System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电场矩阵测厚施加电极的压接装置制造方法及图纸_技高网

一种电场矩阵测厚施加电极的压接装置制造方法及图纸

技术编号:41179748 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-07 22:14
本发明专利技术提供一种电场矩阵测厚施加电极的压接装置,包括:电极固定横梁为中空方管设置在金属管道的一侧,中部设有第一通孔,且电极固定横梁的第一表面开设有凹槽;卡箍件呈U形,设置在金属管道的另一侧,与电极固定横梁通过第一紧固件固定连接;施加电极压板设置在电极固定横梁的上方与第一表面平行设置,开设有第二通孔,与电极固定横梁通过第二紧固件固定连接,施加电极依次穿过所述第二通孔、第一通孔和凹槽与金属管道的表面抵接,并与施加电极压板固定连接;绝缘垫片设于施加电极压板与第二紧固件之间。避免了电极与管道焊接发生爆炸的危险以及对管道的金相组织造成破坏,且施加电流只能通过施加电极直接进入金属管道,避免施加电流的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属管道腐蚀监测,更具体地,涉及一种电场矩阵测厚施加电极的压接装置


技术介绍

1、电场矩阵测厚是一种直接的设备腐蚀监测技术,在监测管道表面按一定的矩阵规则布置测量电极并施加激励电流,电极间形成电位差值,不同时刻形成不同的电压场分布,随着腐蚀的发生,矩阵电阻增大,每一次测量结果与基准电位比较,从而得出矩阵网络电阻的变化量,进一步等效为厚度的变化。

2、通常施加电极采用氩弧焊或电焊的固定方法来实现与管道表面紧密接触以避免施加电流的损耗,但是由于监测的管道多为石油石化的企业现场,在设备开工运行状态下焊接有爆炸的危险,所以轻易不允许焊接。另外,氩弧焊和电焊会破坏被测管道的金相组织,加速焊接处管道的腐蚀。

3、鉴于此,期待一种电场矩阵测厚施加电极的压接装置,避免焊接危险和破坏被测管道金相组织风险。


技术实现思路

1、本专利技术的目的解决现有技术中存在的问题,提供一种电场矩阵测厚施加电极的压接装置,该压接装置能将施加电极压接于金属管道的外壁上,通过施加激励电流进而计算出金属管道的腐蚀减薄情况,避免了施加电极与管道进行焊接会发生爆炸的危险和焊接对管道的金相组织造成破坏。本专利技术结构简单,安装方便、安全,不用动火,提高了在石油石化企业现场应用的便利性。

2、为了实现上述目的,本专利技术的技术方案如下:

3、一种电场矩阵测厚施加电极的压接装置,用于将施加电极压接于金属管道的外壁上,包括:

4、电极固定横梁,所述电极固定横梁为中空方管,设置在所述金属管道的一侧,所述电极固定横梁的中部设有第一通孔,且所述电极固定横梁朝向所述金属管道的第一表面中部开设有凹槽;

5、卡箍件,所述卡箍件呈u形,设置在所述金属管道的另一侧,所述卡箍件两端分别沿所述金属管道的外壁延伸并与所述电极固定横梁通过第一紧固件固定连接,以便将所述凹槽的开口抵接在所述金属管道的表面;

6、施加电极压板,所述施加电极压板设置在所述电极固定横梁的上方与所述第一表面平行设置,所述施加电极压板中部开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔,并与所述电极固定横梁通过第二紧固件固定连接,所述施加电极依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔和所述凹槽与所述金属管道的表面抵接,所述施加电极与所述施加电极压板固定连接;

7、绝缘垫片,所述绝缘垫片设于所述施加电极压板与所述第二紧固件之间,将所述施加电极压板与所述电极固定横梁绝缘。

8、优选的,每个所述第一紧固件包括螺柱、第一螺母和金属平垫片;

9、所述电极固定横梁两端开设有第三通孔,所述金属平垫片设置在所述电极固定横梁上部,所述螺柱依次穿过所述第三通孔和所述金属平垫片与所述第一螺母螺接固定。

10、优选的,每个所述第二紧固件包括螺钉和第二螺母,所述施加电极压板于所述第二通孔的两侧开设有第四通孔,所述电极固定横梁远离所述金属管道的第二表面于所述第一通孔的两侧开设有第五通孔,所述螺钉依次穿过所述第五通孔和所述第四通孔与所述第二螺母螺接固定。

11、优选的,所述绝缘垫片为中空结构,包括柱形的第一端和第二端,所述第二端的外径大于所述第一端的外径,所述第一端的外径小于所述第四通孔的直径;

12、所述绝缘垫片开设有第六通孔,所述第六通孔的孔径与所述螺钉的螺杆外径相适配,所述绝缘垫片套设于所述螺钉的螺杆外侧;

