【技术实现步骤摘要】
本技术涉及布料生产，具体为一种纤维布料生产用清洗机构。
技术介绍
1、纤维布料的优点是具有很高的强度和弹性，因此它们耐用、抗皱、不熨烫。其耐光性优于丙烯酸纤维，耐光性优于天然纤维织物，尤其是玻璃纤维后的耐光性几乎与丙烯酸纤维相当。
2、中国专利公告号：（cn 212294048 u）一种印染布料清洗机构，该技术通过两组辊筒组避免漂洗过程中布料发生折叠现象，同时，通过抖动机构实现漂洗过程中对布料的打击，提高漂洗效果；其次，通过调节辊筒组中上下辊筒的相对位置变化，实现适应不同材质布料的张力需求。
3、经申请人检索发现上述专利还存在着一定的技术缺陷，例如上述专利通过将布料浸泡至工作空间的内部对其进行漂洗，但是浸泡和抖动的方式无法将布料上粘附的顽固污渍去掉，而且浸泡过后的布料表面还粘附有大量的漂洗液，还需要后期采用清水对其清洗，操作麻烦，降低了对布料清洗的效率，故而提出一种纤维布料生产用清洗机构，来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种纤维布料生产用清洗机构，具备清洁效率高等优点，解决了浸泡和抖动的方式无法将布料上粘附的顽固污渍去掉，而且浸泡过后的布料表面还粘附有大量的漂洗液的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维布料生产用清洗机构，包括操作台和用于收卷纤维布料的收卷装置，所述收卷装置固定在操作台上表面的左侧，所述操作台上设置有用于清洗纤维布料的清洁机构，所述操作台上设置有用于烘干纤维布料的烘干机
3、其中，清洁机构包括浸泡组件和清洁组件；
4、所述浸泡组件包括两个蓄水池，两个所述蓄水池均固定在操作台的内部，所述蓄水池的上端面固定有一侧贴合在操作台上表面的框架，所述框架的上表面固定有四个且每两个为一组的第一安装座，两组所述第一安装座呈对称分布在框架上表面的左右两侧，其中一组所述第一安装座之间转动连接有第一导向辊，所述蓄水池内腔的前后两侧壁之间转动连接有两个第二导向辊，所述框架的上表面固定有四个且均位于两个第一导向辊相对一侧的第二安装座，四个所述第二安装座每两个为一组呈对称分布框架竖向中轴线的左右两侧，其中一组所述第二安装座之间通过轴承转动连接有第三导向辊。
5、进一步，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的长度相等，所述第二安装座的高度大于第一安装座的高度。
6、进一步，左侧所述蓄水池的内部填充有清水，右侧所述蓄水池的内部填充有漂洗混合液。
7、进一步，所述清洁组件包括两个支撑座，两个所述支撑座均固定在操作台的上表面，两个所述支撑座平行设置，后侧所述支撑座的正面通过轴承转动连接有两个转杆，两个所述转杆的前端均贯穿并延伸至前侧支撑座的前侧，所述操作台上表面的后侧固定有输出端贯穿并延伸至后侧支撑座内部的电机，所述电机的输出端与下侧转杆固定连接，两个所述转杆的外侧均固定有清洁辊，两个所述转杆外表面的前侧均固定有相互啮合的齿轮。
8、进一步，所述清洁辊的外侧固定有若干个毛刷，所述清洁辊位于两个第三导向辊相对的一侧。
9、进一步，前侧所述支撑座的内部开设有两个且分别供两个转杆贯穿的通孔，两个所述转杆分别通过轴承转动连接在两个通孔的内部。
10、进一步，所述烘干机构包括固定在操作台上表面的烘干箱，所述烘干箱的上表面固定有风箱，所述烘干箱的上表面固定有输出端与风箱连通的气泵，所述风箱内腔的左右两侧壁之间固定有两个电热元件，所述风箱的前后两侧均连通有出风管，两个所述出风管远离风箱的一端均连通有排风管。
11、进一步，两个所述排风管均固定在烘干箱内腔的前后两侧壁之间，两个所述排风管平行设置，两个所述出风管远离风箱的一端均贯穿并延伸至烘干箱的内部。
12、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
13、1、该纤维布料生产用清洗机构，通过将布料从右侧的蓄水池当中穿过与其内部的漂洗混合液接触，即可对布料进行初步的漂洗，通过电机驱动两个清洁辊反方向旋转从而对纤维布料的上下两侧进行清理，通过在左侧蓄水池的内部填充清水，即可对清洁过后的纤维布料进行清洗，将其表面的粘附的污渍以及漂洗混合液冲下，进一步提升纤维布料的清洁度。
14、2、该纤维布料生产用清洗机构，通过将清洗后的布料从烘干箱的内部穿过，气泵将电热元件产生的热风吹送至排风管的内部，最后通过排风管输出对纤维布料进行干燥处理，即可便于后续对纤维布料的收集。
