【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及后视镜防护，具体涉及一种后视镜保护壳及其生产工艺及其成型设备。
技术介绍
1、汽车后视镜是在汽车行驶和停放时观察车辆后方的组件，汽车后视镜是汽车行驶安全的重要保障，但是由于汽车后视镜位于车身两侧，因此常常会出现刮伤汽车后视镜的情况，因此就需要后视镜保护壳对汽车后视镜进行保护，保护壳生产时常常采用注塑的方式进行生产。
2、例如中国专利cn114347359b一种高精度注塑成型机，包括底座和底座上的下模，所述底座上还安装有上模，所述下模上设置有流通孔，所述下模上还设置有模腔，所述下模内安装有移动装置，所述移动装置用于调节半成品零件位置，所述移动装置包括滑动连接在下模内的第一圆筒，所述第一圆筒内滑动连接有第一推杆。
3、但是上述专利没有喷涂脱模剂的组件，因此上述专利还须人工喷涂脱模剂，由于注塑模具加工完毕后温度较高因此人工喷涂有一定危险且较为繁琐，并且人工喷涂时想要喷涂全面均匀比较耗时耗力。
4、现有技术中的abs/pmma复合材料流动性较好，利于后续加工，但是现有技术中的abs/pmma复合材料韧性较差。
5、基于此，本专利技术设计了一种后视镜保护壳及其生产工艺及其成型设备以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种后视镜保护壳及其生产工艺及其成型设备。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种后视镜保护壳，包括以下重量比的材料，pm
4、一种后视镜保护壳的生产工艺，包括以下步骤：
5、一、将abs树脂和pmma混合并放入搅拌机中搅拌5～10min；
6、二、将相容剂放入搅拌机中并加热至160～180℃，继续搅拌10～15min；
7、三、将抗老化剂、抗氧剂和增韧剂放入搅拌机中并将温度降低至150℃，搅拌10min；
8、四、将步骤三所得产物送入成型设备中注塑成型。
9、一种后视镜保护壳成型设备，包括支撑框；
10、支撑框的前端连接有用于驱动模具并方便对模具进行拆卸的自动卡接模具固定驱动组件；
11、支撑框的后端连接有用于对模具均匀喷洒脱模剂的脱模剂均匀喷洒组件；
12、自动卡接模具固定驱动组件的上下两端连接有用于对成品进行冷却并自动将成品顶出脱模的冷却脱模组件；
13、所述脱模剂均匀喷洒组件包括前后推动组件和旋转喷洒组件，支撑框的后端连接有前后推动组件，前后推动组件的前端连接有旋转喷洒组件。
14、更进一步的，所述前后推动组件包括电机、螺纹杆、通水支撑框和通水滑管，支撑框的后端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的前端穿过通水支撑框的后侧壁并与通水支撑框螺纹连接，通水支撑框的左右两端底部均通过滑块滑轨滑动连接在支撑框上，通水支撑框左右两端后方的支撑框上固定连接有通水滑管，通水滑管的前端贴合滑动连接在通水支撑框左右两端的内部并与通水支撑框相连通，螺纹杆的前端限位滑动连接有旋转喷洒组件，通水支撑框的前端左右侧壁之间转动连接有旋转喷洒组件。
15、更进一步的，所述旋转喷洒组件包括转动套管、旋转通水管和喷头，通水支撑框的前端左右侧壁之间转动连接有旋转通水管且旋转通水管与通水支撑框相连通，旋转通水管的上下两端均固定连接有若干组喷头，旋转通水管上方的通水支撑框前内壁上转动连接有转动套管，螺纹杆的前端插入转动套管的后端内部并与转动套管通过滑块滑槽限位滑动连接，转动套管的前端与旋转通水管通过蜗轮蜗杆啮合连接。
16、更进一步的，所述自动卡接模具固定驱动组件包括模具驱动组件和模具安装组件，支撑框的上端连接有模具驱动组件，模具驱动组件的上下两端均与模具安装组件连接，模具安装组件的底部固定连接在支撑框的内底部上。
17、更进一步的，所述模具驱动组件包括液压缸、支撑滑板、上模具和下模具，支撑框的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出端穿过支撑框的顶板并固定连接有支撑滑板，支撑滑板的左右两端均通过滑轨滑块滑动连接在支撑框的内壁上，支撑滑板的下端接触连接有上模具，上模具下方的支撑框内底部上接触连接有下模具，上模具的上端和支撑滑板上与上模具上下相对应的地方开设有相互连通的进料口，上模具的上端和下模具的下端固定连接有模具安装组件，上模具和下模具上连接有冷却脱模组件。
18、更进一步的，所述模具安装组件包括限位凸块、限位滑槽、转动卡块、l形滑槽、l形卡块、滑杆和第一弹簧，下模具的下端开设有限位滑槽，限位滑槽下方的支撑框内顶部上固定连接有限位凸块，限位凸块与限位滑槽贴合滑动连接，限位凸块的前后侧壁左右两端均转动连接有转动卡块，转动卡块互相远离的一端均通过螺栓与下模具固定连接，支撑滑板和上模具上下相对应的地方开设有若干组l形滑槽，l形滑槽的内部滑动连接有l形卡块，l形卡块互相远离的侧壁上均固定连接有滑杆，滑杆穿过l形滑槽互相远离一侧的支撑滑板并与支撑滑板滑动连接，滑杆外侧的l形卡块与支撑滑板之间固定连接有第一弹簧。
