【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高温镍合金生产，具体为一种用于高温镍合金生产用的熔炼设备。
技术介绍
1、随着镍合金带箔加工行业的快速发展，采用自动化生产线已逐渐成为行业发展趋势，制备大重量的镍合金锭时，浇注液容易溅出，受热不均匀，难以达到镍锭质地均匀的要求，现需一种用于高温镍合金生产用的熔炼设备。
2、首先，熔炼设备在使用时对其密封性要求较高，现有的熔炼设备在使用时的密封防漏气性能有待进一步提高，这就不能满足使用时的使用需求；其次，现有的熔炼设备在使用时通常不具备压力浇铸的功能，这就使得压力下铸法浇铸的金属收得率降低，铸坯的成分不够均匀，组织不够致密，表面质量较差，浇注液容易外溅，降低了镍锭的品质，不能实现镍锭质地均匀；再次，熔炼设备在使用时需要充入惰性气体，现有的熔炼设备在充入惰性气体时不够方便，这就使得高温镍合金的熔炼效果降低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于高温镍合金生产用的熔炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出熔炼设备使用时密封防漏气性能有待进一步提高，通常不具备压力浇铸的功能，以及在充入惰性气体时不够方便的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高温镍合金生产用的熔炼设备，包括设备箱体，所述设备箱体顶部位置处的表面设置有盖板本体，所述盖板本体的一端延伸至设备箱体的内部，所述设备箱体的内部安装有压铸罐，所述设备箱体的内部设置有坩锅本体，所述坩锅本体位于压铸罐的上方，所述坩锅本体与设备箱体的内壁相互转动配合，所述设备箱体两侧的内壁皆安装有支
3、优选的，所述盖板本体的表面螺纹连接有安装螺柱，所述安装螺柱的一端贯穿盖板本体并与设备箱体的表面螺纹紧固，所述设备箱体的表面安装有控制按钮，所述设备箱体的表面设置有门体，且门体与设备箱体之间为可拆卸连接，所述设备箱体底部位置处的表面安装有支撑底座，所述设备箱体的内壁安装有加热箱，所述加热箱的内壁皆安装有加热器，所述加热器的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述加热箱的内壁安装有加热板，所述设备箱体两侧的表面皆安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述鼓风机的输出端贯穿设备箱体与加热箱并延伸至加热箱的内部。
4、优选的，所述压力下铸部设置在设备箱体与坩锅本体的表面，所述压力下铸部由从动齿盘与主动齿盘构成，所述设备箱体的内部设置有主动齿盘，所述主动齿盘与设备箱体的内壁相互转动配合，所述设备箱体两侧的表面皆安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转杆本体，所述转杆本体的一端贯穿设备箱体并与主动齿盘中心位置处的表面相固定。
5、优选的，所述设备箱体的内部设置有从动齿盘，所述从动齿盘与设备箱体的内壁相互转动配合，所述从动齿盘与主动齿盘相互啮合，所述从动齿盘的表面与坩锅本体中心位置处的表面相固定，所述设备箱体的内壁皆安装有密封垫，且密封垫的表面与转杆本体的表面相贴合。
6、优选的，所述设备箱体的内壁皆安装有密封框，所述密封框的内部设置有密封板，所述密封板与密封框的内壁相互滑动配合，所述密封板的表面粘黏有垫圈，所述垫圈的表面与盖板本体的表面相贴合。
7、优选的，所述密封框的内壁皆安装有等间距的伸展弹簧，所述伸展弹簧的一端与密封板的表面相固定，所述设备箱体的表面皆安装有垫体，所述垫体与盖板本体的内壁相贴合。
8、优选的，所述方便进气部设置在设备箱体的表面，所述方便进气部由螺帽本体、紧固螺柱与定位卡块构成，所述设备箱体的表面安装有进气管，所述进气管的一端贯穿设备箱体与铸模本体并延伸至铸模本体的内部，所述进气管的表面设置有安装管，所述进气管的一端延伸至安装管的内部，所述安装管的表面皆安装有定位卡块，所述定位卡块与进气管的内壁相互卡接配合。
9、优选的，所述安装管的表面皆螺纹连接有用于将进气管与安装管的表面固定住的紧固螺柱，所述紧固螺柱的一端依次贯穿安装管与进气管并延伸至进气管的外侧，所述紧固螺柱的表面螺纹套设有螺帽本体，所述螺帽本体与进气管的表面相接触。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于高温镍合金生产用的熔炼设备不仅使得熔炼设备使用时能够使得设备箱体的内部的密封性更好，更能满足使用时的使用需求，使得压力下铸法浇铸的金属收得率更高，铸坯的成分均匀，组织致密，表面质量好，浇注液不会外溅，提高了镍锭的品质，可实现镍锭质地均匀，而且使得熔炼设备使用时更加方便，对高温镍合金的熔炼效果更好；
