一种裁切机制造技术

本申请公开了一种裁切机，包括：裁切机本体，所述裁切机本体包括工作台面；固定组件，所述固定组件包括：加热头，所述加热头位于所述工作台面的上方；第一驱动机构，所述第一驱动机构位于所述加热头上方，所述第一驱动机构与所述加热头连接，所述第一驱动机构用于驱动所述加热头沿垂直于所述工作台面的方向往复移动

【技术实现步骤摘要】
一种裁切机


[0001]本申请属于光伏组件加工
，具体涉及一种裁切机
。

技术介绍

[0002]光伏组件是把若干数量的单体电池以串联和并联方式连接，然后再密封成一个整体，让其成为把太阳能转换成电能的装置，常规光伏组件是由钢化玻璃
、
胶膜
、
电池片
、
背板等经层压封装而形成的；现有一种新型光伏轻质组件，其由复合材料背板
、
电池片以及一层或多层胶膜层压封装而成，其相较于常规光伏组件，采用复合材料来替代钢化玻璃，从而减轻光伏组件重量，并且敷设的胶膜层数可根据加工需求决定，一般为多层
。
[0003]生产上述新型光伏轻质组件时，先借助机械手将复合材料背板抓取到传输线上，由传输线将其传送到裁切机内部，裁切机对胶膜进行裁切，同时把一层或多层胶膜逐层敷设到复合材料背板上，然后再经由传输线将敷设有胶膜的复合材料背板输送到排版机，排版机先对复合材料背板进行归正，归正完后将电池串排到复合材料背板胶膜上，在依次经过叠焊机和胶带粘贴机，从而将电池串进行固定，固定完后通过上层裁切机，再次裁切并敷设一层或多层胶膜，最后经过
EL
测试，确定电池片没有内部缺陷，然后进入层压机进行层压封装，若电池存在内部缺陷和电池片发生偏移等质量问题时，则会将光伏组件流转到返修工序进行返修
。
[0004]上述胶膜为了具有较好的透光性，其厚度较薄，且具有一定的滑动性，胶膜在整个光伏组件加工过程中，需要经过排版机
、
叠焊机
、
胶带粘贴机
、
自动合片机
、EL
测试仪
、
流水线等多道工序，因此，在光伏组件层压封装之前，每层胶膜在流水线上传输和旋转时，均容易发生位置偏移，从而导致胶膜上的电池片发生偏移，进而导致组装后的光伏组件出现质量问题，需要进行人工返修
。