19、更进一步的，l形卡块的横板为锥形。
20、更进一步的，所述冷却脱模组件包括冷却水管、顶出滑槽、活塞、顶出杆和第二弹簧，上模具和下模具上均开设有冷却水管，冷却水管的进口和出口均穿过上模具或下模具，下面一组冷却水管上侧的下模具上开设有若干组顶出滑槽，顶出滑槽均与冷却水管相连通，顶出滑槽的内部贴合滑动连接有活塞，活塞的顶部固定连接有顶出杆，顶出杆穿过顶出滑槽上方的下模具并与下模具滑动连接，顶出杆外侧的活塞和顶出滑槽内顶部之间均固定连接有第二弹簧。
21、本专利技术具有以下技术效果：
22、本专利技术通过将pmma和abs树脂混合并放入相容剂加热，从而可得到流动性较好的熔融物，方便后续注塑成型，通过放入抗老化剂和抗氧机使得成品具有较好的抗氧化性和抗老化性，通过加入增韧剂使得成品韧性较好强度较高，由于是先将abs树脂和pmma、相容剂混合加热至160℃度以上熔融混合均匀后降温至150℃再加入抗老化剂、抗氧剂和增韧剂进行混合搅拌，从而使得abs树脂和pmma能够在高温下迅速熔融混合，抗老化剂、抗氧剂和增韧剂不会因为高温而分解且abs树脂和pmma始终保持熔融状态。
23、本专利技术当需要对自动卡接模具固定驱动组件喷脱模剂时，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动通水支撑框在支撑框和通水滑管的限位导向下往前运动，螺纹杆同时带动转动套管转动，转动套管通过蜗轮蜗杆带动旋转通水管转动，通水支撑框往前运动时带动旋转通水管往前运动，从而使得旋转通水管往前运动的通止不停转动，从而使得旋转通水管带动喷头往前运动的同时带动喷头不停绕旋转通水管转动，此时通过通水滑管往通水支撑框内通脱模剂，脱模剂通过通水支撑框进入旋转通水管内部并通过喷头倍不停喷出，从而实现了对自动卡接模具固定驱动组件的上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种后视镜保护壳，其特征在于：包括以下重量比的材料，PMMA30～35％、相容剂3～4％、抗老化剂0.5～1％、抗氧剂1.5％和增韧剂3％，余量为ABS树脂。
2.一种后视镜保护壳的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.一种后视镜保护壳成型设备，包括支撑框(1)，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的后视镜保护壳成型设备，其特征在于，所述前后推动组件(21)包括电机(211)、螺纹杆(212)、通水支撑框(213)和通水滑管(214)，支撑框(1)的后端固定连接有电机(211)，电机(211)的输出端固定连接有螺纹杆(212)，螺纹杆(212)的前端穿过通水支撑框(213)的后侧壁并与通水支撑框(213)螺纹连接，通水支撑框(213)的左右两端底部均通过滑块滑轨滑动连接在支撑框(1)上，通水支撑框(213)左右两端后方的支撑框(1)上固定连接有通水滑管(214)，通水滑管(214)的前端贴合滑动连接在通水支撑框(213)左右两端的内部并与通水支撑框(213)相连通，螺纹杆(212)的前端限位滑动连接有旋转喷洒组件(22)，通水支撑框(2
5.根据权利要求4所述的后视镜保护壳成型设备，其特征在于，所述旋转喷洒组件(22)包括转动套管(221)、旋转通水管(222)和喷头(223)，通水支撑框(213)的前端左右侧壁之间转动连接有旋转通水管(222)且旋转通水管(222)与通水支撑框(213)相连通，旋转通水管(222)的上下两端均固定连接有若干组喷头(223)，旋转通水管(222)上方的通水支撑框(213)前内壁上转动连接有转动套管(221)，螺纹杆(212)的前端插入转动套管(221)的后端内部并与转动套管(221)通过滑块滑槽限位滑动连接，转动套管(221)的前端与旋转通水管(222)通过蜗轮蜗杆啮合连接。
6.根据权利要求5所述的后视镜保护壳成型设备，其特征在于，所述自动卡接模具固定驱动组件(3)包括模具驱动组件(31)和模具安装组件(32)，支撑框(1)的上端连接有模具驱动组件(31)，模具驱动组件(31)的上下两端均与模具安装组件(32)连接，模具安装组件(32)的底部固定连接在支撑框(1)的内底部上。
7.根据权利要求6所述的后视镜保护壳成型设备，其特征在于，所述模具驱动组件(31)包括液压缸(311)、支撑滑板(312)、上模具(313)和下模具(314)，支撑框(1)的顶部固定连接有液压缸(311)，液压缸(311)的输出端穿过支撑框(1)的顶板并固定连接有支撑滑板(312)，支撑滑板(312)的左右两端均通过滑轨滑块滑动连接在支撑框(1)的内壁上，支撑滑板(312)的下端接触连接有上模具(313)，上模具(313)下方的支撑框(1)内底部上接触连接有下模具(314)，上模具(313)的上端和支撑滑板(312)上与上模具(313)上下相对应的地方开设有相互连通的进料口，上模具(313)的上端和下模具(314)的下端固定连接有模具安装组件(32)，上模具(313)和下模具(314)上连接有冷却脱模组件(4)。
