一种磨粒流抛光精密阀芯的工装夹具制造技术

技术编号:41183947 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-07 22:17
本技术涉及磨粒流加工技术领域,具体涉及一种磨粒流抛光精密阀芯的工装夹具,包括上导流组件,上导流组件轴向分布有若干尼龙螺栓孔尼龙螺栓孔螺纹连接有尼龙螺丝,尼龙螺栓孔外侧对称设有用于流入磨料的半环形导流口;下导流组件,上导流组件与下导流组件通过螺栓连接,下导流组件开设有与半环形导流口对应的限位槽,限位槽与半环形导流口相通,限位槽下方还连通有导流通道;阀芯,阀芯下端面与限位槽之间设有垫圈上端面与尼龙螺丝相抵尼龙螺栓孔与阀芯之间不接触,阀芯的外壁与限位槽之间留有间隙,以解决现有工装夹具对精密阀芯端面和侧面产生划伤的问题,并使阀芯外表面粗糙度以及阀芯外表面环槽槽边、小孔孔边的毛刺长度满足所需要求。

【技术实现步骤摘要】

【】本技术涉及磨粒流加工,具体涉及一种磨粒流抛光精密阀芯的工装夹具


技术介绍

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技术介绍

1、液压阀是航天、航空液压机构的执行元件,在机构中起到电液转换及施加液压力的作用,阀芯是液压阀功率级核心组件之一,阀芯与阀套或阀体的配合采用微米级配合间隙,精度要求很高,阀芯外表面尤其在微细槽和相交孔棱边,如果存在微细毛刺会导致滑阀副偶件卡涩甚至整阀机械卡阻,这样会直接影响液压阀的机械功能,威胁整机重大安全。

2、当阀芯零件为高精度外表面且具有微细槽及相交孔时,常采用磨粒流技术对精密阀芯零件进行抛光、去毛刺。磨粒流抛光加工的原理是通过一种挤压方法,对磨料施加液压力使其沿工装进入零件的微细槽及相交孔,磨料中的磨粒不断地对工件微细槽及相交孔内壁和棱边进行挤压研磨,完成微细槽及相交孔内壁及棱边的抛光和去毛刺加工。只要流体能够到达待加工位置,磨粒就会发生相应的微切削,实现对精密阀芯零件的精密去毛刺及抛光,这项技术在航空航天及兵器制造中广泛应用,同时也在医疗、精密齿轮、轴承、模具制造等其它机械行业中得到发展。

3、目前在磨粒流加工过程中,抛光介质受高压液压推力装置的挤压,压力通常>5mpa(如cn 110842654 b所述),磨料沿工装进入零件的微细槽及相交孔中进行运动,会导致磨料挤压到阀芯与工装之间的间隙中,当阀芯与工装夹具间隙过小时,在拆卸零件的过程中,间隙里的磨粒极易划伤阀芯的外表面,使其不能达到阀芯外表面粗糙度ra为0.1μm~0.2μm的要求;当阀芯与工装夹具存在较大间隙时,磨料的过流面积会增大,会导致磨料分配到待加工微细孔槽的压力和流速减小,进而微切削效果降低,无法达到毛刺长度为0.05mm~0.5mm在200x显微镜下充分去除不可见状态和粗糙度ra为0.1μm~0.2μm的抛光要求。此外,工装夹持的时候为了保证工装对抛光介质的密封性,夹具一般对零件端面的夹紧压力为10mpa~15mpa且要超过对抛光介质的推动压力(如cn 114770359 a所述),这会对阀芯端面产生压痕、压坑和划伤等,这些压痕、压坑和划伤会使得阀芯端面无法达到粗糙度ra为0.1μm~0.2μm要求。

4、外表面损伤会使阀芯与阀套的配合运动过程中出现卡滞或漏夜现象,将导致耦件损坏、油液控制不稳定、寿命降低等不良后果。目前常采用的方法是阀芯在磨粒流加工前留有足够的尺寸余量,在磨粒流加工后再对阀芯的外表面进行二次机械加工去除划痕、压坑等缺陷,但是机械加工又会使得零件产生新的毛刺或刀纹,毛刺虽然变得较小,但总是无法彻底根除并达到200x显微镜下不可见状态。因此如何在满足毛刺达到200x显微镜下不可见状态和目标粗糙度ra为0.1μm~0.2μm的要求下规避精密阀芯的端面和外周面在磨粒流加工中产生压痕、压坑和划伤则显得尤为重要。


