本实用新型专利技术公开了一种高绝缘性的超高压电子变压器，包括壳座、安装在壳座内的安装支架及安装在安装支架内的两组磁芯模块，每一磁芯模块包括装线骨架、绝缘线材、两件绝缘套壳、两件磁芯单元及绝缘胶带，装线骨架在其内形成有贯通其两端的通口、在其外缘壁的两端上各凹设有装线槽，供每一装线槽内设有一绝缘线材；绝缘套壳对应地盖设在装线槽的槽口上，将绝缘线材固定在装线槽内；两件磁芯单元相对设置在装线骨架的两端上；绝缘胶带套设在两件磁芯单元上，将两件磁芯单元固定在装线骨架上；壳座在其内形成壳腔，供两组磁芯模块装入到安装支架内后，安装支架装入到壳腔内；壳腔内灌装有绝缘油。本实用新型专利技术能够减小产品尺寸，且满足高压测试要求。高压测试要求。高压测试要求。
【技术实现步骤摘要】
一种高绝缘性的超高压电子变压器
[0001]本技术涉及电子变压器
，尤其是涉及一种高绝缘性的超高压电子变压器。
技术介绍
[0002]在一些大功率电子产品中，需要远距离的传输电能，为降低线路损耗，能量传输采用高压输入方式，以降低线路铜损，提能源使用效率。因输入电压较高。为用电的安全，产品之间的绝缘距离需要增加。因而会造成产品尺寸变大，进而影响到产品的小型化，与轻量化，影响产品功能使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高绝缘性的超高压电子变压器，能够减少产品爬电距离与绝缘厚度，减小产品尺寸，且满足高压测试要求。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高绝缘性的超高压电子变压器，包括壳座、安装在壳座内的安装支架及安装在安装支架内的两组磁芯模块，每一磁芯模块包括装线骨架、绝缘线材、两件绝缘套壳、两件磁芯单元及绝缘胶带，所述装线骨架在其内形成有贯通其两端的通口、在其外缘壁的两端上各凹设有装线槽以及在其两端的端壁的顶部各对应一装线槽开设有出线口，供每一装线槽内设有一所述绝缘线材，绝缘线材的引线从出线口伸出；每一绝缘套壳对应地盖设在装线槽的槽口上，将绝缘线材固定在装线槽内；两件磁芯单元相对设置在装线骨架的两端上；所述绝缘胶带套设在两件磁芯单元上，将两件磁芯单元固定在装线骨架上；
[0006]所述壳座在其内形成壳腔，供两组磁芯模块装入到安装支架内后，安装支架装入到壳腔内；所述壳腔的深度大于或等于安装支架的高度，所述壳腔内灌装有绝缘油，供绝缘油将两组磁芯模块浸泡。
[0007]作为本技术进一步技术方案：所述安装支架包括支架座及绝缘顶板，所述支架座在其内形成有安装腔、在其顶部设有安装腔的腔口以及在其两端设有与安装腔连通的入液口，所述绝缘顶板盖设在安装腔的腔口上，绝缘顶板在其两端上各开设有一个连通安装腔的穿入口，供每一磁芯模块从穿入口安装到安装腔内，绝缘油从入液口输入安装腔。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述磁芯单元形成有与装线骨架的一端端壁抵贴的基板段以及相对设置在基板段的两端上的并与绝缘套壳抵贴的延伸段，所述基板段与装线骨架的端壁抵贴的一面上设有插入部，供插入部对应地穿入到通口的一端内。
[0009]作为本技术进一步技术方案：所述绝缘顶板在其两端之间凹设有一通线槽，通线槽内设有将两件磁芯单元串联的引线。
[0010]作为本技术进一步技术方案：所述绝缘线材采用三层绝缘线或背胶铜箔。
[0011]作为本技术进一步技术方案：所述装线骨架采用高绝缘介质材料制成。
[0012]作为本技术进一步技术方案：所述绝缘胶带采用聚酰亚胺胶带与聚酯薄膜胶
带层叠形成的胶带，每层胶带耐压超5.0KV AC。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种高绝缘性的超高压电子变压器通过壳座、安装支架及两组磁芯模块之间的配合，以装线骨架、绝缘线材、绝缘套壳、绝缘胶带、安装支架及绝缘油的绝缘组合方式，使所述超高压电子变压器减少了产品爬电距离与绝缘厚度，减小产品尺寸的同时，能满足高压测试要求。
附图说明
[0014]图1为高绝缘性的超高压电子变压器的示意图。
[0015]图2为两组磁芯模块安装到安装支架内的第一视角图。
[0016]图3为图2的俯视图。
[0017]图4为两组磁芯模块安装到安装支架内的第二视角图。
[0018]图5为安装支架的示意图。
[0019]图6为磁芯模块的示意图。
[0020]图7为装线骨架、绝缘线材与绝缘套壳的组装图。
[0021]图8为装线骨架的示意图。
[0022]图9为绝缘线材的示意图。
[0023]图10为绝缘套壳的示意图。
