【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜物料输送设备，尤其涉及一种双纠偏电眼自动对中机构。
技术介绍
1、目前，在包装袋生产行业中，无论是包装袋薄膜吹膜、收卷、制袋等设备中，都涉及到包装袋薄膜在输送过程中易发生左右偏移的问题。这种偏移导致所述包装袋薄膜偏离预设位置，使得收卷边缘不齐整，或者横切刀加工的垂直度不理想。影响包装袋的生产质量，当包装袋薄膜偏离严重时，生产得到的包装袋均为废品，影响包装袋的合格率和生产效率。
2、虽然，现有设备中也在使用一些纠偏机构，大多采用单一的纠偏电眼对包装袋薄膜的一个边进行监控，发生偏移时，传递信号到控制系统，控制纠偏辊向纠偏方向倾斜实现纠偏。然而，这种纠偏方式以包装袋薄膜的一个侧边为定位基准，没有考虑到包装袋薄膜的宽度偏差，而且如果发生包装袋薄膜宽度方向的褶皱无法被检测出来也不会发出警报，将会产生大量不合格品。
3、因此，需要针对上述缺陷开发一种双纠偏电眼自动对中机构。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种双纠偏电眼自动对中机构，在包装袋薄膜两侧均设置纠偏电眼且能够根据包装袋薄膜宽度自动调整位置，确保被输送的包装袋薄膜中心和设定中心对齐，提高了纠偏能力。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、本技术一种双纠偏电眼自动对中机构，安装在包装袋薄膜设备的机架上，包括辅助辊、纠偏辊和纠偏电眼，两个所述辅助辊平行设置于所述纠偏辊两侧辅助输送包装袋薄膜，还包括电眼安装板、直线导轨、横向同步驱动组件和竖直驱动组件，所述机架
4、进一步的，所述横向同步驱动组件包括同步带和第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在所述驱动支架板上，所述同步带通过两个同步带轮架设在所述驱动支架板正面且平行设置于所述直线导轨上方，所述第一驱动电机输出轴驱动连接一个所述同步带轮；一个所述电眼安装板顶端折弯横板通过压紧板安装在所述同步带的下沿带上，另一个所述电眼安装板顶端折弯横板通过压紧板安装在所述同步带的上沿带上。
5、进一步的，所述压紧板通过四个压紧螺钉安装在所述电眼安装板顶端折弯横板上，所述压紧板底面设置有防松牙纹。
6、进一步的，所述竖直驱动组件包括第二驱动电机、联轴器、丝杠和外浮动块，所述第二驱动电机通过电机支座安装在所述机架侧板顶部，所述第二驱动电机输出轴通过所述联轴器连接竖直设置的所述丝杠，所述外浮动块一端传动螺纹连接所述丝杠，所述外浮动块活动卡接所述纠偏辊的外端轴头。
7、进一步的，所述竖直驱动组件还包括安装在所述机架侧板上的限位条，所述限位条的数量为两个且平行设置在所述丝杠两端，所述限位条对所述外浮动块侧壁进行限位且竖直导向所述外浮动块。
8、进一步的，所述纠偏辊的内端轴头通过内支撑块支撑，所述内支撑块通过u型槽活动装卡所述纠偏辊的内端轴头。
9、进一步的，所述纠偏辊的表面设置有防滑纹。
10、与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
11、本技术一种双纠偏电眼自动对中机构，通过设置两个纠偏电眼在包装袋薄膜两侧对两个边缘进行同步监控，相对于单边基准检测，本技术通过双边检测采用中心定位方式，降低了包装袋薄膜16宽度误差的影响；当发生包装袋薄膜输送褶皱情况时，纠偏电眼检测出总宽错误后发出报警信号，便于作业人员及时处理。通过所述横向同步驱动组件连接两个电眼安装板，能够驱动两个纠偏电眼相向或者反向同步运动，当包装袋薄膜的宽度规格变化后，所述电控系统根据作业参数自动调整纠偏电眼的距离且保证了一直对中。本技术双纠偏电眼自动对中机构，在包装袋薄膜两侧均设置纠偏电眼且能够根据包装袋薄膜宽度自动调整位置，确保被输送的包装袋薄膜中心和设定中心对齐，提高了纠偏能力。
12、此外，通过设置同步带的下沿带和上沿带连接两个电眼安装板顶端，使得两个安装在电眼安装板上的纠偏电眼严格的同步相向或者反向运动，保证了设定宽度方向的严格对中。通过采用丝杠驱动方式控制外浮动块的上下位移，进而实现纠偏辊的内端轴头的倾斜角度变化，控制精度高。通过在纠偏辊两端设置外浮动块和内支撑块进行活动装卡，便于实现纠偏辊的偏斜角度灵活调整。