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1.一种纤维布料生产用清洗机构，包括操作台（1）和用于收卷纤维布料的收卷装置（2），其特征在于：所述收卷装置（2）固定在操作台（1）上表面的左侧，所述操作台（1）上设置有用于清洗纤维布料的清洁机构（3），所述操作台（1）上设置有用于烘干纤维布料的烘干机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种纤维布料生产用清洗机构，其特征在于：所述第一导向辊（304）、第二导向辊（305）和第三导向辊（307）的长度相等，所述第二安装座（306）的高度大于第一安装座（303）的高度。
3.根据权利要求1所述的一种纤维布料生产用清洗机构，其特征在于：左侧所述蓄水池（301）的内部填充有清水，右侧所述蓄水池（301）的内部填充有漂洗混合液。
4.根据权利要求1所述的一种纤维布料生产用清洗机构，其特征在于：所述清洁组件包括两个支撑座（308），两个所述支撑座（308）均固定在操作台（1）的上表面，两个所述支撑座（308）平行设置，后侧所述支撑座（308）的正面通过轴承转动连接有两个转杆（309），两个所述转杆（309）的前端均贯穿并延伸至前侧支撑座（308）的前侧，所
5.根据权利要求4所述的一种纤维布料生产用清洗机构，其特征在于：所述清洁辊（311）的外侧固定有若干个毛刷，所述清洁辊（311）位于两个第三导向辊（307）相对的一侧。
6.根据权利要求4所述的一种纤维布料生产用清洗机构，其特征在于：前侧所述支撑座（308）的内部开设有两个且分别供两个转杆（309）贯穿的通孔，两个所述转杆（309）分别通过轴承转动连接在两个通孔的内部。
7.根据权利要求1所述的一种纤维布料生产用清洗机构，其特征在于：所述烘干机构（4）包括固定在操作台（1）上表面的烘干箱（401），所述烘干箱（401）的上表面固定有风箱（402），所述烘干箱（401）的上表面固定有输出端与风箱（402）连通的气泵（404），所述风箱（402）内腔的左右两侧壁之间固定有两个电热元件（403），所述风箱（402）的前后两侧均连通有出风管（405），两个所述出风管（405）远离风箱（402）的一端均连通有排风管（406）。
8.根据权利要求7所述的一种纤维布料生产用清洗机构，其特征在于：两个所述排风管（406）均固定在烘干箱（401）内腔的前后两侧壁之间，两个所述排风管（406）平行设置，两个所述出风管（405）远离风箱（402）的一端均贯穿并延伸至烘干箱（401）的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种纤维布料生产用清洗机构，包括操作台（1）和用于收卷纤维布料的收卷装置（2），其特征在于：所述收卷装置（2）固定在操作台（1）上表面的左侧，所述操作台（1）上设置有用于清洗纤维布料的清洁机构（3），所述操作台（1）上设置有用于烘干纤维布料的烘干机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种纤维布料生产用清洗机构，其特征在于：所述第一导向辊（304）、第二导向辊（305）和第三导向辊（307）的长度相等，所述第二安装座（306）的高度大于第一安装座（303）的高度。
3.根据权利要求1所述的一种纤维布料生产用清洗机构，其特征在于：左侧所述蓄水池（301）的内部填充有清水，右侧所述蓄水池（301）的内部填充有漂洗混合液。
4.根据权利要求1所述的一种纤维布料生产用清洗机构，其特征在于：所述清洁组件包括两个支撑座（308），两个所述支撑座（308）均固定在操作台（1）的上表面，两个所述支撑座（308）平行设置，后侧所述支撑座（308）的正面通过轴承转动连接有两个转杆（309），两个所述转杆（309）的前端均贯穿并延伸至前侧支撑座（308）的前侧，所述操作台（1）上表面的后侧固定有输出端贯穿并延伸至后侧支撑座（308）内部的电机（310），所述电机（310）的输出端与下侧转杆（309）固定连接，两个所述转杆（309）的外侧均固定有清洁辊（311），两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚良刚，姚书业，管树花，
申请(专利权)人：苏州鸿鑫纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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