本发明专利技术公开了一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置及处理方法，涉及面料高温定型处理装置技术领域，一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置，包括高温蒸汽舱，还包括：分别与第一安装框、第二安装框转动相连的多个连接盘，所述连接盘圆周连接在第一安装框、第二安装框上，所述第一安装框、第二安装框上的连接盘之间转动连接有多根与布料运动方向平行的抚平轴；本发明专利技术通过设置能够跟随第一安装框旋转的同时还能够自转的连接盘，通过连接盘带动抚平轴，往复对布料向两侧推动、抚平，达到对布料拉扯的效果，进而提高高温处理的效果，并通过连接盘的往复旋转，使得连接盘上的多个抚平轴对布料向两侧推动，避免布料不平整。避免布料不平整。避免布料不平整。
【技术实现步骤摘要】
一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置及处理方法
[0001]本专利技术属于面料高温定型处理装置
，具体地说，涉及一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置及处理方法。
技术介绍
[0002]春亚纺俗称防雨布也可以叫“涂层尼龙纺”，它的布面平挺光滑，质地轻而坚牢耐磨、弹力和光泽度佳、不缩、易洗、快干、手感好；春亚纺面料在通过织布机生产之后，需要进入高温蒸汽仓进行高温定型，面料在高温环境下，能够快速对形状进行定型，使面料保持形状的稳定，同时还能使布料没有折痕，保持收卷后面料的光滑性；而现有技术在将面料持续传送进高温蒸汽仓时，面料自身可能会发生褶皱、重叠等导致面料表面本身不平整的情况发生，导致在面料经过高温蒸汽的处理时，难以对褶皱进行消除。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于春亚纺生产的高温定型处理装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置，包括高温蒸汽舱，还包括：分别与第一安装框、第二安装框转动相连的多个连接盘，所述连接盘圆周连接在第一安装框、第二安装框上，所述第一安装框、第二安装框上的连接盘之间转动连接有多根与布料运动方向平行的抚平轴，所述第一安装框、第二安装框带动连接盘向布料外侧方向旋转时，所述连接盘跟随旋转并发生自转；所述抚平轴设置在布料的上下两面，并与布料相接触。
[0005]为了便于第一安装框、第二安装框的安装连接，优选地，还包括：安装支架，用于连接所述第一安装框、第二安装框；所述第一安装框、第二安装框上分别固定连接有连接轴管和旋转套管，所述连接轴管、旋转套管分别转动连接在安装支架上。
[0006]为了提高对布料整平的效果，优选地，所述第一安装框上圆周开设有第一喷气孔，所述第一喷气孔呈倾斜状。
[0007]为了提高对布料整平的效果，优选地，所述第二安装框上圆周开设有第二喷气孔，所述第二喷气孔呈倾斜状。
[0008]优选地，所述抚平轴为空心状，所述空心状内流通有蒸汽。
[0009]为了便于驱动第一连接框旋转，优选地，所述安装支架上固定连接有连接盒，所述连接盒套设在连接轴管上，所述连接轴管上圆周固定连接有多个叶片，所述叶片位于连接盒中，所述连接盒轴心两侧分别固定连通有进气管、连接管，所述进气管用于与外部蒸汽管路相连通。
[0010]优选地，所述第一安装框内壁与遮盖罩之间形成第一空腔，所述，所述连接管远离
连接盒的一端与连接轴管一端转动相连，所述第一喷气孔与第一空腔相连通。
[0011]优选地，所述抚平轴与第一空腔之间通过腔道相连通。
[0012]为了便于驱动连接盘自转，优选地，所述安装支架上固定连接有固定轴，所述固定轴上固定连接有大摩擦轮，所述连接盘上固定连接有小摩擦轮，所述小摩擦轮、大摩擦轮外壁相贴。
[0013]一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置的使用方法，主要包括以下步骤：S1、布料穿过高温蒸汽舱，并穿过对称设置的抚平轴，通过抚平轴对布料的两侧施加推动力，对布料向两侧拉扯；S2、第一安装框带动多个连接盘跟随旋转，随后连接盘自转，带动连接盘上的多根抚平轴自转，使抚平轴往复对布料施加向外侧的力；S3、通过第一喷气孔对布料表面喷气，并通过气体对布料施加向外侧的力，拉动布料。
[0014]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术通过设置能够跟随第一安装框旋转的同时还能够自转的连接盘，通过连接盘带动抚平轴，往复对布料向两侧推动、抚平，达到对布料拉扯的效果，进而提高高温处理的效果，并通过连接盘的往复旋转，使得连接盘上的多个抚平轴对布料向两侧推动，避免布料不平整。
附图说明
[0015]在附图中：图1为本专利技术提出的一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置的抚平轴的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置的图2局部的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置的固定轴的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置的第一安装框、第二安装框的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置的布料的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置的图6的右侧结构示意图；图8为本专利技术提出的一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置的图6的主视结构示意图；图9为本专利技术提出的一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置的高温蒸汽舱的结构示意图。