技术实现思路

[0005]本申请旨在提供一种裁切机，以解决每层胶膜在流水线上传输和旋转时，均容易发生位置偏移的问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0007]本申请实施例提出了一种裁切机，包括：
[0008]裁切机本体，所述裁切机本体包括工作台面；
[0009]固定组件，所述固定组件包括：
[0010]加热头，所述加热头位于所述工作台面的上方；
[0011]第一驱动机构，所述第一驱动机构位于所述加热头上方，所述第一驱动机构与所述加热头连接，所述第一驱动机构用于驱动所述加热头沿垂直于所述工作台面的方向往复移动
。
[0012]进一步地，所述加热头包括：
[0013]第一筒体，所述第一筒体与所述第一驱动机构连接；
[0014]加热芯，所述加热芯一端伸入所述第一筒体内并与所述第一筒体滑动连接，所述加热芯一端设有第一挡环，所述第一挡环位于所述第一筒体内；
[0015]第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述加热芯一端，所述第一弹簧位于所述筒体内，且所述第一弹簧一端与所述第一挡环连接，另一端与所述筒体内壁连接
。
[0016]进一步地，所述第一驱动机构包括：
[0017]第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部与所述加热头连接
。
[0018]进一步地，所述第一驱动机构还包括：
[0019]第二气缸，所述第二气缸位于所述第一气缸上方；
[0020]连接件，所述连接件设置于所述第一气缸和所述第二气缸之间，且所述连接件一端与所述第一气缸连接，另一端与所述第二气缸连接；
[0021]所述固定组件还包括下压机构；
[0022]所述下压机构固定于所述连接件靠近所述工作台面的一端，且所述下压机构靠近所述工作台面的一端上设有供所述加热头穿过的通孔
。
[0023]进一步地，所述下压机构包括：
[0024]第二筒体，所述第二筒体与所述连接件连接；
[0025]下压杆，所述下压杆一端伸入所述第二筒体内并与所述第二筒体滑动连接，所述下压杆一端连接有第二挡环，所述第二挡环位于所述第二筒体内，所述下压杆另一端设有固定板，所述固定板上设有所述通孔；
[0026]第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述下压杆一端，所述第二弹簧位于所述第二筒体内，且所述第二弹簧一端与所述第二挡环连接，另一端与所述第二筒体连接
。
进一步地，所述裁切机还包括调节组件；
[0027]所述调节组件包括：
[0028]调节轴，所述调节轴的轴向与所述工作台面的宽边方向平行，所述调节轴设置于所述第二气缸上方，所述调节轴上设有第一滑块轴承，所述第一滑块轴承与所述调节轴沿所述调节轴的轴向滑动连接，所述第一滑块轴承与所述第二气缸连接
。
[0029]进一步地，所述调节组件还包括：
[0030]两根安装轴，所述安装轴的轴向与所述工作台面的长边方向平行，两根所述安装轴分别位于所述调节轴的轴向两端，所述安装轴上设有第二滑块轴承，所述第二滑块轴承与所述安装轴沿所述安装轴的轴向滑动连接，所述第二滑块轴承与所述调节轴一端固定连接；
[0031]第二驱动机构，所述第二驱动机构固定于所述工作台面上，所述第二驱动机构用于驱动所述第二滑块轴承沿所述安装轴的轴向滑动
。
[0032]进一步地，所述安装轴的一端设有限位开关
。
[0033]进一步地，所述第二驱动机构包括：
[0034]电机，所述电机固定于所述工作台面上；
[0035]两个辊轮，两个所述辊轮分别设置于所述安装轴的轴向两端，且其中一个所述辊轮与所述电机连接；
[0036]传送皮带，所述传送皮带绕设于两个所述辊轮上，且所述传送皮带与所述第二滑块轴承连接
。
[0037]进一步地，所述调节轴为两根，两根所述调节轴平行设置，且每根所述调节轴上均设置有两个所述第一滑块轴承，每个所述第一滑块轴承上均设置有一组所述固定组件，每根所述调节轴的一端均设有所述第二驱动机构
。
[0038]在本申请的实施例中，裁切机在裁切并敷设好胶膜后，第一驱动机构驱动加热头向靠近工作台面的一侧运动，直至加热头与胶膜接触，从而对胶膜进行多点加热，使胶膜边缘热熔预固定于背板上，从而解决胶膜在流水线上传输和旋转时，容易发生位置偏移的问题
。
[0039]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到
。
附图说明
[0040]本专利技术的上述和
/
或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0041]图1是本专利技术实施例中裁切机的整体结构俯视图；
[0042]图2是本专利技术实施例中裁切机部分结构侧视图；
[0043]图3是图2的
A
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种裁切机，其特征在于，包括：裁切机本体
(1)
，所述裁切机本体
(1)
包括工作台面
(11)
；固定组件
(2)
，所述固定组件
(2)
包括：加热头
(21)
，所述加热头
(21)
位于所述工作台面
(11)
的上方；第一驱动机构
(22)
，所述第一驱动机构
(22)
位于所述加热头
(21)
上方，所述第一驱动机构
(22)
与所述加热头
(21)
连接，所述第一驱动机构
(22)
用于驱动所述加热头
(21)
沿垂直于所述工作台面
(11)
的方向往复移动
。2.
根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，所述加热头
(21)
包括：第一筒体
(211)
，所述第一筒体
(211)
与所述第一驱动机构
(22)
连接；加热芯
(212)
，所述加热芯
(212)
一端伸入所述第一筒体
(211)
内并与所述第一筒体
(211)
滑动连接，所述加热芯
(212)
一端设有第一挡环
(2111)
，所述第一挡环
(2111)
位于所述第一筒体
(211)
内；第一弹簧
(213)
，所述第一弹簧
(213)
套设于所述加热芯
(212)
一端，所述第一弹簧
(213)
位于所述筒体内，且所述第一弹簧
(213)
一端与所述第一挡环
(2111)
连接，另一端与所述筒体内壁连接
。3.
根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，所述第一驱动机构
(22)
包括：第一气缸
(221)
，所述第一气缸
(221)
的活塞杆端部与所述加热头
(21)
连接
。4.
根据权利要求3所述的裁切机，其特征在于，所述第一驱动机构
(22)
还包括：第二气缸
(222)
，所述第二气缸
(222)
位于所述第一气缸
(221)
上方；连接件
(223)
，所述连接件
(223)
设置于所述第一气缸
(221)
和所述第二气缸
(222)
之间，且所述连接件
(223)
一端与所述第一气缸
(221)
连接，另一端与所述第二气缸
(222)
连接；所述固定组件
(2)
还包括下压机构
(224)
；所述下压机构
(224)
固定于所述连接件
(223)
靠近所述工作台面
(11)
的一端，且所述下压机构
(224)
靠近所述工作台面
(11)
的一端上设有供所述加热头
(21)
穿过的通孔
。5.
根据权利要求4所述的裁切机，其特征在于，所述下压机构
(224)
包括：第二筒体
(2241)
，所述第二筒体
(2241)
与所述连接件
(223)
连接；下压杆
(2242)
，所述下压杆
(2242)
一端伸入所述第二筒体
(2241)
内并与所述第二筒体
(2241)
滑动连接，所述下压杆
(2242)
一端连接有第二挡环，所述第二挡环位于所述第二筒体
(2241)
内，所述下压杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，吴旭东，方振雷，勾学江，左松彬，王瑾，
申请(专利权)人：北京金茂绿建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：