一种石墨毡生产用热成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨毡生产用热成型设备，属于石墨毡加热设备技术领域，包括箱体以及安装在箱体上的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有连接架，连接架上安装有连接板，连接板上安装有第二电机，箱体上安装有支撑板，第二电机的输出端和支撑板上均安装有活动块。本实用新型专利技术通过设置第三电机带动第二滚珠丝杠转动能够带动夹板移动进而能够对石墨毡进行夹持，通过设置电动伸缩杆，能够调节两个活动块之间的间距，能够对不同高度的石墨毡进行夹持限位，适用性较高，通过设置滑杆与外杆滑动连接能够使两个活动块连接，能够使第二电机同时带动两个活动块转动进而能够带动石墨毡转动进行均匀热成型。墨毡转动进行均匀热成型。墨毡转动进行均匀热成型。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨毡生产用热成型设备


[0001]本技术涉及一种热成型设备，特别是涉及一种石墨毡生产用热成型设备，属于石墨毡加热设备


技术介绍

[0002]碳毡在真空或惰性气氛下经2000
°
C以上高温处理后为石墨毡，在加工时需要使用热成型设备进行热成型加工，针对中国技术专利（申请号：202120646429.3）所提出的一种石墨毡生产用热成型设备，包括工作箱、第一空腔、加热器、活动块、第二空腔、第一伺服电机、丝杆、夹板、往复丝杆、环形块、第二伺服电机、水箱、连接管道、通孔、第三空腔、滑板、气囊、触点、第三伺服电机、转轴、环形齿条和齿轮，但是该专利中不能便于调节两个活动块之间的间距进而不能适用不同高度的石墨毡，适用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是为了解决不能便于调节两个活动块之间的间距的问题。
[0004]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0005]一种石墨毡生产用热成型设备，包括箱体以及安装在所述箱体上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有连接架，所述连接架上安装有连接板，所述连接板上安装有第二电机，所述箱体上安装有支撑板，所述第二电机的输出端和所述支撑板上均安装有活动块，其中一个所述活动块上安装有滑杆，另一个所述活动块上安装有与所述滑杆适配的外杆，所述活动块上安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠上安装有夹板，所述箱体的一侧安装有加热器。
[0006]优选的，其中一个所述活动块的底部安装有连接柱，所述连接柱的底部安装有转杆，所述支撑板上开设有与所述转杆相互配合的转槽。
[0007]优选的，所述转杆上开设有多个转腔，所述转腔的内部转动安装有滚珠。
[0008]优选的，所述箱体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠上安装有蓄水槽，所述蓄水槽上安装有多个第一滚珠丝杠，所述箱体的底部安装有支撑座，所述支撑座上设置有水箱，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端通过输送管连接所述蓄水槽。
[0009]优选的，所述箱体上安装有导向杆，所述蓄水槽上开设有与所述导向杆相互配合的导向孔。
[0010]优选的，所述水箱上设置有第三观察窗，所述水箱的顶部安装有加水管，所述加水管上转动安装有管盖。
[0011]优选的，所述箱体的正面活动安装有箱体门，所述箱体门通过合页连接所述箱体，所述箱体门上安装有第一观察窗。
[0012]优选的，所述箱体的底部开设有排水槽，所述支撑座上滑动安装有位于所述排水槽下方的收集箱。
[0013]优选的，所述收集箱的顶部安装有滑块，所述支撑座上开设有与所述滑块相互配合的滑槽。
[0014]优选的，所述收集箱上设置有第二观察窗。
[0015]本技术的有益技术效果：按照本技术的石墨毡生产用热成型设备，通过设置第三电机带动第二滚珠丝杠转动能够带动夹板移动进而能够对石墨毡进行夹持，通过设置电动伸缩杆，能够调节两个活动块之间的间距，能够对不同高度的石墨毡进行夹持限位，适用性较高，通过设置滑杆与外杆滑动连接能够使两个活动块连接，能够使第二电机同时带动两个活动块转动进而能够带动石墨毡转动进行均匀热成型。
附图说明
[0016]图1为按照本技术的石墨毡生产用热成型设备的一优选实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为按照本技术的石墨毡生产用热成型设备的一优选实施例的水箱结构示意图；
[0018]图3为按照本技术的石墨毡生产用热成型设备的一优选实施例的箱体内部结构示意图；
[0019]图4为按照本技术的石墨毡生产用热成型设备的一优选实施例的活动块结构示意图；
[0020]图5为按照本技术的石墨毡生产用热成型设备的一优选实施例的滑杆和内杆结构示意图；
[0021]图6为按照本技术的石墨毡生产用热成型设备的一优选实施例的转块结构示意图；