13、所述第一端插入在所述第四通孔内,所述第二端的一侧端面与所述施加电极压板的上表面抵接,所述第二端的另一侧端面与所述第二螺母下端面抵接。

14、优选的,所述第二螺母为法兰盘六角螺母。

15、优选的,所述施加电极为柱形,所述第一通孔的直径大于所述施加电极的外径。

16、优选的,所述施加电极为金属螺杆,所述第二通孔为螺纹孔,所述施加电极与所述施加电极压板通过所述螺纹孔螺接,且所述施加电极的外周与所述施加电极压板焊接固定。

17、优选的,所述施加电极上部设有两个第三螺母。

18、优选的,所述电极固定横梁两端端面为斜面,所述第三通孔开设在所述第一表面两端。

19、优选的,所述金属管道上设有矩阵测量电极和补偿试片,所述压接装置设置有两个,分别安装于所述矩阵测量电极和所述补偿试片的轴向外侧,所述施加电极分别用于引入和引出施加电流。

20、本专利技术的技术方案的有益效果在于:

21、该压接装置采用中空方管的电极固定横梁,电极固定横梁中部设有第一通孔和朝向金属管道的第一表面中部开设有凹槽,将u形卡箍件和电极固定横梁分设在金属管道的两侧连接固定以便将凹槽的开口抵接在金属管道的表面,施加电极压板设置在电极固定横梁的上方并开设有第二通孔,施加电极依次穿过第二通孔、第一通孔和凹槽与金属管道的表面抵接并与施加电极压板固定连接,避免了施加电极与管道进行焊接发生爆炸的危险以及焊接对管道的金相组织造成破坏。本专利技术结构简单,安装方便、安全,不用动火,提高了在石油石化企业现场应用的便利性。

22、进一步地,该压接装置通过设置绝缘垫片将施加电极压板与电极固定横梁绝缘,使施加电流只能通过施加电极直接进入金属管道,不产生分流,避免施加电流的损耗。

23、本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电场矩阵测厚施加电极的压接装置,用于将施加电极压接于金属管道的外壁上,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的压接装置,其特征在于,每个所述第一紧固件包括螺柱、第一螺母和金属平垫片;

3.根据权利要求1所述的压接装置,其特征在于,每个所述第二紧固件包括螺钉和第二螺母,所述施加电极压板于所述第二通孔的两侧开设有第四通孔,所述电极固定横梁远离所述金属管道的第二表面于所述第一通孔的两侧开设有第五通孔,所述螺钉依次穿过所述第五通孔和所述第四通孔与所述第二螺母螺接固定。

4.根据权利要求3所述的压接装置,其特征在于,所述绝缘垫片为中空结构,包括柱形的第一端和第二端,所述第二端的外径大于所述第一端的外径,所述第一端的外径小于所述第四通孔的直径;

5.根据权利要求3所述的压接装置,其特征在于,所述第二螺母为法兰盘六角螺母。

6.根据权利要求1所述的压接装置,其特征在于,所述施加电极为柱形,所述第一通孔的直径大于所述施加电极的外径。

7.根据权利要求1所述的压接装置,其特征在于,所述施加电极为金属螺杆,所述第二通孔为螺纹孔,所述施加电极与所述施加电极压板通过所述螺纹孔螺接,且所述施加电极的外周与所述施加电极压板焊接固定。

8.根据权利要求1所述的压接装置,其特征在于,所述施加电极上部设有两个第三螺母。

9.根据权利要求2所述的压接装置,其特征在于,所述电极固定横梁两端端面为斜面,所述第三通孔开设在所述第一表面两端。

10.根据权利要求1所述的压接装置,其特征在于,所述金属管道上设有矩阵测量电极和补偿试片,所述压接装置设置有两个,分别安装于所述矩阵测量电极和所述补偿试片的轴向外侧,所述施加电极分别用于引入和引出施加电流。

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【技术特征摘要】

1.一种电场矩阵测厚施加电极的压接装置,用于将施加电极压接于金属管道的外壁上,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的压接装置,其特征在于,每个所述第一紧固件包括螺柱、第一螺母和金属平垫片;

3.根据权利要求1所述的压接装置,其特征在于,每个所述第二紧固件包括螺钉和第二螺母,所述施加电极压板于所述第二通孔的两侧开设有第四通孔,所述电极固定横梁远离所述金属管道的第二表面于所述第一通孔的两侧开设有第五通孔,所述螺钉依次穿过所述第五通孔和所述第四通孔与所述第二螺母螺接固定。

4.根据权利要求3所述的压接装置,其特征在于,所述绝缘垫片为中空结构,包括柱形的第一端和第二端,所述第二端的外径大于所述第一端的外径,所述第一端的外径小于所述第四通孔的直径;

5.根据权利要求3所述的压接装置,其特征在于,所述第二螺母为法兰盘六角螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:王金光李黎宗瑞磊佘锋李书涵尹青锋杨阳杨永宽
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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