11、通过设置有密封防漏气机构，在密封框内部伸展弹簧的弹力作用下带动密封板与垫圈运动，使得密封板带动垫圈运动至与盖板本体的表面相贴合，在密封板与垫圈的共同作用下对设备箱体和盖板本体之间进行密封，在垫体的作用下进一步提高设备箱体和盖板本体之间的密封效果，实现了熔炼设备密封防漏气的功能，从而使得熔炼设备使用时能够使得设备箱体的内部的密封性更好，更能满足使用时的使用需求；
12、通过设置有压力下铸机构，控制设备箱体表面的驱动电机工作，在驱动电机的作用下带动转杆本体转动，当转杆本体转动时，转杆本体带动主动齿盘在设备箱体的内部转动，在从动齿盘与主动齿盘的啮合作用下带动坩锅本体在设备箱体 的内部转动，从而将坩锅本体内部的倒镍合金融慢慢的浇铸至压铸罐的内部，在密封垫的作用下使得设备箱体的内部的保温性能更好，实现了熔炼设备压力浇铸的功能，从而使得压力下铸法浇铸的金属收得率更高，铸坯的成分均匀，组织致密，表面质量好，浇注液不会外溅，提高了镍锭的品质，可实现镍锭质地均匀；
13、通过设置有方便进气机构，使用者将安装管放置在进气管的表面，使得进气管的一端运动至安装管的内部，随后，安装管带动定位卡块卡至进气管的内壁，使用者再拧紧安装管表面的紧固螺柱，使得紧固螺柱的一端运动至进气管的外侧，随后，使用者转动螺帽本体，在螺帽本体与紧固螺柱的螺纹配合下将安装管安装在进气管的表面，使用者通过安装管与进气管向铸模本体的内部通入惰性气体，实现了熔炼设备方便充入惰性气体的功能，从而使得熔炼设备使用时更加方便，对高温镍合金的熔炼效果更好。
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1.一种用于高温镍合金生产用的熔炼设备，包括设备箱体（1），其特征在于：所述设备箱体（1）顶部位置处的表面设置有盖板本体（103），所述盖板本体（103）的一端延伸至设备箱体（1）的内部，所述设备箱体（1）的内部安装有压铸罐（113），所述设备箱体（1）的内部设置有坩锅本体（112），所述坩锅本体（112）位于压铸罐（113）的上方，所述坩锅本体（112）与设备箱体（1）的内壁相互转动配合，所述设备箱体（1）两侧的内壁皆安装有支撑板（104），所述支撑板（104）顶部位置处的表面安装有铸模本体（114），所述设备箱体（1）的表面安装有进料管（105），所述进料管（105）的一端依次贯穿设备箱体（1）与铸模本体（114）并延伸至铸模本体（114）的内部，所述铸模本体（114）位于坩锅本体（112）的上方，所述设备箱体（1）与坩锅本体（112）的表面皆设置有压力下铸机构（2），所述压力下铸机构（2）的内部包含有转杆本体（201）、驱动电机（202）与压力下铸部（203），所述设备箱体（1）的内壁与盖板本体（103）的表面皆设置有密封防漏气机构（3），所述密封防漏气机构（3）的内部包含
2.根据权利要求1所述的一种用于高温镍合金生产用的熔炼设备，其特征在于：所述盖板本体（103）的表面螺纹连接有安装螺柱（110），所述安装螺柱（110）的一端贯穿盖板本体（103）并与设备箱体（1）的表面螺纹紧固，所述设备箱体（1）的表面安装有控制按钮（101），所述设备箱体（1）的表面设置有门体，且门体与设备箱体（1）之间为可拆卸连接，所述设备箱体（1）底部位置处的表面安装有支撑底座（102），所述设备箱体（1）的内壁安装有加热箱（107），所述加热箱（107）的内壁皆安装有加热器（108），所述加热器（108）的输入端与控制按钮（101）的输出端电性连接，所述加热箱（107）的内壁安装有加热板（109），所述设备箱体（1）两侧的表面皆安装有鼓风机（106），所述鼓风机（106）的输入端与控制按钮（101）的输出端电性连接，所述鼓风机（106）的输出端贯穿设备箱体（1）与加热箱（107）并延伸至加热箱（107）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于高温镍合金生产用的熔炼设备，其特征在于：所述压力下铸部（203）设置在设备箱体（1）与坩锅本体（112）的表面，所述压力下铸部（203）由从动齿盘（2031）与主动齿盘（2032）构成，所述设备箱体（1）的内部设置有主动齿盘（2032），所述主动齿盘（2032）与设备箱体（1）的内壁相互转动配合，所述设备箱体（1）两侧的表面皆安装有驱动电机（202），所述驱动电机（202）的输入端与控制按钮（101）的输出端电性连接，所述驱动电机（202）的输出端通过联轴器安装有转杆本体（201），所述转杆本体（201）的一端贯穿设备箱体（1）并与主动齿盘（2032）中心位置处的表面相固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于高温镍合金生产用的熔炼设备，其特征在于：所述设备箱体（1）的内部设置有从动齿盘（2031），所述从动齿盘（2031）与设备箱体（1）的内壁相互转动