技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术提供一种磨粒流抛光精密阀芯的工装夹具,以解决现有工装夹具对精密阀芯端面和侧面产生划伤的问题,并且使得阀芯外表面粗糙度以及阀芯外表面环槽槽边、小孔孔边的毛刺长度满足所需要求。

2、本技术是通过以下技术方案实现的,一种磨粒流抛光精密阀芯的工装夹具,其特征在于,包括,上导流组件,上导流组件轴向分布有若干尼龙螺栓孔,尼龙螺栓孔螺纹连接有尼龙螺丝,尼龙螺栓孔外侧对称设有用于流入磨料的半环形导流口;与上导流组件同轴设置的下导流组件,上导流组件与下导流组件通过螺栓连接,下导流组件开设有与半环形导流口对应的限位槽,限位槽与半环形导流口相通,限位槽下方还连通有导流通道;放置在限位槽内的阀芯,阀芯下端面与限位槽之间设有垫圈,阀芯上端面与尼龙螺丝相抵,尼龙螺栓孔与阀芯之间不接触,阀芯的外壁与限位槽之间留有间隙。

3、进一步的,间隙的范围为:0.15r<间隙<0.7r,r为阀芯的外圆周半径。

4、进一步的,垫圈的硬度<阀芯硬度的85%,且所述垫圈韧性表征指标断裂拉伸率要大于100%。

5、进一步的,上导流组件面向下导流组件一端的边缘向下延伸有环形凸起,下导流组件设有与环形凸起相适应的环形槽。

6、进一步的,尼龙螺丝的型号为尼龙46。

7、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:

8、(1)阀芯下方与限位槽之间设置有具有一定韧性要求的垫圈,防止磨料流加工过程中,精密阀芯在承受10mpa~15mpa的压强时下端面产生划伤;

9、(2)在阀芯侧壁与限位槽之间设置一定间隙,阀芯的外圆周半径为r,当所设置的间隙<0.7r时,磨料分配到待加工孔道的压力和速度以及切削能力达到目标粗糙度以及去毛刺的要求,可以有效去除阀芯外表面环槽槽边、小孔孔边的毛刺,当所设置的间隙>0.15r时,防止精密阀芯在拆卸过程与间隙中残留的磨粒发生摩擦作用,对阀芯侧面产生划伤;

10、(3)上导流组件和下导流组件通过螺栓连接,可防止工装夹具松动使工装夹具组装牢固,将尼龙螺丝的底端与阀芯的上端面相抵,防止阀芯上端面产生划伤,增强了阀芯的整体稳定性,同时将尼龙螺丝的型号设置为尼龙46,相较于传统的尼龙66螺丝,其强度更高且更耐高温,可适用于高温场合;

11、(4)分别在上导流组件和下导流组件相对面的外周上设置有凸起和环形槽,便于对上导流组件和下导流组件进行对齐组装。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磨粒流抛光精密阀芯的工装夹具,其特征在于,包括,

2.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光精密阀芯的工装夹具,其特征在于,所述间隙的范围为:0.15R<间隙<0.7R,所述R为阀芯(3)的外圆周半径。

3.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光精密阀芯的工装夹具,其特征在于,所述垫圈(2)的硬度<阀芯(3)硬度的85%,且所述垫圈(2)韧性表征指标断裂拉伸率大于100%。

4.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光精密阀芯的工装夹具,其特征在于,所述上导流组件(1)面向下导流组件(4)一端的边缘向下延伸有环形凸起(14),所述下导流组件(4)设有与所述环形凸起(14)相适应的环形槽(43)。

5.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光精密阀芯的工装夹具,其特征在于,所述尼龙螺丝(12)的型号为尼龙46。

【技术特征摘要】

1.一种磨粒流抛光精密阀芯的工装夹具,其特征在于,包括,

2.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光精密阀芯的工装夹具,其特征在于,所述间隙的范围为:0.15r<间隙<0.7r,所述r为阀芯(3)的外圆周半径。

3.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光精密阀芯的工装夹具,其特征在于,所述垫圈(2)的硬度<阀芯(3)硬度的85%,且所述垫圈(2)韧性表征指标断...

【专利技术属性】
技术研发人员:米天健高军帅王小红王小康杨坤
申请(专利权)人:陕西金信天钛材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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