一种塑料膜放料架制造技术

本技术公开了一种塑料膜放料架，包括机座、直线驱动单元、推顶座、夹持头和轴承座，机座顶部右侧为料盘工位，料卷设置在料盘工位内；机座的左右两端同轴设置有左转轴和右转轴，机座通过左转轴和右转轴可转动支撑在制袋机机架进料端；机座的正侧面还设置有推顶销轴，推顶销轴连接用于驱动机座摆动的动力单元；料盘工位的左侧设置为推顶平台，直线驱动单元驱动推顶座左右往复直线运动；夹持头的数量为两个且分别通过轴承座安装在推顶座和料盘工位右侧壁板的顶部；两个夹持头能够面对面夹持在料卷的芯筒左右两端。本技术能够支撑大卷的塑料薄膜卷，夹持头自动夹紧塑料薄膜卷无需人工穿接放料轴，节省了人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料袋制袋设备，尤其涉及一种塑料膜放料架。

技术介绍

1、塑料袋的加工成型制作过程中，制袋机的上料端往往采用整卷的塑料薄膜进行放料依次通过封切、叠摞成型塑料袋的。现有的制袋机上料端往往采用两个支臂支撑放料轴，塑料薄膜卷芯筒套接到所述放料轴上进行放料。为了降低人们的换料工作强度，人们现在将支臂做成摆动支臂，通过气缸或者液压缸驱动摆动，实现换料过程中的支臂放平和支臂抬起，支臂放平时便于穿接所述放料轴到两个支臂轴承座之间，所述放料轴贯穿塑料薄膜卷的芯筒；支臂抬起时塑料薄膜卷脱离地面，进入到放卷工位。

2、然而，支臂结构支撑强度低，对于大卷的塑料薄膜卷支撑并不稳定，同时，还需要人工穿接放料轴到芯筒内，费时费力，作业人员的劳动强度大。

3、因此，需要针对上述缺陷开发一种塑料膜放料架。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种塑料膜放料架，能够支撑大卷的塑料薄膜卷，夹持头自动夹紧塑料薄膜卷无需人工穿接放料轴，节省了人力。

2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：...

【技术保护点】

1.一种塑料膜放料架，其特征在于，包括机座(1)、直线驱动单元、推顶座(3)、夹持头(4)和轴承座(5)，所述机座(1)顶部右侧为凹槽结构的料盘工位(101)，导出塑料膜的料卷(7)设置在所述料盘工位(101)内；所述机座(1)的左右两端同轴设置有左转轴(103)和右转轴(104)，所述机座(1)通过所述左转轴(103)和右转轴(104)可转动支撑在制袋机机架进料端；所述机座(1)的正侧面还设置有推顶销轴(105)，所述推顶销轴(105)连接用于驱动所述机座(1)摆动的动力单元；所述料盘工位(101)的左侧设置为推顶平台(102)，所述直线驱动单元左端固定连接在所述推顶平台(102)左端...

【技术特征摘要】

1.一种塑料膜放料架，其特征在于，包括机座(1)、直线驱动单元、推顶座(3)、夹持头(4)和轴承座(5)，所述机座(1)顶部右侧为凹槽结构的料盘工位(101)，导出塑料膜的料卷(7)设置在所述料盘工位(101)内；所述机座(1)的左右两端同轴设置有左转轴(103)和右转轴(104)，所述机座(1)通过所述左转轴(103)和右转轴(104)可转动支撑在制袋机机架进料端；所述机座(1)的正侧面还设置有推顶销轴(105)，所述推顶销轴(105)连接用于驱动所述机座(1)摆动的动力单元；所述料盘工位(101)的左侧设置为推顶平台(102)，所述直线驱动单元左端固定连接在所述推顶平台(102)左端板上，所述直线驱动单元的工作端连接所述推顶座(3)且驱动所述推顶座(3)左右往复直线运动；所述夹持头(4)的数量为两个且分别通过所述轴承座(5)安装在所述推顶座(3)和所述料盘工位(101)右侧壁板的顶部；两个所述夹持头(4)能够面对面夹持在所述料卷(7)的芯筒(701)左右两端。

2.根据权利要求1所述的塑料膜放料架，其特征在于：还包括直线导轨和滚珠滑块，两个所述直线导轨沿着左右方向平行设置在所述推顶平台(102)的顶面上，四个所述滚珠滑块两两一组，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路滨，
申请(专利权)人：深州市欧瑞德包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：