[0016]图中：1、第一安装框；11、第一空腔；111、遮盖罩；12、第一喷气孔；13、连接轴管；131、连通管；132、叶片；133、连接盒；134、进气管；135、连接管；14、安装支架；141、调节座；2、连接盘；20、抚平轴；21、小摩擦轮；22、大摩擦轮；23、腔道；24、固定轴；3、第二安装框；31、
第二喷气孔；32、第二空腔；33、旋转套管；4、高温蒸汽舱；41、蒸汽喷头；5、布料。
实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
实施例
[0018]参照图1
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图9，一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置，包括高温蒸汽舱4，还包括：分别与第一安装框1、第二安装框3转动相连的多个连接盘2，连接盘2圆周连接在第一安装框1、第二安装框3上，第一安装框1、第二安装框3上的连接盘2之间转动连接有多根与布料5运动方向平行的抚平轴20，第一安装框1、第二安装框3带动连接盘2向布料5外侧方向旋转时，连接盘2跟随旋转并发生自转；抚平轴20设置在布料5的上下两面，并与布料5相接触；本装置在进行春亚纺生产高温定型处理过程中，通过将呈两排、竖向方向两列的布局设置在高温蒸汽舱4中，并设置在布料5两侧的位置；布料5通过末端方向的传送辊和布料5前端的收卷辊，带动布料5在高温蒸汽舱4中移动，布料5在进入高温蒸汽舱4中时，通过高温蒸汽舱4中的蒸汽喷头41，向高温蒸汽舱4中喷入高温蒸汽，高温蒸汽对布料5进行高温处理；参照图9，安装支架14，用于连接第一安装框1、第二安装框3；第一安装框1、第二安装框3上分别固定连接有连接轴管13和旋转套管33，连接轴管13、旋转套管33分别转动连接在安装支架14上；位于布料5上方对布料5进行向两侧抚平的抚平轴20，通过与安装支架14相连接，安装支架14与高温蒸汽舱4相连接；位于布料5下方的安装支架14放置在地面；放置在地面的安装支架14的支腿上螺纹连接有调节座141，通过螺旋调节座141，能够调节位于布料5下方安装支架14的高度，进而方便根据不同布料5的厚度，以及需要对布料5的夹持力度进行调节。
[0019]参照图3、图9，第一安装框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置，包括高温蒸汽舱（4），其特征在于，还包括：分别与第一安装框（1）、第二安装框（3）转动相连的多个连接盘（2），所述连接盘（2）圆周连接在第一安装框（1）、第二安装框（3）上，所述第一安装框（1）、第二安装框（3）上的连接盘（2）之间转动连接有多根与布料（5）运动方向平行的抚平轴（20），所述第一安装框（1）、第二安装框（3）带动连接盘（2）向布料（5）外侧方向旋转时，所述连接盘（2）跟随旋转并发生自转；所述抚平轴（20）设置在布料（5）的上下两面，并与布料（5）相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置，其特征在于，还包括：安装支架（14），用于连接所述第一安装框（1）、第二安装框（3）；所述第一安装框（1）、第二安装框（3）上分别固定连接有连接轴管（13）和旋转套管（33），所述连接轴管（13）、旋转套管（33）分别转动连接在安装支架（14）上。3.根据权利要求2所述的一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置，其特征在于，所述第一安装框（1）上圆周开设有第一喷气孔（12），所述第一喷气孔（12）呈倾斜状。4.根据权利要求1所述的一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置，其特征在于，所述第二安装框（3）上圆周开设有第二喷气孔（31），所述第二喷气孔（31）呈倾斜状。5.根据权利要求3所述的一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置，其特征在于，所述抚平轴（20）为空心状，所述空心状内流通有蒸汽。6.根据权利要求5所述的一种用于春亚纺生产的高温定型处理装置，其特征在于，所述安装支架（14）上固定连接有连接盒（133），所述连接盒（133）套设在连接轴管（13）上，所述连接轴管（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚良刚，李小辉，姚书业，
申请(专利权)人：苏州鸿鑫纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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