风机及空气源热泵机组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风机及空气源热泵机组，风机包括导风筒和设置在所述导风筒上的风机支架，风机支架上设置有多个第一减振器，第一减振器包括第一壳体，第一壳体内填充有若干个第一减振粒子；导风筒的外表面套设有减振组件，减振组件包括两个第二减振器，第二减振器包括第二壳体，第二壳体内填充有若干个第二减振粒子。本实用新型专利技术实施例中，第一减振器和第二减振器将风机运行时产生的振动能量转化为热能，以消耗掉风机产生的部分振动能量，减弱了风机运行时的振动，进而减弱了因振动产生的噪音，提高了减振降噪性能。提高了减振降噪性能。提高了减振降噪性能。

【技术实现步骤摘要】
风机及空气源热泵机组


[0001]本技术涉及风机
，特别涉及一种风机及空气源热泵机组。

技术介绍

[0002]空气源热泵机组通常采用顶出风结构，即风机位于空气源热泵机组的顶部。目前，空气源热泵机组运行过程中，风机的振动和噪音较大，为了减弱风机的振动和噪音，空气源热泵机组中采用的风机为低噪音风机。然而，低噪音风机主要针对的是叶轮和壳体的形态的调整，其在运行过程的振动和噪音仍较大。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种风机及空气源热泵机组，以解决现有技术中空气源热泵机组中的风机在运行过程的振动和噪音仍较大的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]第一方面，本技术实施例提供了一种风机，应用于空气源热泵机组，包括导风筒和设置在所述导风筒上的风机支架，所述风机支架上设置有多个第一减振器，所述第一减振器包括第一壳体，所述第一壳体内填充有若干个第一减振粒子；
[0006]所述导风筒的外表面套设有减振组件，所述减振组件包括两个第二减振器，所述第二减振器包括第二壳体，所述第二壳体内填充有若干个第二减振粒子。
[0007]可选地，所述第二壳体内设置有第一数量个隔板，第一数量个所述隔板将所述第二壳体的内部分隔为第二数量个分隔腔体，每个所述分隔腔体内均填充有多个所述第二减振粒子，第一数量大于或等于二，第二数量为第一数量加一。
[0008]可选地，所述导风筒的横截面为圆环形，所述第二壳体的横截面为半圆环形，所述第二壳体的两端分别固定有两个连接凸耳，两个所述第二减振器通过所述连接凸耳相连。
[0009]可选地，所述第一减振粒子的材质和所述第二减振粒子的材质均为钨基合金。
[0010]可选地，所述风机支架包括多个周向格栅，多个所述第一减振器沿所述周向格栅的周向方向均匀分布。
[0011]可选地，所述风机支架包括多个径向主筋，多个所述径向主筋沿所述周向格栅的周向方向均匀分布，所述第一减振器设置在所述径向主筋上。
[0012]可选地，所述连接凸耳上开设有多个螺栓安装孔，多个所述螺栓安装孔分别用于供多个螺栓穿过，两个所述第二减振器上的所述连接凸耳通过多个所述螺栓相连。
[0013]可选地，所述第一壳体的横截面为圆形，所述第一减振器通过多个卡箍与所述径向主筋相连。
[0014]可选地，所述第一壳体上开设有多个环形的定位槽，多个所述定位槽沿所述第一壳体的轴线方向间隔分布，多个所述定位槽分别与多个所述卡箍相对应，所述卡箍卡设在所述定位槽和所述径向主筋上。
[0015]第二方面，本技术实施例提供了一种空气源热泵机组，包括至少一个上述任
一项所述的风机。
[0016]相对于现有技术，本技术实施例提供的风机及空气源热泵机组具有以下优势：
[0017]本技术实施例中，风机运行时，会产生振动，该振动会通过风机支架传递至第一减振器，并通过风机支架和导风筒传递至第二减振器，此时第一减振器内的若干个第一减振粒子之间发生相对位移产生摩擦，第二减振器内的若干个第二减振粒子之间发生相对位移产生摩擦，从而将风机运行时产生的振动能量转化为热能，以消耗掉风机产生的部分振动能量，减弱了风机运行时的振动，进而减弱了因振动产生的噪音，提高了减振降噪性能；此外，风机的振动传递路径为振动从风机上的电机传递至风机支架，风机支架传递至导风筒，即第一减振器和第二减振器是直接安装在风机的振动传递路径上，增加了风机中振动传递部件的配重，改善了风机运行时的振动情况。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例提供的风机的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的第二减振器的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的第一减振器的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的第一减振器的剖视示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的空气源热泵机组的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]10
‑
导风筒，20
‑
风机支架，21
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周向格栅，22
‑
径向主筋，30
‑
风机面板，40
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第一减振器，41
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第一壳体，411
‑
定位槽，42
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第一减振粒子，50
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第二减振器，51
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第二壳体，52
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第二减振粒子，53
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隔板，54
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连接凸耳，60
‑
螺栓，70
‑
卡箍。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]空气源热泵机组包括风机，空气源热泵机组的主要噪音来源于风机运行时产生的噪音和制冷系统振动运行时产生的噪音。空气源热泵机组运行过程中，风机的振动和噪音较大，为了减弱风机的振动和噪音，空气源热泵机组中采用的风机为低噪音风机。然而，低噪音风机主要针对的是叶轮和壳体的形态的调整，其在运行过程的振动和噪声仍较大。本技术为了解决上述问题，提出了一种风机及空气源热泵机组。
[0029]第一方面，参照图1至图4，本技术实施例提供了一种风机，包括导风筒10和设
置在导风筒10上的风机支架20，风机支架20上设置有多个第一减振器40，第一减振器40包括第一壳体41，第一壳体41内填充有若干个第一减振粒子42；导风筒10的外表面套设有减振组件，减振组件包括两个第二减振器50，第二减振器50包括第二壳体51，第二壳体51内填充有若干个第二减振粒子52。
[0030]具体的，本技术实施例提供的风机应用于空气源热泵机组。该风机还包括电机和与电机的输出转轴相连的多个扇叶。参照图1，电机与风机支架20相连，风机支架20与导风筒10相连，即电机通过风机支架20与导风筒10相连。风机还包括风机面板30，导风筒10与风机面板30相连。空气源热泵机组包括机组本体和设置在机组本体顶部的多个风机，机组本体包括钣金框架，风机通过风机面板30与机组本体的钣金框架相连。
[0031]导风筒10与风机支架20的连接方式可以为螺接，第一减振器40可以通过卡箍70连接在风机支架20上。包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机，应用于空气源热泵机组，其特征在于，包括导风筒和设置在所述导风筒上的风机支架，所述风机支架上设置有多个第一减振器，所述第一减振器包括第一壳体，所述第一壳体内填充有若干个第一减振粒子；所述导风筒的外表面套设有减振组件，所述减振组件包括两个第二减振器，所述第二减振器包括第二壳体，所述第二壳体内填充有若干个第二减振粒子。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第二壳体内设置有第一数量个隔板，第一数量个所述隔板将所述第二壳体的内部分隔为第二数量个分隔腔体，每个所述分隔腔体内均填充有多个所述第二减振粒子，第一数量大于或等于二，第二数量为第一数量加一。3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述导风筒的横截面为圆环形，所述第二壳体的横截面为半圆环形，所述第二壳体的两端分别固定有两个连接凸耳，两个所述第二减振器通过所述连接凸耳相连。4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一减振粒子的材质和所述第二减振粒子的材质均为钨基合金。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱龙华，
申请(专利权)人：北京金茂绿建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：