缓冲罐，所述第二环己醇精馏回收组件包括第二环己醇精馏塔和第二环己醇缓冲罐；
4.根据权利要求1所述的一种环己醇的回收装置，其特征在于，所述环己醇蒸发器的反应温度为150～170℃，所述第一换热器出料口物料温度为90～100℃，所述第二换热器的出料口料液温度为50～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种环己醇的回收装置，其特征在于，所述陶瓷...
【专利技术属性】
技术研发人员：林伟泽，张媛，刘文刚，张朋利，丁军刚，魏鹏飞，
申请(专利权)人：福建天辰耀隆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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