配合，所述从动齿盘（2031）与主动齿盘（2032）相互啮合，所述从动齿盘（2031）的表面与坩锅本体（112）中心位置处的表面相固定，所述设备箱体（1）的内壁皆安装有密封垫，且密封垫的表面与转杆本体（201）的表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于高温镍合金生产用的熔炼设备，其特征在于：所述设备箱体（1）的内壁皆安装有密封框（305），所述密封框（305）的内部设置有密封板（302），所述密封板（302）与密封框（305）的内壁相互滑动配合，所述密封板（302）的表面粘黏有垫圈（301），所述垫圈（301）的表面与盖板本体（103）的表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种用于高温镍合金生产用的熔炼设备，其特征在于：所述密封框（305）的内壁皆安装有等间距的伸展弹簧（304），所述伸展弹簧（304）的一端与密封板（302）的表面相固定，所述设备箱体（1）的表面皆安装有垫体（303），所述垫体（303）与盖板本体（103）的内壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种用于高温镍合金生产用的熔炼设备，其特征在于：所述方便进气部（403）设置在设备箱体（1）的表面，所述方便进气部（403）由螺帽本体（4031）、紧固螺柱（4032）与定位卡块（4...
【技术特征摘要】
1.一种用于高温镍合金生产用的熔炼设备，包括设备箱体（1），其特征在于：所述设备箱体（1）顶部位置处的表面设置有盖板本体（103），所述盖板本体（103）的一端延伸至设备箱体（1）的内部，所述设备箱体（1）的内部安装有压铸罐（113），所述设备箱体（1）的内部设置有坩锅本体（112），所述坩锅本体（112）位于压铸罐（113）的上方，所述坩锅本体（112）与设备箱体（1）的内壁相互转动配合，所述设备箱体（1）两侧的内壁皆安装有支撑板（104），所述支撑板（104）顶部位置处的表面安装有铸模本体（114），所述设备箱体（1）的表面安装有进料管（105），所述进料管（105）的一端依次贯穿设备箱体（1）与铸模本体（114）并延伸至铸模本体（114）的内部，所述铸模本体（114）位于坩锅本体（112）的上方，所述设备箱体（1）与坩锅本体（112）的表面皆设置有压力下铸机构（2），所述压力下铸机构（2）的内部包含有转杆本体（201）、驱动电机（202）与压力下铸部（203），所述设备箱体（1）的内壁与盖板本体（103）的表面皆设置有密封防漏气机构（3），所述密封防漏气机构（3）的内部包含有垫圈（301）、密封板（302）、垫体（303）、伸展弹簧（304）与密封框（305），所述设备箱体（1）的表面设置有方便进气机构（4），所述方便进气机构（4）的内部包含有进气管（401）、安装管（402）与方便进气部（403）。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温镍合金生产用的熔炼设备，其特征在于：所述盖板本体（103）的表面螺纹连接有安装螺柱（110），所述安装螺柱（110）的一端贯穿盖板本体（103）并与设备箱体（1）的表面螺纹紧固，所述设备箱体（1）的表面安装有控制按钮（101），所述设备箱体（1）的表面设置有门体，且门体与设备箱体（1）之间为可拆卸连接，所述设备箱体（1）底部位置处的表面安装有支撑底座（102），所述设备箱体（1）的内壁安装有加热箱（107），所述加热箱（107）的内壁皆安装有加热器（108），所述加热器（108）的输入端与控制按钮（101）的输出端电性连接，所述加热箱（107）的内壁安装有加热板（109），所述设备箱体（1）两侧的表面皆安装有鼓风机（106），所述鼓风机（106）的输入端与控制按钮（101）的输出端电性连接，所述鼓风机（106）的输出端贯穿设备箱体（1）与加热箱（107）并延伸至加热箱（107）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于高温镍合金生产用的熔炼设备，其特征在于：所述压力下铸部（203）设置在设备箱体（1）与坩锅本体（112）的表面，所述压力下铸部（203）由从动齿盘（2031）与主动齿盘（2032）构成，所述设备箱体（1）的内部设置有主动齿盘（2032），所述主动齿盘（2032）与设备箱体（1）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄红芳，庄鑫，
申请(专利权)人：江苏启迪合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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