[0024]图11为磁芯单元的示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0026]请参阅图1、图2及图3，一种高绝缘性的超高压电子变压器，包括壳座10、安装在壳座10内的安装支架20及安装在安装支架20内的两组磁芯模块30，结合参阅图6
‑
图11，每一磁芯模块30包括装线骨架31、绝缘线材32、两件绝缘套壳33、两件磁芯单元34及绝缘胶带35，所述装线骨架31在其内形成有贯通其两端的通口311、在其外缘壁的两端上各凹设有装线槽312以及在其两端的端壁的顶部各对应一装线槽312开设有出线口313，供每一装线槽312内设有一所述绝缘线材32，绝缘线材32的引线从出线口313伸出；每一绝缘套壳33对应地盖设在装线槽312的槽口上，将绝缘线材32固定在装线槽312内；两件磁芯单元34相对设置在装线骨架31的两端上；所述绝缘胶带35套设在两件磁芯单元34上，将两件磁芯单元34固定在装线骨架31上；
[0027]结合参阅图4、图5，所述安装支架20包括支架座21及绝缘顶板22，所述支架座21在其内形成有安装腔211、在其顶部设有安装腔211的腔口201以及在其两端与底部上各设有与安装腔211连通的入液口202，所述绝缘顶板22盖设在安装腔211的腔口201上，绝缘顶板22在其两端上各开设有一个连通安装腔211的穿入口221以及在其两端之间凹设有一通线槽222，供每一磁芯模块30从穿入口221安装到安装腔211内，且通线槽222内设有将两件磁芯单元34串联的引线；
[0028]所述壳座10在其内形成壳腔11，供两组磁芯模块30装入到安装支架20内后，安装
支架20装入到壳腔11内；所述壳腔11的深度大于或等于安装支架20的高度，所述壳腔11内灌装有绝缘油12，供绝缘油12从入液口202输入到安装腔211内，且绝缘油12的液面位于绝缘顶板22的顶面与底面之间，将两组磁芯模块30浸泡在其内，从而隔绝空气拉胯击穿。
[0029]进一步的，参阅图11，所述磁芯单元34形成有与装线骨架31的一端端壁抵贴的基板段341以及相对设置在基板段341的两端上的并与绝缘套壳33抵贴的延伸段342，所述基板段341与装线骨架31的端壁抵贴的一面上设有插入部343，供插入部343对应地穿入到通口311的一端内。
[0030]进一步的，本实施例中，所述绝缘线材32采用三层绝缘线或背胶铜箔，且背胶铜箔胶带反折距离大于3.0mm。
[0031]进一步的，本实施例中，所述装线骨架31采用高绝缘介质材料制成，每mm尺寸满足耐压45.8KV ACASTM D149。
[0032]进一步的，所述绝缘胶带35采用聚酰亚胺胶带与聚酯薄膜胶带层叠形成的胶带，每层胶带耐压超5.0KV AC。
[0033]进一步的，所述绝缘套壳33采用高绝缘介质材料制成，每mm尺寸满足耐压45.8KV ACASTM D149，并通过结构设计本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高绝缘性的超高压电子变压器，其特征在于：包括壳座(10)、安装在壳座(10)内的安装支架(20)及安装在安装支架(20)内的两组磁芯模块(30)，每一磁芯模块(30)包括装线骨架(31)、绝缘线材(32)、两件绝缘套壳(33)、两件磁芯单元(34)及绝缘胶带(35)，所述装线骨架(31)在其内形成有贯通其两端的通口(311)、在其外缘壁的两端上各凹设有装线槽(312)以及在其两端的端壁的顶部各对应一装线槽(312)开设有出线口(313)，供每一装线槽(312)内设有一所述绝缘线材(32)，绝缘线材(32)的引线从出线口(313)伸出；每一绝缘套壳(33)对应地盖设在装线槽(312)的槽口上，将绝缘线材(32)固定在装线槽(312)内；两件磁芯单元(34)相对设置在装线骨架(31)的两端上；所述绝缘胶带(35)套设在两件磁芯单元(34)上，将两件磁芯单元(34)固定在装线骨架(31)上；所述壳座(10)在其内形成壳腔(11)，供两组磁芯模块(30)装入到安装支架(20)内后，安装支架(20)装入到壳腔(11)内；所述壳腔(11)的深度大于或等于安装支架(20)的高度，所述壳腔(11)内灌装有绝缘油(12)，供绝缘油(12)将两组磁芯模块(30)浸泡。2.根据权利要求1所述的高绝缘性的超高压电子变压器，其特征在于：所述安装支架(20)包括支架座(21)及绝缘顶板(22)，所述支架座(21)在其内形成有安装腔(211)、在其顶部设有安装腔(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴友明，
申请(专利权)人：广州易力日拓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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