一体式底刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜技术领域，尤其涉及一体式底刀装置

【技术实现步骤摘要】
一体式底刀装置


[0001]本技术涉及薄膜
，尤其涉及一体式底刀装置
。

技术介绍

[0002]在整机工作中，上烫刀沿滑轨方向做上下运动，薄膜在上下烫刀中间，上下烫刀压紧，烫合薄膜
。
老式结构中，下烫刀温度较高，即使在烫刀底部设置伸缩垫板，长时间使用后，由于频繁热胀冷缩，使得下部架体容易发生形变，进而影响上下刀对齐位置，造成误差，其次前皮轴大板安装在机架板上，上烫刀滑轨也安装在机架板上，两次安装会让滑轨位置相对底刀产生较大误差
。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一体式底刀装置，采用在底架上设置的支撑部，实现了通过条形凸台的支撑部的贴合面与上部的伸缩垫板接触支撑，减小了整体面板的接触，避免了面板接触时频繁热胀冷缩导致的变形问题；采用在底架两侧设置的滑轨支架，实现了将上烫刀滑轨安装到底架上，形成一体，避免了重复将部件安装到机架板上，加重机架板负荷的同时，多次安装也使得滑轨位置相对底刀产生较大误差的问题
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：底架，底架上设置有支撑部；所述支撑部由多个凸出底架表面的条形凸台组成，多个条形凸台平行设置，所述凸台由上部的第一支撑体和下部的第二支撑体组成；所述第二支撑体下部与底架连接，所述第一支撑体上部设置有水平的用于与其他装置贴合的贴合面
。
[0005]进一步优化本技术方案，沿所述贴合面两侧向下延伸设置有与第一支撑体位置对应的斜面，所述第二支撑体自与底架连接处向上横截面等宽延伸设置；所述第一支撑体下部靠近第二支撑体位置与第二支撑体横截面等宽设置，所述第一支撑体自与第二支撑体连接处向上横截面逐渐收缩呈梯形设置
。
[0006]进一步优化本技术方案，位于底架上并排设置多组与生产线对应的支撑部
。
[0007]进一步优化本技术方案，位于底架两侧向上设置有滑轨支架
。
[0008]进一步优化本技术方案，所述底架
、
第二支撑体
、
第一支撑体为一体成型结构
。
[0009]进一步优化本技术方案，两侧所述滑轨支架平行对应设置，所述滑轨支架上沿竖向安装有上烫刀滑轨
。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
1、
在底架上设置的支撑部，此结构有利的保证了通过条形凸台的支撑部的贴合面与上部的伸缩垫板接触支撑，减小了整体面板的接触，避免了面板接触时频繁热胀冷缩导致的变形问题；
2、
底架两侧设置的滑轨支架，实现了将上烫刀滑轨安装到底架上，形成一体，此结构有利的避免了重复将部件安装到机架板上，加重机架板负荷的同时，多次安装也使得滑轨位置相对底刀产生较大误差的问题
。
附图说明
[0011]图1为一体式底刀装置的整体使用时结构示意图
。
[0012]图2为一体式底刀装置的底架整体结构示意图
。
[0013]图3为一体式底刀装置的支撑部部分结构示意图
。
[0014]图4为一体式底刀装置的凸台部分结构示意图
。
[0015]图中：
1、
底架；
2、
支撑部；
3、
凸台；
4、
第一支撑体；
5、
第二支撑体；
6、
贴合面；
7、
斜面；
8、
滑轨支架；
9、
上烫刀滑轨；
10、
伸缩垫板；
11、
加热底刀
。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明
。
应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围
。
此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念
。
[0017]具体实施方式：结合图1‑4所示，底架1，底架1上设置有支撑部2；所述支撑部2由多个凸出底架1表面的条形凸台3组成，多个条形凸台3平行设置，所述凸台3由上部的第一支撑体4和下部的第二支撑体5组成；所述第二支撑体5下部与底架1连接，所述第一支撑体4上部设置有水平的用于与其他装置贴合的贴合面6；沿所述贴合面6两侧向下延伸设置有与第一支撑体4位置对应的斜面7；所述第二支撑体5自与底架1连接处向上横截面等宽延伸设置；所述第一支撑体4下部靠近第二支撑体5位置与第二支撑体5横截面等宽设置，所述第一支撑体4自与第二支撑体5连接处向上横截面逐渐收缩呈梯形设置；位于底架1上并排设置多组与生产线对应的支撑部2；位于底架1两侧向上设置有滑轨支架8；两侧所述滑轨支架8平行对应设置，所述滑轨支架8上沿竖向安装有上烫刀滑轨9；所述底架
1、
第二支撑体
5、
第一支撑体4为一体成型结构
。
[0018]结合图1‑4所示，在底架1上的支撑部2上设置伸缩垫板
10
，在伸缩垫板
10
上设置加热底刀
11
，当设备启动后，加热底刀
11
发热，通过伸缩垫板
10
传递到支撑部2位置，这时，由于第一支撑体4上部设置的贴合面6对伸缩垫板
10
形成支撑，当多次重复频繁使用过程中，也即加热底刀
11
加热，冷却循环过程中，靠近加热底刀
11
侧的平行的多个凸台3上部的第一支撑体4在频繁加热冷却过程中，由于并非整体平面，减少了热量吸收和传导的路径，进而避免热量过多传导至底架1后，进而导致底架1与长条支撑伸缩垫板
10
的部分，整体倾斜的问题；同时也避免了，冷却过程中冷却不均匀导致的形变，接触伸缩垫板
10
的第二支撑体5的贴合面6本身面积较小，避免了过度受热，而且较小的面积也使得具有了一定的伸缩余量，两侧斜面7同时对顶部贴合面6形成了加强支撑效果，同时两侧设置的滑轨支架8可用于安装上烫刀滑轨9，减少了安装步骤，避免了频繁安装过程中轻微形变对烫刀的对齐产生影响
。
[0019]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制
。
因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改
、
等同替换
、
改进等，均应包含在本技术的保护范围之内
。
此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界
、
或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一体式底刀装置，其特征在于：底架（1），底架（1）上设置有支撑部（2）；所述支撑部（2）由多个凸出底架（1）表面的条形凸台（3）组成，多个条形凸台（3）平行设置，所述凸台（3）由上部的第一支撑体（4）和下部的第二支撑体（5）组成；所述第一支撑体（4）上部设置有水平的用于与其他装置贴合的贴合面（6）；所述第二支撑体（5）下部与底架（1）连接
。2.
根据权利要求1所述的一体式底刀装置，其特征在于：沿所述贴合面（6）两侧向下延伸设置有与第一支撑体（4）位置对应的斜面（7），所述第二支撑体（5）自与底架（1）连接处向上横截面等宽延伸设置；所述第一支撑体（4）下部靠近第二支撑体（5）位置与第二支撑体（5）横截面等宽设置，所述第一支撑体（4）自与第二支撑体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路滨，
申请(专利权)人：深州市欧瑞德包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：