[0022]图7为按照本技术的石墨毡生产用热成型设备的一优选实施例的第三电机结构示意图；
[0023]图8为按照本技术的石墨毡生产用热成型设备的一优选实施例的第二滚珠丝杠结构示意图；
[0024]图9为按照本技术的石墨毡生产用热成型设备的一优选实施例的第一滚珠丝杠结构示意图；
[0025]图10为按照本技术的石墨毡生产用热成型设备的一优选实施例的喷头结构示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、箱体门；3、第一观察窗；4、加热器；5、电动伸缩杆；6、连接架；7、输送管；8、支撑座；9、收集箱；10、第二观察窗；11、滑块；12、水箱；13、水泵；14、第三观察窗；15、加水管；16、第一电机；17、连接板；18、第二电机；19、活动块；20、夹板；21、滑杆；22、外杆；23、连接柱；24、第一滚珠丝杠；25、蓄水槽；26、喷头；27、导向杆；28、支撑板；29、转杆；30、滚珠；31、第三电机；32、第二滚珠丝杠。
具体实施方式
[0027]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0028]如图1
‑
图10所示，本实施例提供的石墨毡生产用热成型设备，包括箱体1以及安装在箱体1上的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端安装有连接架6，连接架6上安装有连接板17，连接板17上安装有第二电机18，箱体1上安装有支撑板28，第二电机18的输出端和支撑板28上均安装有活动块19，通过设置电动伸缩杆5，能够调节两个活动块19之间的间距，能够对不同高度的石墨毡进行夹持限位，适用性较高，其中一个活动块19上安装有滑杆21，另一个活动块19上安装有与滑杆21适配的外杆22，通过设置滑杆21与外杆22滑动连接能够使两个活动块19连接，能够使第二电机18同时带动两个活动块19转动进而能够带动石墨毡转动进行均匀热成型，活动块19上安装有第三电机31，第三电机31的输出端安装有第二滚珠丝杠32，第二滚珠丝杠32上安装有夹板20，通过设置第三电机31带动第二滚珠丝杠32转动能够带动夹板20移动进而能够对石墨毡进行夹持，箱体1的一侧安装有加热器4。
[0029]在本实施例中，如图3、图电5和图6所示，其中一个活动块19的底部安装有连接柱23，连接柱23的底部安装有转杆29，支撑板28上开设有与转杆29相互配合的转槽，通过设置转杆29与转槽转动连接能够使活动块19在支撑板28上转动，转杆29上开设有多个转腔，转腔的内部转动安装有滚珠30，通过设置滚珠30，能够减少转杆29转动时的摩擦。
[0030]在本实施例中，如图1、图2、图3、图9和图10所示，箱体1的顶部安装有第一电机16，第一电机16的输出端安装有第一滚珠丝杠24，第一滚珠丝杠24上安装有蓄水槽25，蓄水槽25上安装有多个第一滚珠丝杠24，箱体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨毡生产用热成型设备，其特征在于，包括箱体（1）以及安装在所述箱体（1）上的电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的输出端安装有连接架（6），所述连接架（6）上安装有连接板（17），所述连接板（17）上安装有第二电机（18），所述箱体（1）上安装有支撑板（28），所述第二电机（18）的输出端和所述支撑板（28）上均安装有活动块（19），其中一个所述活动块（19）上安装有滑杆（21），另一个所述活动块（19）上安装有与所述滑杆（21）适配的外杆（22），所述活动块（19）上安装有第三电机（31），所述第三电机（31）的输出端安装有第二滚珠丝杠（32），所述第二滚珠丝杠（32）上安装有夹板（20），所述箱体（1）的一侧安装有加热器（4）。2.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用热成型设备，其特征在于，其中一个所述活动块（19）的底部安装有连接柱（23），所述连接柱（23）的底部安装有转杆（29），所述支撑板（28）上开设有与所述转杆（29）相互配合的转槽。3.根据权利要求2所述的一种石墨毡生产用热成型设备，其特征在于，所述转杆（29）上开设有多个转腔，所述转腔的内部转动安装有滚珠（30）。4.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用热成型设备，其特征在于，所述箱体（1）的顶部安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出端安装有第一滚珠丝杠（24），所述第一滚珠丝杠（24）上安装有蓄水槽（25），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张念念，张甜甜，武元，张勇敢，何宸，
申请(专利权)人：安徽天鹏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：