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1.一种双纠偏电眼自动对中机构，安装在包装袋薄膜设备的机架(1)上，包括辅助辊(2)、纠偏辊(3)和纠偏电眼(4)，两个所述辅助辊(2)平行设置于所述纠偏辊(3)两侧辅助输送包装袋薄膜(16)，其特征在于，还包括电眼安装板(5)、直线导轨(6)、横向同步驱动组件和竖直驱动组件，所述机架(1)在所述包装袋薄膜(16)输送轨迹上方设置有驱动支架板(102)，所述直线导轨(6)和所述横向同步驱动组件安装在所述驱动支架板(102)上，所述直线导轨(6)垂直于所述包装袋薄膜(16)输送方向；两个所述纠偏电眼(4)面对面设置在所述包装袋薄膜(16)两侧，所述纠偏电眼(4)安装在所述电眼安装板(5)上，所述电眼安装板(5)背部通过滚珠滑块连接到所述直线导轨(6)上，所述电眼安装板(5)顶端连接所述横向同步驱动组件；所述竖直驱动组件安装在所述机架(1)上且能够抬升或者降低所述纠偏辊(3)的一端轴端；所述纠偏电眼(4)、所述横向同步驱动组件和所述竖直驱动组件均电连接所述包装袋薄膜设备的电控系统。
2.根据权利要求1所述的双纠偏电眼自动对中机构，其特征在于：所述横向同步驱动组件包括同步带
3.根据权利要求2所述的双纠偏电眼自动对中机构，其特征在于：所述压紧板(7)通过四个压紧螺钉安装在所述电眼安装板(5)顶端折弯横板上，所述压紧板(7)底面设置有防松牙纹。
4.根据权利要求1所述的双纠偏电眼自动对中机构，其特征在于：所述竖直驱动组件包括第二驱动电机(11)、联轴器(12)、丝杠(13)和外浮动块(14)，所述第二驱动电机(11)通过电机支座安装在所述机架(1)侧板顶部，所述第二驱动电机(11)输出轴通过所述联轴器(12)连接竖直设置的所述丝杠(13)，所述外浮动块(14)一端传动螺纹连接所述丝杠(13)，所述外浮动块(14)活动卡接所述纠偏辊(3)的外端轴头。
5.根据权利要求4所述的双纠偏电眼自动对中机构，其特征在于：所述竖直驱动组件还包括安装在所述机架(1)侧板上的限位条(15)，所述限位条(15)的数量为两个且平行设置在所述丝杠(13)两端，所述限位条(15)对所述外浮动块(14)侧壁进行限位且竖直导向所述外浮动块(14)。
6.根据权利要求4所述的双纠偏电眼自动对中机构，其特征在于：所述纠偏辊(3)的内端轴头通过内支撑块(10)支撑，所述内支撑块(10)通过U型槽活动装卡所述纠偏辊(3)的内端轴头。
7.根据权利要求1～6任一项所述的双纠偏电眼自动对中机构，其特征在于：所述纠偏辊(3)的表面设置有防滑纹。
...【技术特征摘要】
1.一种双纠偏电眼自动对中机构，安装在包装袋薄膜设备的机架(1)上，包括辅助辊(2)、纠偏辊(3)和纠偏电眼(4)，两个所述辅助辊(2)平行设置于所述纠偏辊(3)两侧辅助输送包装袋薄膜(16)，其特征在于，还包括电眼安装板(5)、直线导轨(6)、横向同步驱动组件和竖直驱动组件，所述机架(1)在所述包装袋薄膜(16)输送轨迹上方设置有驱动支架板(102)，所述直线导轨(6)和所述横向同步驱动组件安装在所述驱动支架板(102)上，所述直线导轨(6)垂直于所述包装袋薄膜(16)输送方向；两个所述纠偏电眼(4)面对面设置在所述包装袋薄膜(16)两侧，所述纠偏电眼(4)安装在所述电眼安装板(5)上，所述电眼安装板(5)背部通过滚珠滑块连接到所述直线导轨(6)上，所述电眼安装板(5)顶端连接所述横向同步驱动组件；所述竖直驱动组件安装在所述机架(1)上且能够抬升或者降低所述纠偏辊(3)的一端轴端；所述纠偏电眼(4)、所述横向同步驱动组件和所述竖直驱动组件均电连接所述包装袋薄膜设备的电控系统。
2.根据权利要求1所述的双纠偏电眼自动对中机构，其特征在于：所述横向同步驱动组件包括同步带(8)和第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)安装在所述驱动支架板(102)上，所述同步带(8)通过两个同步带轮架设在所述驱动支架板(102)正面且平行设置于所述直线导轨(6)上方，所述第一驱动电机(9)输出轴驱动连接一个所述同步带轮；一个所述电眼安装板(5)顶端折弯横板通过压紧板(7)安装在所述同步带(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王路滨，
申请(专利权)人：深州市欧瑞德包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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