【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电感器，尤其是涉及一种电感器固定结构。
技术介绍
1、目前，电感器的固定方式主要是通过在电感器主体的底部安装环氧底板，环氧底板在其两侧边沿间距地开设有供电感器主体的引脚穿设的穿孔，且环氧底板在其底面的中部通过点胶设置透锡板，供电感器主体能够以透锡板抵贴到待电感器安装的pcb板上后，在透锡板的分隔作用下，环氧底板与pcb板之间留有焊锡固定所需的空间，从而使电感器主体的引脚能够便捷地焊接到pcb板上。但这种电感器的固定方式具有局限性，在透锡板点胶设置到环氧底板上的过程中，透锡板容易滑动，进而错位造成异常，且环氧底板在设置透锡板后，其尺寸会增大，可能会因对使用端造成尺寸超大导致无法使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电感器固定结构，该电感器固定结构无需设置透锡板。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种电感器固定结构，包括电感器主体及设置在电感器主体底部的固定板，所述电感器主体包括磁环及绕设在磁环上的若干线圈，每一线圈向磁环底部延伸形成有若干引脚；所述固定板在其两侧边沿对应每一引脚开设有一贯通其顶面与底面的穿孔，供每一引脚能够从对应的穿孔穿出到固定板的下方；所述固定板在其底面对应每一穿孔凹设有从该穿孔相邻一侧的侧边延伸至穿孔所在处的浇注槽，以供电感器主体的引脚穿设到固定板上后，固定板以其底面抵贴到待电感器主体安装的安装处上，焊锡融化的锡液能够从固定板侧边沿浇注槽流入到引脚，将电感器主体固定。
4、作为本技术进一步
5、作为本技术进一步技术方案：所述浇注槽位于固定板侧边的槽口为喇叭形开口。
6、作为本技术进一步技术方案：所述固定板采用环氧板制成。
7、作为本技术进一步技术方案：所述固定板在其顶面的中部凹设有弧面槽，供固定板设置在电感器主体底部时，弧面槽容置磁环的底端。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种电感器固定结构通过电感器主体与固定板之间的配合，使焊锡融化的锡液能够从固定板侧边沿浇注槽流入到引脚，将电感器主体固定，进而无需设置透锡板，降低了产品的高度尺寸，确保产品在使用端能良好的使用，使用更为方便。
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1.一种电感器固定结构，包括电感器主体(10)及设置在电感器主体(10)底部的固定板(20)，其特征在于：所述电感器主体(10)包括磁环(11)及绕设在磁环(11)上的若干线圈(12)，每一线圈(12)向磁环(11)底部延伸形成有若干引脚(13)；所述固定板(20)在其两侧边沿对应每一引脚(13)开设有一贯通其顶面与底面的穿孔(21)，供每一引脚(13)能够从对应的穿孔(21)穿出到固定板(20)的下方；所述固定板(20)在其底面对应每一穿孔(21)凹设有从该穿孔(21)相邻一侧的侧边延伸至穿孔(21)所在处的浇注槽(22)，以供电感器主体(10)的引脚(13)穿设到固定板(20)上后，固定板(20)以其底面抵贴到待电感器主体(10)安装的安装处上，焊锡融化的锡液能够从固定板(20)侧边沿浇注槽(22)流入到引脚(13)，将电感器主体(10)固定。
2.根据权利要求1所述的电感器固定结构，其特征在于：所述浇注槽(22)呈方形，且浇注槽(22)的宽度大于穿孔(21)的孔径。
3.根据权利要求1或2所述的电感器固定结构，其特征在于：所述浇注槽(22)位于固定板
4.根据权利要求1所述的电感器固定结构，其特征在于：所述固定板(20)采用环氧板制成。
5.根据权利要求1所述的电感器固定结构，其特征在于：所述固定板(20)在其顶面的中部凹设有弧面槽，供固定板(20)设置在电感器主体(10)底部时，弧面槽容置磁环(11)的底端。
...【技术特征摘要】
1.一种电感器固定结构，包括电感器主体(10)及设置在电感器主体(10)底部的固定板(20)，其特征在于：所述电感器主体(10)包括磁环(11)及绕设在磁环(11)上的若干线圈(12)，每一线圈(12)向磁环(11)底部延伸形成有若干引脚(13)；所述固定板(20)在其两侧边沿对应每一引脚(13)开设有一贯通其顶面与底面的穿孔(21)，供每一引脚(13)能够从对应的穿孔(21)穿出到固定板(20)的下方；所述固定板(20)在其底面对应每一穿孔(21)凹设有从该穿孔(21)相邻一侧的侧边延伸至穿孔(21)所在处的浇注槽(22)，以供电感器主体(10)的引脚(13)穿设到固定板(20)上后，固定板(20)以其底面抵贴到待电感器主体(10)安装的安装处上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨时启，
申请(专利权)人：广州易力日拓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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