己内酰胺生产工艺过程苯加氢工艺生成环己烯用的反应器制造技术

本实用新型专利技术提供的己内酰胺生产工艺过程苯加氢工艺生成环己烯用的反应器，包括反应釜体，反应釜体上分别设置有进料口和出料口，反应釜体内安装有搅拌机构，搅拌机构包括伺服电机，伺服电机的输出端通过减速机连接搅拌轴，搅拌轴上设置有多组搅拌组件和消泡组件，搅拌组件和消泡组件交错间隔设置在搅拌轴上，将液相物料注入反应釜体，并添加催化剂，氢气直接通过氢气进气装置通入液相物料内，在伺服电机的驱动下，搅拌轴同步驱动搅拌组件和消泡组件旋转，消泡嘴沿连接板旋转方向直径由大变小，利用直径由大变小时的压力变化和运动时产生的剪切力将氢气打碎成微米级别的小气泡，有利于氢气与反应物苯和固体催化剂充分接触、吸附，提高了反应效率。提高了反应效率。提高了反应效率。

【技术实现步骤摘要】
己内酰胺生产工艺过程苯加氢工艺生成环己烯用的反应器


[0001]本技术涉及苯加氢工艺生成环己烯领域，特别涉及己内酰胺生产工艺过程苯加氢工艺生成环己烯用的反应器。

技术介绍

[0002]环己烯作为有机化工原料广泛应用于医药及农药中间体、饲料添加剂、聚酯及尼龙、己内酰胺等的原料和其它化工产品的生产中，特别是由苯部分加氢制备环己烯，由环己烯生产环己醇，再氧化生产己二酸的工艺路线与苯完全加氢路线生产己二酸的工艺路线相比，具有节省资源、流程短、节能高效、无废弃物和环境污染的特点，同时也提高了生产过程的安全性。苯部分加氢制环己烯是一个热力学上不利、动力学上难以控制的反应，开展催化剂的研究、提高环己烯收率，具有更好的经济和社会效益，苯选择性加氢制环己烯因其相对传统的苯完全加氢工艺具有经济、安全、环保的优势，越来越受到人们的重视。苯选择性加氢制环己烯是近年来化工领域中一个重要的研究方向；苯选择性加氢制环己烯是一个由水、油、气、固组成的多相催化反应；催化反应发生在固体催化剂的表面上；要想使催化反应顺利进行，反应物苯、氢气必须与固体催化剂接触、吸附，才能发生反应；同时反应产物必须及时离开催化剂表面，新的反应物才能及时扩散进来，反应才能得以持续不断的进行。因此，对搅拌的要求较高；为了保证反应的均匀性，需要气、液、固三相能充分混合，因此，现有技术对反应器内搅拌的要求较高，需要较大的搅拌动能；因此，提供一种搅拌动能好的己内酰胺生产工艺过程苯加氢工艺生成环己烯用的反应器就成为急需解决的问题了。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种搅拌动能好的己内酰胺生产工艺过程苯加氢工艺生成环己烯用的反应器。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]己内酰胺生产工艺过程苯加氢工艺生成环己烯用的反应器，包括反应釜体，所述反应釜体的上下部分别设置有进料口和出料口，所述反应釜体内安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机连接搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多组搅拌组件和消泡组件，所述搅拌组件和所述消泡组件交错间隔设置在所述搅拌轴上，所述消泡组件包括固定设置在所述搅拌轴上的第一固定环，所述第一固定环的外壁沿其周向等间隔设置有多个连接板，所述连接板上开设有多个圆形穿孔，每个所述圆形穿孔上均连接有消泡嘴，所述消泡嘴呈喇叭口结构；所述反应釜体底部设置有氢气进气装置。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括固定设置在所述搅拌轴上的第二固定环，所述第二固定环外壁沿其周向等间隔设置有多个旋流板。
[0009]优选的，所述氢气进气装置包括设置在所述反应釜体内壁底部的环形输气管，所
述环形输气管内壁设置有多个气嘴，所述环形输气管通过输气管连接氢气储罐。
[0010]优选的，所述反应釜体的釜壁包含内外两层，两层之间为调温腔，所述调温腔内设置有螺旋状的冷却管，所述冷却管的一端通过水泵连接冷水机，所述冷却管另一端直接连接所述冷水机，形成水循环。
[0011]优选的，所述冷水机为水箱式冷水机。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，将液相物料注入反应釜体，并添加催化剂，氢气直接通过氢气进气装置通入液相物料内，在伺服电机的驱动下，搅拌轴同步驱动搅拌组件和消泡组件旋转，消泡嘴沿连接板旋转方向直径由大变小，利用直径由大变小时的压力变化和运动时产生的剪切力将氢气打碎成微米级别的小气泡，有利于氢气与反应物苯和固体催化剂充分接触、吸附，提高了反应效率。
