一种纳米金属颗粒弥散强化铜合金及制备方法技术

本发明专利技术提供一种纳米金属颗粒弥散强化铜合金及制备方法，涉及铜合金粉末冶金的技术领域。所述纳米金属颗粒弥散强化铜合金为纳米难熔金属颗粒均匀分布于微米及亚微米铜晶粒内部的铜合金。所述制备方法包括铜@难熔金属氯化物复合粉末制备、机械合金化粉末制备、弥散强化铜合金制备和弥散强化铜合金塑性加工。本发明专利技术通过将水溶液替换成有机溶剂、将氧化铝弥散强化替换成难熔金属纳米颗粒强化，并配合变形量非常大的热加工制备铜合金，所制备铜合金在保证优异力学性能的前提下具有更优异的导电导热性能，可重复性高，成本低、效率高，无需复杂的后续热处理，且拓宽了应用范围，利于工业大规模生产和推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜合金粉末冶金的，尤其涉及一种纳米金属颗粒弥散强化铜合金及制备方法。

技术介绍

1、传统弥散强化铜合金是一种由纳米级氧化铝颗粒弥散强化的铜合金，具备高强度、高硬度、高耐磨性的同时，又兼具高的导电性和导热性。更重要的是，氧化铝弥散强化铜的高温性能十分突出，在900℃高温下仍然保持高的强度，显微组织也不会发生明显变化，因此氧化铝弥散强化铜在高温下使用或经历高温处理的场合表现出极大的优越性。

2、然而，传统氧化铝弥散强化铜的主流生产工艺是将cu-al合金粉通过内氧化法来合成纳米氧化铝，由于cu-al合金粉中al元素偏析、al/o元素在铜基体中扩散速度存在较大差异，弥散强化铜粉中不可避免存在亚微米级大尺寸al2o3颗粒，再加上cu-al合金粉中时常混有大颗粒al2o3夹杂，使得传统氧化铝弥散强化铜的导电、导热性能下降幅度较大，拉拔丝材、冲压电极帽等产品时易出现开裂，成品率较低，限制了其大规模应用。

3、例如：中国专利cn108251685a、cn108356287a、cn110184488a通过溶胶凝胶法、催化凝胶法、喷雾热解本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纳米金属颗粒弥散强化铜合金，其特征在于，所述纳米金属颗粒弥散强化铜合金为纳米难熔金属颗粒均匀分布于微米及亚微米铜晶粒内部的铜合金。

2.根据权利要求1所述的纳米金属颗粒弥散强化铜合金，其特征在于，所述纳米难熔金属颗粒为W、Mo、Ta、Nb中的一种或几种纳米金属颗粒，纳米难熔金属颗粒的尺寸为5-20nm。

3.根据权利要求2所述的纳米金属颗粒弥散强化铜合金，其特征在于，所述纳米难熔金属颗粒为W纳米金属颗粒时，所述纳米金属颗粒弥散强化铜合金的抗拉强度为652-775MPa，屈服强度为597-706MPa，延伸率为8-17％，硬度为HRB75-90，软化温度为8...

【技术特征摘要】

1.一种纳米金属颗粒弥散强化铜合金，其特征在于，所述纳米金属颗粒弥散强化铜合金为纳米难熔金属颗粒均匀分布于微米及亚微米铜晶粒内部的铜合金。

2.根据权利要求1所述的纳米金属颗粒弥散强化铜合金，其特征在于，所述纳米难熔金属颗粒为w、mo、ta、nb中的一种或几种纳米金属颗粒，纳米难熔金属颗粒的尺寸为5-20nm。

3.根据权利要求2所述的纳米金属颗粒弥散强化铜合金，其特征在于，所述纳米难熔金属颗粒为w纳米金属颗粒时，所述纳米金属颗粒弥散强化铜合金的抗拉强度为652-775mpa，屈服强度为597-706mpa，延伸率为8-17％，硬度为hrb75-90，软化温度为850-950℃，导电率为82-91％iacs，导热率为325-364w·m-1·k-1；

4.一种基于权利要求1-3任一所述的纳米金属颗粒弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下步骤：

5.根据权利要求4所述的纳米金属颗粒弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于，s1中难熔金属占难熔金属与铜总质量的3-10％。

6.根据权利要求4所述的纳米金...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈存广，刘新华，马瑞廷，王雯雯，杨芳，刘飞翔，李鑫，郭志猛，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：