8.根据权利要求7所述的后视镜保护壳成型设备，其特征在于，所述模具安装组件(32)包括限位凸块(321)、限位滑槽(322)、转动卡块(323)、L形滑槽(324)、L形卡块(325)、滑杆(326)和第一弹簧(327)，下模具(314)的下端开设有限位滑槽(322)，限位滑槽(322)下方的支撑框(1)内顶部上固定连接有限位凸块(321)，限位凸块(321)与限位滑槽(322)贴合滑动连接，限位凸块(321)的前后侧壁左右两端均转动连接有转动卡块(323)，转动卡块(323)互相远离的一端均通过螺栓与下模具(314)固定连接，支撑滑板(312)和上模具(313)上下相对应的地方开设有若干组L形滑槽(324)，L形滑槽(324)的内部滑动连接有L形卡块(325)，L形卡块(325)互相远离的侧壁上均固定连接有滑杆(326)，滑杆(326)穿过L形滑槽(324)互相远离一侧的支撑滑板(312)并与支撑滑板(312)滑动连接，滑杆(326)外侧的L形卡块(325)与支撑滑板(312)之间固定连接有第一弹簧(327)。
9.根据权利要求8所述的后视镜保护壳成型设备，其特征在于，L形卡块(325)的横板为锥形。
10.根据权利要求9所述的后视镜保护壳成型设备，其特征在于，所述冷却脱模组件(4)包括冷却水管(41)、顶出滑槽(42)、活塞(43)、顶出杆(44)和第二弹簧(45)，上模具(313)和下模具(314)上均开设有冷却水管(41)，冷...
【技术特征摘要】
1.一种后视镜保护壳，其特征在于：包括以下重量比的材料，pmma30～35％、相容剂3～4％、抗老化剂0.5～1％、抗氧剂1.5％和增韧剂3％，余量为abs树脂。
2.一种后视镜保护壳的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.一种后视镜保护壳成型设备，包括支撑框(1)，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的后视镜保护壳成型设备，其特征在于，所述前后推动组件(21)包括电机(211)、螺纹杆(212)、通水支撑框(213)和通水滑管(214)，支撑框(1)的后端固定连接有电机(211)，电机(211)的输出端固定连接有螺纹杆(212)，螺纹杆(212)的前端穿过通水支撑框(213)的后侧壁并与通水支撑框(213)螺纹连接，通水支撑框(213)的左右两端底部均通过滑块滑轨滑动连接在支撑框(1)上，通水支撑框(213)左右两端后方的支撑框(1)上固定连接有通水滑管(214)，通水滑管(214)的前端贴合滑动连接在通水支撑框(213)左右两端的内部并与通水支撑框(213)相连通，螺纹杆(212)的前端限位滑动连接有旋转喷洒组件(22)，通水支撑框(213)的前端左右侧壁之间转动连接有旋转喷洒组件(22)。
5.根据权利要求4所述的后视镜保护壳成型设备，其特征在于，所述旋转喷洒组件(22)包括转动套管(221)、旋转通水管(222)和喷头(223)，通水支撑框(213)的前端左右侧壁之间转动连接有旋转通水管(222)且旋转通水管(222)与通水支撑框(213)相连通，旋转通水管(222)的上下两端均固定连接有若干组喷头(223)，旋转通水管(222)上方的通水支撑框(213)前内壁上转动连接有转动套管(221)，螺纹杆(212)的前端插入转动套管(221)的后端内部并与转动套管(221)通过滑块滑槽限位滑动连接，转动套管(221)的前端与旋转通水管(222)通过蜗轮蜗杆啮合连接。
6.根据权利要求5所述的后视镜保护壳成型设备，其特征在于，所述自动卡接模具固定驱动组件(3)包括模具驱动组件(31)和模具安装组件(32)，支撑框(1)的上端连接有模具驱动组件(31)，模具驱动组件(31)的上下两端均与模具安装组件(32)连接，模具安装组件(32)的底部固定连接在支撑框(1)的内底部上。
7.根据权利要求6所述的后视镜保护壳成型设备，其特征在于，所述模具驱动组件(31)包括液压缸(311)、支撑滑板(312)、上模具(313)和下模具(314)，支撑框(1)的顶部固定连接有液压缸(311)，液压缸(311)的输出端穿过支撑框(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬敬，徐霞，周建萍，
申请(专利权)人：南通德旺电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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