附图说明
[0014]图1为己内酰胺生产工艺过程苯加氢工艺生成环己烯用的反应器的结构示意图；
[0015]图2为搅拌组件和消泡组件的安装结构示意图；
[0016]图3为本技术第二实施例的结构示意图。
[0017]【附图标记说明】
[0018]1、反应釜体；
[0019]2、进料口；
[0020]3、伺服电机；
[0021]4、减速机；
[0022]5、搅拌轴；
[0023]6、搅拌组件；61、第二固定环；62、旋流板；
[0024]7、消泡组件；71、第一固定环；72、连接板；73、消泡嘴；
[0025]8、出料口；
[0026]9、环形输气管；
[0027]10、输气管；
[0028]11、冷却管；
[0029]12、水泵；
[0030]13、冷水机。
具体实施方式
[0031]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0032]请参照图1至图2，本技术第一实施例：一种己内酰胺生产工艺过程苯加氢工艺生成环己烯用的反应器，包括反应釜体1，反应釜体1上分别设置有进料口2和出料口8，反应釜体1内安装有搅拌机构，搅拌机构包括伺服电机3，伺服电机3的输出端通过减速机4连接搅拌轴5，搅拌轴5上设置有多组搅拌组件6和消泡组件7，搅拌组件6和消泡组件7交错间隔设置在搅拌轴5上，消泡组件7包括固定设置在搅拌轴5上的第一固定环71，第一固定环71
的外壁沿其周向等间隔设置有多个连接板72，连接板72上开设有多个圆形穿孔，每个圆形穿孔上均连接有消泡嘴73，消泡嘴73呈喇叭口结构且消泡嘴73沿连接板72旋转方向直径由大变小；反应釜体1底部设置有氢气进气装置；使用时，将液相物料注入反应釜体1，并添加催化剂，氢气直接通过氢气进气装置通入液相物料内，在伺服电机3的驱动下，搅拌轴5同步驱动搅拌组件6和消泡组件7旋转，消泡嘴73沿连接板72旋转方向直径由大变小，利用直径由大变小时的压力变化和运动时产生的剪切力将氢气打碎成微米级别的小气泡，有利于氢气与反应物苯和固体催化剂充分接触、吸附，提高了反应效率。
[0033]本实施例中，搅拌组件6包括固定设置在搅拌轴5上的第二固定环61，第二固定环61外壁沿其周向等间隔设置有多个旋流板62；旋流板62用于气泡切割并对气液两相进行搅拌，旋流板62设置有多个，这样可以使反应物的搅拌更均匀，同时也能使气泡在液体中的分布更加均匀，这样可以缩短化学反应时间，使氢气得到充分的利用，提高生产效率。
[0034]本实施例中，氢气进气装置包括设置在反应釜体1内壁底部的环形输气管9，环形输气管9内壁设置有多个气嘴，环形输气管9通过输气管10连接氢气储罐。
[0035]参考图3，本技术第二实施例：反应釜体1的釜壁包含内外两层，两层之间为调温腔，调温腔内设置有螺旋状的冷却管11，冷却管11的一端通过水泵12连接冷水机13，冷却管11另一端直接连接冷水机13，形成水循环，冷水机13为水箱式冷水机13；由于苯加氢催化过程为放热反应，当温度过高时，易出现“飞温”现象，造成副产物增加，在冷水机13、水泵12和冷却管11形成的冷却循环过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.己内酰胺生产工艺过程苯加氢工艺生成环己烯用的反应器，包括反应釜体，所述反应釜体的上下部分别设置有进料口和出料口，其特征在于，所述反应釜体内安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机连接搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多组搅拌组件和消泡组件，所述搅拌组件和所述消泡组件交错间隔设置在所述搅拌轴上，所述消泡组件包括固定设置在所述搅拌轴上的第一固定环，所述第一固定环的外壁沿其周向等间隔设置有多个连接板，所述连接板上开设有多个圆形穿孔，每个所述圆形穿孔上均连接有消泡嘴，所述消泡嘴呈喇叭口结构；所述反应釜体底部设置有氢气进气装置。2.根据权利要求1所述的己内酰胺生产工艺过程苯加氢工艺生成环己烯用的反应器，其特征在于，所述搅拌组件包括固定设置在所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云祥，蒋国华，龙少华，党绍琨，田彦普，周寅，
申请(专利权)人：福建天辰耀隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：